Открытие легирующих элементов в сплавах

Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

ОТКРЫТИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В СПЛАВАХ [c.194]

Рассмотрим подробнее наиболее полно изученное мартенситное превращение в системе Fe—С, давшее название этому классу превращений. Этот процесс исключительно важен с практической точки зрения, поскольку позволяет существенно повысить твердость стали. Мартенситом называют пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в а-железе (тетрагонально искаженная объемноцентрированная кубическая решетка), образующийся при глубокой закалке твердого раствора углерода в у-железе (аустенита см. подразд. 4.5, рис. 4.11 гранецентрированная кубическая решетка). Образование мартенсита наблюдается при охлаждении аустенита ниже некоторой температуры зависящей от содержания в аустените углерода (значение монотонно понижается от 650 °С для безуглеродного y-Fe до 100 °С для сплава с содержанием углерода 1,6 мае. %) и других легирующих элементов. Кристаллы мартенсита образуются внутри исходных кристаллов аустенита в виде тонких пластинок, расположенных относительно друг друга под углами 60° и 120°. Г. В. Курдюмовым установлено, что в кристаллах мартенсита и исходного аустенита совпадают кристаллографические направления [111] и [110], а также плоскости (ПО) и (111) соответственно. Это открытие позволило предложить сдвиговый механизм роста мартенситного кристалла. При росте мартенситного кристалла в аустенитной матрице возникают и накапливаются механические напряжения, приводящие к тому, что после достижения зернами мартенсита определенного размера их рост останавливается, а для продолжения превращения необходимо постоянное увеличение степени переохлаждения аустенита. Поскольку образование мартенсита требует существенно неравновесных условий, при его нагреве переход в аустенит происходит со значительным температурным гистерезисом или наблюдается образование термодинамически равновесной (точнее — ква-зиравновесной по отношению к выделению углерода в виде графита) смеси твердого раствора углерода в a-Fe и карбида железа Fej . [c.209]

Открытый в 1751 г. никель широко применяется в промыи -ленности и в чистом виде и в виде сплавов с другими металлами, в которых он играет роль не только легирующего элемента, ио зачастую и основы сплава. [c.616]

Эти реакции, как показывает название, выполняются с каплями раствора. Высокая чувствительность приме няемых реактивов позволяет обнаруживать весьма малые количества ионов, поэтому капельный метод имеет важное значение при открытии рассеянных элементов, могущих присутствовать в испытуемом материале в виде следов , при исследовании содержания легирующих присадок в сталях и сортировке металлов и сплавов, при испь1тании химических препаратов на чистоту и т. п. [c.36]

ЭТИХ сталей описаны в работе [1]. Позднее было открыто важное взаимноусиливающее влияние (синергизм) добавок кобальта и молибдена [2], что привело к созданию мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1. Используя в качестве дополнительного упрочняющего легирующего элемента титан и соответствующим образом меняя соотнощение кобальта и молибдена, можно получать номинальные пределы текучести в диапазоне 1370—2400 МН/м . Номинальные составы мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1, представлены в табл. 1.17. К мартенситно-стареющим сталям относят также литейный сплав, содержащий 17% N1, и сплав 12N —5Сг—ЗМо. Были разработаны и сплавы типа нержавеющих ста- [c.42]

Большое промышленное значение вольфрам приобрел примерно че рез 100 лет после открытия. Стимулировало развитие вольфрамодобывающей промышленности применение этого элемента в качестве легирующей добавки к быстрорежущей стали. Разработка Кулиджем в 1909 г. промышленного способа получения ковкого металла позволила реализовать изобретение А. Н. Ладыгина (1900 г.) и применить вольфрам в качестве тел накала, а затем в радиоэлектронике. В конце двадцатых годов были разработаны твердые сплавы, основным компонентом которых стал карбид вольфрама. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология