Сплавы легированные

Применение металлов VB-группы и их соединений. Основным потребителем этих металлов до настоящего времени являлась металлургия, где они используются как легирующие добавки к черным и цветным металлам и как основа для некоторых конструкционных материалов. Добавление ванадия в небольших количествах к обычной стали существенно повышает ее прочность как за счет раскислительного действия лигатуры (связывания растворенных кислорода, азота, серы), так и вследствие образования прочных карбидов. Легирование сталей ниобием и танталом сообщает нм коррозионную устойчивость в морской воде. Аналогичное действие оказывает ниобий и на алюминиевые сплавы. Легированные ванадием стали обладают высокой упру- [c.310]

Технически чистый титан ВТ1—О имеет микроструктуру глобулярного типа, представляющую собой зерна а-фазы полиэдрической неравновесной формы. Сплав ВТ5 содержит около 5 % А1 как а-стабилизатора. Структура представляет собой зерна, расчлененные собранными в пачки крупными о-пластинами. Псевдо-а-сплав АтЗ содержит около 3 % А1, до 1 % Сг, Ре, 81, 0,01 % В, имеет умеренно зернистую структуру с четко выраженными границами, состоящую из крупных пластин а-фазы. Сплав ПТ-ЗВ имеет структуру а -фазы мартенситного типа. Он отличается от сплава ВТ5 более мелким зерном и гетерогенизацией внутризвренной структуры. Сплав легирован до 5 % алюминием и около 2 % 0-стабилизатором-ванадием, Термически упрочняемый высокопрочный сплав ВТ14 мартенситного класса имеет умеренно зернистую структуру пластинчатого типа, представляющую собой механическую смесь а- и 0-фаз. [c.72]

Кобальт и никель являются основой жаропрочных сплавов, легированных хромом, титаном, молибденом и другими металлами. [c.140]

Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

Наоборот, для получения в аморфном состоянии веществ, образующих плотнейшие упаковки, например металлов, требуются огромные скорости охлаждения (до 10 К/с). Многие металлические стекла обладают рядом замечательных свойств высокой прочностью, твердостью при высокой пластичности, высокой коррозионной стойкостью, высокой магнитной проницаемостью и т. д. Для придания им необходимых свойств и уменьшения необходимой скорости охлаждения их чаще всего изготавливают из сплавов, легированных малыми добавками элементов с малым атомным радиусом (бора, углерода, кремния, фосфора), что несколько усложняет их кристаллическую структуру и замедляет кристаллизацию. [c.301]

Износостойкость низкоуглеродистого сплава, легированного марганцем, связана с влиянием последнего на изменение количества е-фазы, которая образуется в поверхностном слое сплава в процессе износа. [c.26]

Карбидообразующие элементы по степени уменьшения глубины слоя боридов можно расположить в следующий ряд Сг, 1 Ь, Т1, V, 7л. Повышение твердости борида РеВ отмечено лишь в сплавах, легированных цирконием и титаном. Следовательно, эти элементы растворимы в бориде. [c.43]

Углеродистые стали в условиях абразивного и ударно-абразивного износа не обладают высокой стойкостью, поэтому разрабатывают новые более износостойкие сплавы (легированием и модифицированием). [c.102]

Под действием воздуха серебро покрывается окисной пленкой, затрудняющей его взаимодействие с серными соединениями. Для взаимодействия с серными и кислородсодержащими соединениями необходимо наличие влаги. Потемнение серебра на воздухе связано с одновременным образованием окислов и сульфидов, причем окислы преобладают. На поверхности сплавов, легированных медью, образуются окислы и сульфиды одновалентной меди. [c.147]

Ванадиевой коррозии в меньшей мере подвержены стали и сплавы, легированные алюминием, а сульфидно-оксидной — легированные хромом. Не совпадают и пики на температурных зависимостях коррозии одного и того же металла обычно максимум скорости ванадиевой коррозии наблюдается при меньшей температуре, чем для сульфидно-оксидной коррозии. Влияние температуры металла и температуры газов на скорость коррозии в продуктах сгорания жидкого топлива, содержащего ванадий, серу и натрий, такое же, как в продуктах сгорания углей. [c.229]

Наиб, высокими мех. св-вами обладают трехкомпонентные (тройные) сплавы, легированные Мо и NЪ, Мо и 2г, Мо и Т1, Ко и 2л-. Тройные У. с. по прочности не уступают высокопрочным легированным сталям (0 > 1600 МПа, удлинение [c.45]

При легировании нихрома кремния удается повысить срок службы нагревателей в 1,5 - 2 раза, поэтому с некоторых пор большинство фирм выпускает промышленные сплавы, легированные кремнием. По данным Б.Гуарда и В.Смита (рис. 23), растворимость кремния в сплавах никель-хром с содержанием до 30 - 35 Сг % (атомн) составляет 10% (атомн) 81 (5 % по массе) при 900°С. и 12%(атомн)81 (6% по массе) при 1050°С. Технологическая пластичность сплавов при содержании кремния выше [c.47]

Лигатуры. В черной металлургии цирконий применяют как рас-кислитель и деазотизатор сталей. По эффективности действия он превосходит Мп, 81, Т1. В сталь его вводят в виде ферроциркония (40% 2г, 10% 51, 8—10% А1), ферросиликоциркония (20—50% 2г, 20— 50% 51) и в виде других сплавов. Легирование сталей цирконием (0,8— 0,25%) улучшает их механические свойства и обрабатываемость. Добавка циркония к алюминиевыми магниевым сплавам (до 0,8%) повышает их механическую прочность и ковкость. Цирконий делает более прочными жаростойкими медные сплавы при незначительном уменьшении электропроводности. Электропроводность сплава меди с 0,9% Сс1 и 0,35% 2г 78% от электропроводности чистой меди он применяется в электродах контактной сварки. [c.308]

Особенность окалинообразования тонкой проволоки из сплавов, легированных микродобавками, состоит, кроме того, в появлении после 2-3 суток на поверхности окалины блестящих кристалликов из окиси хрома, которые имеют форму тонких пластинок и выступают в виде столбиков перпендикулярно поверхности образца. Они слабо сцеплены с окалиной и при охлаждении большая их часть осыпается с нагревателей. [c.60]

При окислении сплавов, легированных алюминием (до 3,5 %), процесс внутреннего окисления протекает не повсеместно. Для этих сплавов характерно наличие участков, содержащих в окалине защитный слой Окиси алюминия, под которым внутреннее окисление не наблюдается, и отдельных участков, в которых окислы алюминия располагаются преимущественно по границам зерен в зоне в.о. Глубина зон в.о. постепенно увеличивается со временем, достигая предельной толщины 160 -240 мкм. [c.83]

При окислении сплавов, легированных кремнием (до 2,8 %), в зоне [c.84]

Рис. 55. Изменение концентрации кремния в образцах сплавов, легированных 2,47 % 81 ( ) и 2,52 % 81 совместно с 1,43 % А1 (2 ) (1130°С, 1156 ч, проволока диаметром 3,0 мм)

Для сплавов N —(20, содержащих до 20 % Со, увеличиваются п, НУ, Ов и р, несколько возрастают 6, содержания серы и водорода (последняя характеристика увеличивается плавно и непрерывно). Период решетки этих сплавов (табл. 112) возрастает от 0,360 до 0,368 нм (табличное значение для никеля а = 0,352 нм). Свойства изменяются, возможно, из-за образования твердого раствора кобальта в никеле. Одной из причин изменения свойств (л, НУ, 6, Ов), связанных с пластической деформацией сплавов, легированных кобальтом, является деформационное упрочнение вследствие изменения ширины и плотности дислокаций и характера их расположения. [c.173]

В растворах соляной кислоты любых концентраций полностью устойчивы тантал (до температуры кипения) и молибден (только при комнатной температуре). Железокремнистые сплавы, содержащие более 14,5% кремния, применяются при комнатной температуре в кислоте любой концентрации сплавы, легированные молибденом (3% Мо), отличаются стойкостью в 30%-ном растворе соляной кислоты до 65 °С. [c.104]

В производстве формальдегида из алюминия (чистота 99,5 %>) изготавливают реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники. Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 0,01 до 0,05 МПа. Для аппаратов с большим давлением употребляют сплав, легированный (в %) 3,5 Mg 0,25 Сг 0,1 Си 0,1 Мп 0,2 2п 0,45 Ре + 81. Срок службы этого сплава, так же как и чистого алюминия оценивают в 10 лет. [c.202]

Бериллий используют для легирования сплавов добавка его придает сплавам повышенную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость. Наиболее ценными являются сплавы меди с бериллием Си—Ве (бериллневые бронзы), содержащие до 2,5 % Ве. Сплавы, легированные бериллием, применяют в самолетостроении, электротехнике и др. Бериллий, являясь высококачественным замедлителем и отражателем нейтронов, широко применяется в высокотемпературных ядерных реакторах. Через тонкие пластины бериллия легко проникают рентгеновские лучи, поэтому его используют для изготовления окон> рентгеновских трубок. [c.262]

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые хромомарганцевые сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами. Низкоуглеродистые сплавы (особенно типа Х15АГ15) хорошо обрабатываются ковкой и прокаткой, удовлетворительно — резанием и сваркой. Легирование хромомарганцевых сплавов типа Х15АГ15 титаном и ниобием снижает их склонность к межкристаллитной коррозии. Сплавы, легированные ниобием, характеризуются мелкой зернистостью и высокой твердостью. [c.61]

Уменьшение и соответственно мощности, потребляемой в пусковом режиме, может быть достигнуто использованием более пассивирующихся сплавов (легированных катодными присадками), введением в электролит окислителей, облегчающих пассивирование, а также заполнением ёмкости при включённом токе или пассивированием её при пониженной температуре. [c.81]

Сплавы, легированные алюминием, могут работать в воздушной среде, вакууме и атмосферах, содержащих примесь серы и сернистых соединений. Их используют в основном для изготовления нагревателей промышленных электропечей. Сплавы, легированные кремнием, жаростойки в воздушной и азотсодержащих средах. Они применяются для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных электропечей, бытовых приборов и других аппаратов. Наличие нескольких марок сплавов в составе каждой группы объясняется особенностями поведения нагревателей в эксплуатации, разным уровнем технологической пластичности сплавов, дефицитностью никеля, а также традицией применения сплавов в серийных конструкциях электропечей и электронагревательных устройств. Наиболее важными эксплуатационными характеристиками сплавов являются предельная рабочая температура, срок службы и величина удельного электрического сопротивления. Понятие предельной рабочей температуры не является строго определенным. Это рекомендуемая максимальная температура, при которой еще обеспечивается экономически эффективный срок службы нагревателей толстого сечения. Значения предельной рабочей температуры, указываемые в справочниках и маталогах, являются в определенной степени условными, и вопрос о сравнительной стойкости сплавов-аналогов может быть надежно решен пока только путем испытания нагревателей в одинаковых условиях. Ниже приведены предельные рабочие температуры ( 7др ) сплавов в различных средах. [c.107]

Порошки ЖС-6КП получали из отходов электроконтактной обработки прутков сплава, легированного кобальтом, хромом, титаном, алюминием, мо 1ибденом. [c.111]

Сплавы, легнроваииые п-стабилизатора.ми, термически не упрочняются. Сплавы, легированные р-етабилпзаторами, могут подвергаться тер.мнческой обработке закалке, старению или от-пуску. [c.193]

В наплавленных высокоуглеродистых сплавах, легированных хромом, никелем и бором и отличающихся по структуре, влияние аустенита на сопротивление изнашиванию различно [40], В заэвтек-тическом металле с увеличением количества аустенита износостойкость повышается. Особенно возрастает сопротивление изнашиванию с увеличением количества аустенита примерно до 15% (при 3% N1). При увеличении количества аустенита с 15 до 25% потери массы образцов при износе практически не изменяются. [c.35]

ЛЕГИРОВАНИЕ (от лат 11 о-связываю, соединяю), введение добавок в металлы, сппавы и полупроводники для придания им определенных физ, хим или мех св-в Материалы, подвергнутые Л, наз легированными К ним относятся легированные стали и чугуны, легированные цветные металлы и сплавы, легированные полупроводники Для Л используют металлы, неметаллы (С, 8, Р, 81, В, N2 и др ), ферросплавы (см Железа сплавы) и лигатуры-вспомогат сплавы, содержащие легирующий элемент Напр, осн легирующие элементы в сталях и чугунах-Сг, N1, Мп, 81, Мо, У, V, Т1, А1, НЬ, Со, Си, в алюминия сплавах Зт, Си, Mg, N1, Сг, Со, 2п, в иагпия сплавах-Тп, А1, Мп, 81, 2г, Ь1, в меди сплавах-Хп, 8п, РЬ, А1, Мп, Ре, №, Ве, 1, Р, в титана сплавах-К, Мо, V, Мп, Си, 81, Ре, 2п, НЬ [c.581]

V или 79,4% Ti, 7,7% А1, 11% 2г, 0,6% Мо, 1% №, 0,15% Ре, 0,1% 81, обладают высокой жаропрочностью применяются для изготовления деталей, длительно работающих при 500-550 С, напр, лопаток компрессоров авиационных двигателей. Псевдо-а-сплавы, легированные нейтральными упрочнителями (2г) и р-стабилизаторами (Мо) в кол-вах, близких к их предельной р-римосги в а-фазе, сохраняют [c.594]

Межкристаллитная коррозия алюминия и его сплавов может распространяться локально на отдельных участках в местах концентрации напряжений. Причиной этого вида коррозии является отложение легирующих элементов по границам зерен. В алюминиевомедных сплавах межкристаллитная коррозия объясняется растворением обедненных медью границ металлов. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии зависит как от состава сплава, так и от термообработки или деформации. Алюминиевые сплавы, легированные магнием, не склонны к межкристаллитной коррозии. Алюминий высокой чистоты не подвергается межкристаллитной коррозии в соляной кислоте. [c.123]

К однофазным относятся сплавы, легированные Мо, Та, КЬ, Сг и ке. Среди них наиб, прочностью при растяжении отличается сплав, содержащий 15% Мо (табл. 1). Сплавы, легированные Ке, сочетают пластичность в рекристаллизр-ванном состоянии с высокой прочностью наиб, применение нашли сплавы с 25-27% Ке. [c.422]

Процесс окисления иикельхромовых сплавов, легированных алюминием, протекает в две стадии. На протяжении первой стадии после 200 -300 ч периода торможения устанавливается относительно постоянная скорость окисления. В течение этой защитной стадии окалина содержит 80 - 90 % окиси алюминия, остальное шпинель. К концу первой стадии количество шпинели в окалине и ее период решетки начинают увеличиваться, что приводит к возрастанию скорости окисления. Вторая стадия окисления характеризуется развитием внутреннего окисления алюминия в слое подокалины, преобладанием окиси хрома и шпинели в окалине, значительным возрастанием скорости окисления. [c.73]

Можно сделать вывод, что длительность первой стадии окисления зависит от интенсивности проникновения в металл азота, которая, как показали полученные данные, регулируется различными микродобавками. Таким образом, положительное влияние добавок на процесс окисления иикельхромовых сплавов, легированных алюминием, в атмосфере воздуха проявляется прежде всего в торможении проникновения азота. Аналогичное тормозящее влияние РЗМ иттрия на процесс насыщения азотом наблюдалось ранее при окислении хрома (данные Дж. Фокса и Дж. Макгарти). [c.77]

Рис. 52. Распределение кремния в подокалине сплава, легированного 2,37 % 81 (1130°С 864 ч, проволока диаметром 3,0 мм) X 800

При выплавке в вакуумной индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки приводит к снижению жив ести и долговечности. Большую роль может играть также сочетание микродобавок и очередность их ведения. Так, например, в сл) ае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния. Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в хорошо раскисленный металл. Для зтих сплавов особенно важна разливка в защитной атмосфере. [c.125]

При окислении сплавов, легированных кремнием и алюминием, внутреннему окислению подвержены кремний и алюминий. Окислы алюминия концентрируются в более глубоких слоях подокалины. При 1150 С наряду с граничной достаточно интенсивно протекает объемная диффузия кислорода, что приводит к образованию окислов алюминия и кремния в зернах металла (рис. 54, /) и значительному обеднению этими элементами слоя подокалины. С понижением температуры объемная диффузия кислорода замедляется, уступая диффузии по границам зерен, которая превалирует при 950°С. При этой температуре в теле зерен образуется небольшое количество окислов, в основном кремния, а окислы алюминия располагаются по границам зерен в виде сетки (рис. 54,//). [c.85]

Следует обратить внимание на особенности окисления кремния при наличии в сплаве алюминия. Во-первых, обеднение слоя поЦокалины кремнием оказывается меньшим, чем в сплавах, легированных одним кремнием (рис. 55). Кроме этого, важно отметить, что, изменяя соотношение 81/А1, а также вариант микролегирования, можно изменять расположение окислов кремния в подокалине. Окислы могут быть в виде равномерно разбросанных частиц (рис. 54, /) либо концентрироваться в виде прослоек у гранищ>1 окалины с металлом (рис. 56). [c.85]

Помимо окислительной способности этих смесей необходимо учитывать роль присутствующего в них азота. Азот оказывает отрицательное влияние на все сплавы, легированные алюминием. В атмосфере диссоции- рованного аммиака Ре-Сг-А1 сплавы ненадежны в эксплуатации при температурах выше 1200°С. Нихромы, легированные алюминием, не следует применять в смесях, богатых азотом. Более стойки в них нихромы, легированные кремнием (Х20Н80-Н, Х15Н60-Н). [c.109]

Силъхромы — это железные сплавы, легированные хромом и кремнием. При добавлении кремния к хромистым сталям их жа- [c.192]

Особую группу, как уже указывалось, составляют серосодержащие органические соединения, образующие с медью либо малорастворимые осадки, либо прочные комплексные соединения. Из них можно назвать в первую очередь рубеановодородную кислоту (ди-амиддитиощавелевая кислота), дающую с медью (И) черный осадок в аммиачной или слабокислой среде. Реакция считается весьма чувствительной и может быть применена для определения меди в некоторых промышленных объектах — в алюминиевых сплавах, легированных сталях и латуни. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология