Закономерности фильтрования в центрифугах

Процессы разделения суспензий на фильтрах и фильтрующих центрифугах значительно различаются. Как и для отстойных центрифуг, здесь следует отметить влияние возрастающих гго радиусу ротора центробежной силы и площади поперечного сечения кольцевого слоя, что делает невозможным применение закономерностей фильтрования к процессам в фильтрующих центрифугах. [c.217]

Производительность фильтрующих центрифуг. Фильтрование в поле центробежных сил происходит по тем же законам, что и в обычных условиях, поэтому при расчетах используют известные закономерности фильтрования для определения его основных параметров (см. гл. 10, 1). Фильтрование включает три самостоятельных процесса собственно фильтрование с образованием на фильтрующей перегородке осадка удаление из осадка избыточной жидкости вытеснение из осадка части жидкости, удерживаемой молекулярными силами. [c.314]

Закономерности фильтрования в центрифугах [c.257]

Кроме того, расчет промышленных центрифуг основан только на закономерностях фильтрования, без учета различной гидродинамической обстановки в подающих и отводящих трубопроводах, в то время как в некоторых случаях производительность центрифуги [c.246]

Таким образом, общие закономерности центрифугирования имеют сходство с закономерностями отстаивания и фильтрования. Однако процессы в отстойных и фильтрующих центрифугах сложнее соответствующих процессов в отстойниках и фильтрах. Это обусловлено тем, что в центрифугах вместо силы тяжести и разности давлений действует центробежная сила, достигающая больших значений, а вместо плоских слоев жидкости и осадка образуются слои с цилиндрическими граничными поверхностями, усложняющими зависимость процесса от геометрических факторов. [c.213]

В связи со сложностью закономерностей центрифугирования и разнообразием конструкций применяемых на практике центрифуг разработка теории процесса и точных методов расчета его затруднительна. Следует считать, что наиболее надежные данные для расчета процесса центрифугирования можно получить на основании опытов по разделению данной эмульсии или суспензии на небольшой центрифуге, конструктивно по возможности воспроизводящей рассчитываемую. Однако в настоящее время установлены основные закономерности, характеризующие процессы центробежного отстаивания и центробежного фильтрования и позволяющие наметить оптимальные условия работы центрифуг . [c.213]

В практике центрифугирования используют два основных способа разделения суспензий центробежное фильтрование и центробежное осаждение. Применяемые для этой цели центрифуги имеют общие черты, однако упомянутые процессы разделения подчиняются различным закономерностям. [c.310]

Работа каждого из механизированных фильтров и фильтрующих центрифуг состоит минимум из четырех отдельных операций собственно фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка и удаления осадка с перегородки (а в некоторых случаях из фильтра). Каждая из этих операций по-своему зависит от свойств суспензий, осадков (фильтрационных, физико-химических, структурно-механических, адгезионных) и фильтрующей перегородки и подчиняется своим закономерностям. [c.8]

Чем концентрированнее суспензия, тем более закономерности ее осаждения приближаются к закономерностям стесненного осаждения (см. гл. 1). Осаждение грубых частиц замедляется, и все указанные выше явления, наблюдающиеся при фильтровании полидисперсных суспензий, проявляются в меньшей степени. В связи с этим полидисперсные суспензии целесообразно предварительно сгущать оптимальным аппаратурным оформлением является двухстадийное на первой стадии — отстойное оборудование или фильтры-сгустители, на второй — фильтры или центрифуги с выгрузкой отжатого осадка. [c.85]

Шнековые осадительные центрифуги. В отличие от фильтрующих центрифуг действие осадительных центрифуг подчиняется закономерностям процесса осаждения (гл. I), а не фильтрования. [c.117]

Схематичное изложение модели процесса формирования осадка показывает, что этот процесс протекает сложно, поэтому провести достаточно надежный теоретический расчет стадии центробежного фильтрования крайне затруднительно. Трудность обусловлена тем, что этот процесс сопровождается изменением во времени всех основных переменных давления, поверхности фильтрования и удельного сопротивления осадка. Кроме того, как уже упоминалось, для крупнозернистых материалов, которые обычно обрабатываются на пульсирующих центрифугах, могут стать неприемлемыми законы ламинарного фильтрования, что также значительно усложняет раскрытие закономерностей процесса образования осадка и технологический расчет. [c.69]

В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

Общие закономерности центрифугирования аналогичны зако-, номерностям фильтрования. Отличие состоит в том, что в центрифугах вместо сил тяжести или разности давлений действуют превосходящие по величине центробежные силы. В промышленных центрифугах давление жидкости достигает 1,5 МПа (15кгс/см ) при громадных скоростях вращения. При износе или коррозии ротора, увеличении скорости сверх расчетной, недостатках балансировки и неравномерном распределении осадка внутри ротора, вызывающих вибрацию, может произойти его разрыв, травмирование работающих, даже разрушение здания. [c.438]

На рис. УИ-Ю, а построена зависимость йд с1х=Цх), рассчитанная на ЭВМ МИР-2 по приведенным выше формулам с учетом опытных данных, полученных в результате центрифугирования на секторной центрифуге при (о==260 с" насыщенной водой массы древесных опило , обладающей свойством значительно уплотняться при фильтровании. На графике видна точка, в которой изме1Ш-ется закономерность процесса, что обусловлено окончанием данного периода процесса центробежного фильтрования. [c.294]

В результате исследований центробежного фильтрования суспензий с объемной концентрацией менее 50%, проведенных в НИИхиммаше под руководством одного из авторов на центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, выявлены некоторые новые закономерности процесса. [c.90]

Возможно разделение концентрированных дисперсных систем фильтрующими центрифугами, в которых за короткий отрезок времени производится загрузка разделяемого продукта в ротор до приведения его во вращение, либо при малой скорости вращения, либо при нарастающей. В данном случае процесс разделения гетерогенной системы не идентичен процессу фильтрования с образованием осадка, движущей силой процесса центрифугирования являются как давление, развивающееся в жидкости в результате действия на нее поля центробежных сил, так и давление уплотняющегося осадка. При центрифугировании имеет место лишь освобождение полностью заполняющей поры дисперсной системы от жидкой фазы. Может, однако, требоваться и дальнейшее отделение уже от дисперсной трехфазной системы капиллярной и пленочной жидкости (центробежный отжим). Тогда процесс разделения окажется неоднозначным, т.е. подчиняющимся различным закономерностям. Продолжительность отжима обычно устанавливают экспериментально. После построения графика Ж=Дт) находят время отжима в зависимости от требуемой влажности осадка. По той же методике определяют и продолжительность промывки осадка [1]. [c.360]