Лаковый метод полимеризации

В производстве поливинилового спирта по лаковому методу полимеризации на стадии омыления поливинилового спирта в метанольном растворе щелочи, наряду с целевым продуктом, образуется значительное количество метилацетата. С целью утилизации части образующегося метилацетата, может оказаться целесообразным пропанолиз метилацетата [c.103]

Лаковый метод полимеризации, разработанный в нескольких вариантах, может проводиться в ацетоне, дихлорэтане и спирте. В случае спиртового раствора лаковый метод полимеризации винилхлорида осуществляется в среде этанола или метанола. Катализатор — перекись бензоила — в этом случае вводится или в виде раствора, или в виде суспензии. [c.332]

Аппаратурное оформление почти не отличается от приведенного при описании лакового метода полимеризации. Необходимо только учитывать, что при разрушении эмульсии приходится прибегать к подкислению и что материал аппаратуры должен быть достаточно кислотостойким. [c.394]

Под лаковым методом полимеризации понимается процесс, в котором образование полимера протекает в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера. [c.70]

Лаковый метод полимеризации хлористого винила разработан в двух вариантах — полимеризация в спирте (этиловом или метиловом) и в ацетоне или дихлорэтане. [c.283]

Ниже приведен состав основных отходов процесса омыления поливинилацетата (в %) при лаковом методе полимеризации [7] [c.177]

Метод полимеризации в среде растворителя называют также лаковым методом, так как конечным продуктом часто является лак — раствор полимера в органическом растворителе. Если таким методом хотят получить полимер, освобожденный от растворителя, то его из раствора высаживают, добавляя жидкость, в которой полимер не растворяется. Преимущество этого метода — возможность равномерного распределения тепла благодаря малой вязкости реакционной среды и хорошему перемешиванию. Продукт, полученный этим методом, более однороден, но с меньшим молекулярным весом, чем продукт блочной полимеризации. В среде растворителя получают полимеры как радикальным, так и каталитическим методом полимеризации. [c.43]

Растворная (лаковая) полимеризация ВА применяется главным образом в производствах ПВС и поливинилацеталей. Она позволяет легко регулировать ММ и ММР конечных продуктов полимераналогичных превращений ПВА, растворы легко выгружаются из аппаратов, транспортируются по трубопроводам, отпадает необходимость в приготовлении раствора ПВА для проведения следующей операции. В значительно меньших масштабах этот метод полимеризации ВА применяется для изготовления поливинилацетатных лаков и растворов сополимеров ВА, выпускаемых в виде товарных Продуктов. [c.47]

Полимеризацию в растворе можно проводить гомогенным или гетерогенным способом. В первом случае мономер и образующийся полимер растворяются в растворителе, готовый продукт представляет собой раствор полимера (лак). Эту разновидность метода полимеризации в растворе иногда называют лаковой полимеризацией. Метод удобен тогда, когда полимер нужно подвергать дальнейшим химическим превращениям в растворенном состоянии или когда получаемый лак полимера можно непосредственно использовать для изготовления клеев, связующих для слоистых пластиков, покрытий и т. д. [c.58]

Полимеризацию акриловых мономеров осуществляют различными способами Для изготовления лаков наиболее пригоден лаковый метод, для получения латексов применяют метод эмульсионной полимеризации [c.169]

Получение. П. получают полимеризацией В. по радикальному механизму в массе, эмульсии, суспензии или в органич. растворителе, в к-ром растворяются одновременно мономер и полимер (лаковый метод) или только мономер. В пром-сти чаще всего используют эмульсионный и суспензионный методы В. можно также полиме-ризовать и по ионному механизму, однако число катализаторов ионной полимеризации очень ограничено [c.221]

Волокно креслан получают сополимеризацией акрилонитрила J (92%) с метилакрилатом (8%) лаковым методом в водном 50% -ном растворе роданида натрия. Выбор катализатора в этом случае ограни- чен, так как при инициировании реакции перекисным соединением роданид натрия легко разлагается, что замедляет полимеризацию и загряз- I няет образующийся полимер. Поэтому применяют специальные окисли-тельно-восстановительные системы, такие как азо-быс-нитрилы или смеси слабых органических перекисей с органическими аминами. Полимеризацию в присутствии азо-бис-нитрила осуществляют при температуре 60—80 С. Инициирование полимеризации органическими гидро-иерекисями в сочетании с органическими аминами проводят в щелочной среде при температурах ниже 50 °С. Однако в этом случае образующийся полимер быстро желтеет под действием щелочи и амина. Большие трудности (В этом процессе представляет регенерация и очистка растворителя (роданида натрия). [c.360]

Обычно полимеризацию проводят при соотношении воды к полимеру 5 1 — 3 1 дальнейшее уменьшение количества воды приводит к комкообразованию. Количество эмульгатора обычно колеблется около 3% от веса мономера. Катализатор добавляется в тех же количествах, что и при блочном и лаковом методе, т. е. 0,5—1% от веса мономера. Мономер смешивается с водой и эмульгатором при помощи энергично работающей мешалки, например пропеллерной, делающей 150—300 об/мин. К смеси добавляется катализатор и вся смесь нагревается до 80—100° при энергичном перемешивании. Полимеризация заканчивается в 4—6 час. По окончании полимеризации для разрушения эмульсии реакционная масса подкисляется минеральной кислотой, осадок отфильтровывается или центрифугируется. Полимер тщательно и многократно промывается спиртом до полного удаления образовавшихся при разложении эмульсии жирных кислот. [c.393]

Некоторым видоизменением лакового метода является процесс полимеризации, при котором в качестве среды применяется жидкость, смешивающаяся с мономером, ноне растворяющая полимер. Образующейся полимер выпадает в твердом виде, а весь процесс представляет собой объединение полимеризации в растворе с высаливанием. [c.315]

Полимеризация в растворе (лаковый метод) [c.52]

Полибутилметакрилат выпускается также по ТУ МХП 3116—53. Он представляет собой продукт полимеризации бутилметакрилата лаковым методом. Содержание полимера — не менее 95%. [c.113]

Полимеризация винилацетата лаковым методом проводится в растворителе. В качестве растворителей возможно применение алифатических спиртов, ароматических и алифатических углеводородов. [c.392]

Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1) полимеризация в массе (блочный метод) 2) полимеризация в растворах (лаковый метод) 3) полимеризация в эмульсиях [c.541]

В основном применяются три рабочих метода полимеризации, которые используются также для изготовления важных для медицины полимеризатов. Это — блочная, лаковая и дисперсионная полимеризация. [c.25]

Основной промышленный способ получения винилацетата — синтез из ацетилена и уксусной кислоты. В последние годы освоен синтез винилацетата из этилена и уксусной кислоты. Поливинилацетат получают радикальной полимеризацией винилацетата. Полимеризацию винилацетата проводят в растворе, эмульсии, суспензии и в массе (блоке). Наиболее широкое распространение получил метод полимеризации винилацетата в растворе (лаковый метод). [c.144]

Некоторым видоизменением лакового метода является процесс полимеризации в среде жидкости, смешивающейся с мономером, но [c.10]

Способ полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера, называют лаковым методом, так как конечным продуктом является лак , т. е. раствор полимера. Обычно полученный раствор полимера выливают в жидкость, не растворяющую полимер, что вызывает его осаждение. [c.209]

Если жидкость, в которой проводится полимеризация, смешивается с мономером, но не смешивается с полимером, то образующийся полимер выпадает в твердом виде, т. е. совмещаются в одном процессе стадии полимеризации в растворе и высаживания. При таком способе получается продукт, еще более равномерный в отношении полидисперсности, а молекулярный вес полимера получается несколько выше, чем по лаковому методу, так как низкомолекулярные вещества остаются в растворе (маточнике). Обычно раствор, содержащий мономер, катализатор, а в случае надобности и прочие добавки (пластификатор и т. п.), нагревают при энергичном перемешивании по окончании реакции выпавший полимер отфильтровывают, а фильтрат применяют для растворения новых количеств мономера и добавок. Преимущества лакового метода при этом сохраняются, но одновременно уменьшаются недостатки, связанные с затратой и регенерацией растворителя и осадителя. [c.210]

Обычно эмульсионную полимеризацию проводят при соотношении воды к полимеру от 5 1 до 3 1. Количество эмульгатора обычно составляет около 3% от веса мономера. Инициатор добавляют в тех же количествах, что при блочном и лаковом методах, т. е. 0,5—1%. Смесь нагревают до 80—100° при энергичном перемешивании, причем полимеризация заканчивается за 4—6 час. [c.333]

Полимеризация винилацетата в растворе обычно проводится в растворителях, растворяющих не только мономер, но и полимер (лаковый метод). [c.206]

По сравнению с лаковой эмульсионная полимеризация обеспечивает значительно большую скорость и полноту реакции и получение полимеров с меньшей полидисперсностью и большей молекулярной массой. Методом эмульсионной полимеризации можно получать стойкие эмульсии полимеров, называемые латексами они применяются в качестве самостоятельных материалов и в качестве основы в производстве эмульсионных красок. Полимер из полученной эмульсии высаживается путем добавки в нее электролитов при нагревании. [c.42]

Полимеризацию акриловых мономеров можно проводить различными методами. Для изготовления лаков наиболее пригоден лаковый метод метод эмульсионной полимеризации применяется для получения латекса. [c.109]

П о л и в и н и л б р о м ид (—СН —СНВг—),, можно получить полимеризацией винилбромида под влиянием солнечного света или нагревания в присутствии инициаторов полимеризации. Предложено применять лаковый метод полимеризации. Винил-бромид растворяют в толуоле, тщательно удаляют кислород воздуха из раствора, вводят в раствор 1% перекиси бензоила и нагревают ло 60°. В этих условиях за 48 час. 30% мономера превращается в полимер, который выделяется в виде белого порошка, но темнеет уже при сушке его в вакууме. [c.275]

Полистирол и сополимеры стирола в промышленности получают главным образом свободнорадикальной полимеризацией блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Лаковый метод полимеризации в растворе в промышленности применяется редко, так как полимер получается сравнительно небольшой молекулярной массы, а выделение полимера из раствора затруднено. [c.68]

Полимеризацию винилацетата проводят блочным, паковым и эмульсионным (или суспензионным) методами. Средний молекулярный вес полимера колеблется от 3500 до 500 ООО. В зависимости от величины среднего молекулярного веса изменяются физические и механические свойства полимера. Для получения низкомолекулярного поливинилацетата (средний молекулярный вес 3500—7500) нрименяют периодический блочный метод полимеризации. Непрерывный блочный метод полимеризации, осуществляемый в башнях, позволяет повысить средний молекулярный вес полимера до 30000—60000. Для получения высокомолекулярного поливинилацетата применяют эмульсионный или суснензионный метод. Наиболее широко распространен лаковый метод нолимеризации винилацетата его применяют во всех тех случаях, когда дальнейший процесс переработки требует растворения полимера в растворителе. [c.817]

В промышленности полимеризацию винилацетата проводят в растворе эмульсии, суспензии и в массе (в блоке). Наибольшее распространение на практике лолучил метод полимеризации винилацетата в растворе ( лаковый метод). [c.233]

Один из наиболее распространенных в пром-сти и в лабораторных условиях методов получения П.— полимеризация В. в р-ре ( лаковый метод) по периодич. или непрерывной схеме. Химич. природа растворителя существенно влияет на мол. массу образующегося П. вследствие различий в кинетике реакций передачи цепи на растворитель. Мол. массу П. можно регулировать также добавлением небольших количеств уксусного или пропионового альдегида или др. регуляторов полимеризации. В качестве растворителя часто применяют метанол для удобства осуществления последующего гидролиза в щелочной среде при получении поливинилового спирта. В реакционную смесь вводят, напр., 48% метанола (в молярной концентрации в расчете на В.) и 0,05% динитрила азодиизомасляной к-ты. В периодич. процессе (65°С, перемешивание, отсутствие воздуха) через 12—18 ч степень превращения достигает 95—98%. Однако процесс удобнее завершать при степени превращения 60—70% с последующей отгонкой не вступившего в реакцию мономера. Непрерывную полимдаизацию осуществляют до степени превращения 50—60%. В указанных условиях степень полимеризации достигает 1200—1600. Количество боковых цепей и молекулярно-массовое распределение П. значительно изменяются в зависимости от условий полимеризации присутствия регулятора, природы растворителя и его количества (определяемого обычно требуемой вязкостью конечного р-ра, степенью превращения и т. д.). Так, степень разветвленности ф (по ацильным группам) П., получаемых полимеризацией в метаноле до степеней превращения 98% (периодич. процесс) и 50—60% (непрерывный процесс), равна 1,5 и <0,4 соответственно (значение ф находят сравнением степеней полимеризации П. и поливинилового спирта, полученного из него). При этом молекулярно-массо-вое распределение является бимодальным. Б результате непрерывного процесса полимеризации в среде [c.191]

Под лаковым методом падразумашется опосо 6 полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимеру. В результате конечным продуктом является лак , т. е. раствор полимера. Обычно процесс проводится таким образом, что к раствору мономера добавляется катализатор, в случае надобности пластификатор, краситель и т. д. нагреванием полимеризация доводится до максимального выхода полимера, а затем выливанием лака в жидкость, не растворяющую полимер, производится осаждение полимера. Способ этот дает более равномерный в отношении полидисперсности продукт, но, как правило, более низкомолекулярный, чем блочный. Достоинствами этого метода являются в основном возможность более точного соблюдения температурного режима, получение полимера в виде порошка или гранул. Недостатками же его надо считать, кроме снижения молекулярного веса, необходимость расходования и (регенерации растворителей, большие 3 б [c.316]

Прпнцпнпальпо полимеризацию винилхлорида можно осуществить в растворе (лаковым методом) аналогично тому, как это имеет место при синтезе ряда других карбоцепных волокнообразующих полимеров (например, полиакрилонитрила). Полимеризация винилхлорида в растворителе, нанример в тетрагидрофуране, и использование образовавшегося концентрированного раствора непосредственно для формования волокна представляют определенный практический интерес. [c.210]

Различают два основнйх тйпа эмульсионной полимеризации с применением водорастворимых инициаторов и с применением инициаторов, растворенных в мономере, но не растворенных в воде (бисерная или капельная полимеризация). Для проведения полимеризации первого типа применяют в качестве инициаторов водорастворимые перекиси, а также персульфаты и перебора-ты. Последние являются не только инициаторами, но и эмульгаторами. Важнейшими эмульгаторами для эмульсионной полимеризации являются соли жирных кислот (мыла), так как мономеры значительно лучше растворяются в водных растворах мыла, чем в чистой воде. В результате полимеризации жидкая дисперсная фаза (мономер) переходит в твердую фазу (полимер), которая, адсорбируя мыло, образует стойкую суспензию. В этом случае образуется латекс — высокодисперсный полимер, имеющий преимущества перед лаковым раствором малую вязкость и высокую концентрацию полимера. Кроме того, в этом случае не применяются растворители. Недостатком описанного метода полимеризации является трудность полного удаления электролитов после осаждения, что несколько снижает диэлектрические свойства готового полимера. [c.66]

Под лаковым методом подразумевается способ полимеризации, при котором процесс ведется в среде, являющейся растворителем как для мономера, так и для полимера. В результате получается продукт, называемый лаком, т. е. раствор полимера. Обычно процесс проводится таким образом, что к раствору мономера добавляется катализатор, а в случае необходимости — пласти-< )пкатор, красители и т. д. Нагреванием полимеризация доводится [c.9]

Для исследования были взяты образцы полиакрилонитрила двух видов. Один из них получен суспензионным методом полимеризации акрилонитрила в гетерогенных условиях в воде с применением в качестве катализатора системы персульфат — метабисульфит калия (образцы 1 и 2), другой—получен лаковым методом в диметилформамиде (образец 3) и водном растворе роданистшго натрия (образец 4) в присутствии катализатора — азобисизобу-тиронитрила. [c.99]