Производство асбестоцементных труб

Производство асбестоцементных труб в СССР получило достаточно широкое развитие. Имеется возможность обеспечить тру-ба.ми строительство 10—15 тыс. км трубопроводов диаметром до [c.61]

Производство шифера — асбестоцементных кровельных материалов (млрд. условных плиток) — в 1940 г. составило 0,206, в 1950 г.— ,546, в 1960 г. —2,991, в 1970 г. —5,8, в 1974 г. —7,4. Во много раз увеличилось производство асбестоцементных труб. [c.7]

На заводах необходимо стремиться к наиболее тонкой распушке асбеста для полного использования армирующих свойств асбеста. Зерна цемента в асбестоцементной массе должны полностью покрывать поверхность всех волокон асбеста и заполнять промежутки между ними. Дозировка асбеста и цемента в асбестоцементной массе составляет 10—18% асбеста и 82—90% цемента. Количество воды при производстве асбестоцементных труб составляет около 97% на 3% сухого вещества (смеси асбеста и цемента), а при производстве листовых асбестоцементных материалов количество воды составляет примерно 95%, а количество сухого вещества — 5%. [c.419]

ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ [c.427]

При производстве асбестоцементных труб предварительное твердение сформованных труб осуществляется сначала на конвейере, а затем в бассейнах с подогретой водой после этого трубы подвергаются механической обработке (обрезка, обточка и т. д.) и постукают на склад длн окончательного твердения. [c.65]

Производство асбестоцементных труб включает сле- [c.197]

Таблица 237. Требования к качеству технологической воды, используемой в производстве асбестоцементных труб и листовых изделий

Производство асбестоцементных труб [c.471]

Производство асбестоцементных труб 1 км труб уел. диаметра То же 42,18 43,04 [c.493]

Производство фасонных изделий из плит 5(10 в ЧССР Производство асбестоцементных труб в ЧССР на станках длиной, м [c.494]

Осадки сточных вод содового производства можно использовать для получения автоклавных бетонов, а шламовые отходы— в виде пирИтных огарков. На предприятиях, вырабатывающих серную кислоту, шламы можно использовать также для производства цемента и асбестоцементных труб. [c.45]

Асбест — это минерал, имеющий волокнистое строение и способный при механическом воздействии распадаться на отдельные волокна. Асбест в изделиях является арматурой. Из асбестоцемента изготовляются различные листовые изделия, сборные конструкции и трубы. Для изготовления окрашенных листовых изделий к смеси добавляют цветные цементы или минеральные краски. Производство асбестоцементных изделий состоит из следующих основных процессов распушки асбеста, приготовления асбестоцементной массы, формования, твердения и механической обработки изделий. [c.161]

Оборудование для производства асбестоцементных листовых изделий и асбестоцементных труб разного назначения [c.422]

Примечание. Сточные воды производств асбестовых плит и асбестоцементных труб подвергаются отстаиванию. [c.472]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

Для изготовления труб используется 80—90 % портландцемента и 10—20 % (по массе) асбеста. В последние годы на некоторых заводах стали применять портландцемент с добавкой 30—45 % тонкомолотого песка (песчанистый портландцемент). В СССР используется в основном мокрый способ производства труб. При этом способе трубы формуют из жидкой смеси цемента, асбеста и воды, которая называется асбестоцементной суспензией. [c.197]

Для напорных трубопроводов широким распространением пользуются металлические трубы применяются также асбестоцементные и железобетонные трубы редко — деревянные. При освоении производства труб больших диаметров перспективным является использование синтетических материалов. [c.84]

Однако для выполнения огромных объемов строительных работ, намечаемых на 1971—1975 гг., должен быть обеспечен дальнейший, опережающий рост производства строительных материалов. Так, производство-цемента в 1975 г. по сравнению с 1970 г. возрастет в 1,4 раза, выпуск асбестоцементных листов увеличится в 1,5, а труб — 1,7 раза. Почти в два раза больше будет выработано керамических плиток, в 1,4 раза увеличится выпуск оконного стекла и стеновых материалов, в 3 раза — полированного стекла, значительно увеличится выпуск армированного, узорчатого и других видов стекла. [c.178]

В годы десятой пятилетки введены в действие мощности по производству асбестоцементных листов, труб, керамических плиток, стальных и сборных железобетонных конструкций. Принята в эксплуатацию вторая очередь Киембаевского асбестового горно-обогатительного комбината. Планом одиннадцатой пятилетки предусмотрено увеличение производства цемента от 125 млн. т в 1980 г. до 140—142 млн. ТВ 1985 г. [c.368]

Технологический процесс распушки асбеста, приготовление асбестоцементной массы аналогичны процессу производства, листовых материалов. Принцип работы трубоформовочной машины состоит в послойном навивании тонких слоев асбестоцементной массы на металлический цилиндр (форматную скалку), но с той лишь разницей, что сырой навитый асбестоцементный цилиндр не разрезается на листы по его образующей, а остается в виде трубы. В основном машина, вырабатывающая безраструбные асбестоцементные трубы (рис. 101), состоит из следующих частей вращающегося чугунного сетчатого барабана 2, установленного на подшипниках в ванне / чугунный барабан покрыт тонкой бронзовой сеткой рабочего полотна (сукна) 5, несущего слой асбестоцементной массы форматного цилиндра (скалки) 7, на который навивается труба аппарата 6, уплотняющего стенки навиваемой трубы при помощи верхнего уплотпительнрго полотна 5 вакуум-коробки 4 для отсасывания воды из асбестоцементной массы, несомой рабочим полотном. [c.427]

Интенсивное пенообразование имеет место при производстве асбестоцементного шифера (шиферных листов для крыш и стен). Хотя исходные материалы (цемент, асбест) не содержат пенообразователей, пузырьки воздуха, образующиеся в процессе перемешивания щелочного раствора, упрочняются тонкими волокнами асбеста. Эти твердые тонкодисперсные частицы могут надежно бронировать пузырьки, повышая их устойчивость даже в отсутствие эффективных поверхностно-активных веществ. Шиферное производство-яркий наглядный пример того, как можно повысить стабильность пен методом бронирования, о котором мы уже рассказывали. Воздушные пузырьки в готовых изделиях-это явный брак листы с включениями воздушных пузырьков пропускают воду. Крышу из такого шифера не сделаешь. Еще более опасно, если пузырьки есть в стенках асбестоцементных труб, уложенньк в землю. Из таких канализационных труб сточные воды могут просачиваться в землю, загрязняя ее грунтовые воды могут попасть в трубы с телефонным кабелем и вывести из строя телефонную сеть. [c.159]

Монтаж трубопроводов. Траншеи для прокладки асбестоцементных труб должны быть такой глубины, чтобы предотвратить промерзание трубопровода. Минимальная ширина траншеи — 90 см. На плывунах и торфянистых почвах для труб требуется твердое основание из щебня, гравия и других подобных материалов, Шлак и твердые отходы химических производств (пи-ритные огарки и пр.) не рекомендуются для подсыпки, так как они образуют вокруг трубопровода агрессивную среду. Под проезжими дорогами над абестоцементными трубами сооружают защитные кожухи или на этом участке прокладывают чугунные трубы. [c.39]

Для транспортирования пульпы и шламов под напором применяют стальные на сварке или фланцевые асбестоцементные или деревянные звеньевые асфальтированные трубы, изготовленные из сосны, лиственницы или кедра [при избыточном давлении не более 300 кн1м (3 ат)]-, в настоящее время нашей промышленностью освоено производство базальтовых труб. Должно быть не менее двух трубопроводов рабочий и резервный). [c.382]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Бумага — тонкий волокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для изготовления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые тонкой поливннилацетатной пленкой, можно даже мыть теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальдегидными, феноло-формальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т.д. При пропитке картона битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.240]

На рис. 101 представлена схема компоновки оборудования для изготовления асбестоцементных волнистых листов и труб. Асбест, поступающий железнодорожным транспортом, хранится на складе 1 в отдельных отсеках, по сортам. Для производства изделий обычно применяется асбест одновременно нескольких сортов. Отвешенная порция асбеста поступает в бегуны 2, где происходит обминание, распушивание, перемешивание и увлажнение асбеста. Из бегунов асбест направляется в гол-лендер 3, куда из рекуператоров 4 по трубопроводу подается вода и происходит гидравлическая распушка асбеста, т. е. расщепление его на отдельные волокна. Цемент из бункера 5 питателем 6 направляется в дозатор 7 и далее в голлендер, где перемешивается с распушенным в воде асбестом получившаяся масса сливается в ковшовую мешалку 8, где происходит непрерывное перемешивание асбестоцементной массы для предупреждения ее расслаивания. Асбестоцементная масса содержит около 8% твердых веществ и 92% воды. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология