Одностадийное дегидрирование бутана в вакууме

По себестоимости получаемого бутадиена двухстадийный способ дегидрирования бутана уступает способу одностадийного дегидрирования бутан-бутиленовых смесей под вакуумом. Однако возможности дальнейшего усовершенствования двухстадийного процесса еще не исчерпаны, ведутся исследовательские и опытные работы, направленные на изыскание новых путей повышения эффективности этого процесса. Есть основания полагать, что в части себестоимости получаемого бутадиена двухстадийный процесс может быть доведен до уровня одностадийного процесса. [c.111]

Способы дегидрирования. В промышленности пока применяют три способа получения дивинила из углеводородов С4 1) двух стадийное дегидрирование бутана ( -бутан —> н-бутилен -> диви нил), 2) одностадийное дегидрирование бутана в вакууме и 3) дегидрирование бутилена. [c.10]

Технологическая схема одностадийного дегидрирования н-бутана представлена на рис. 3.13. Бутановая фракция в смеси с рециркулирующей бутан-бутеновой фракцией испаряется и перегревается в печи 1 до 600—620 °С. Пары направляются в реакторы 2, проходят сверху вниз слой катализатора, где и происходит дегидрирование. Условия процесса температура в реакторе 585—600 °С, остаточное давление 16,6—19,6 кПа, объемная скорость подачи н-бутана 250—350 ч . Для создания вакуума применяют турбокомпрессоры. [c.118]

Математического описани-я процесса одностадийного дегидрирования бутана до дивинила в литературе не имеется. Наиболее ценные с рассматриваемой точки зрения данные приведены в статьях [85, 87, 88, 90, 96], в которых сравниваются относительные скорости дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в дивинил на одном и том же катализаторе при одинаковых условиях. По данным работы [90] скорость дегидрирования бутана на алюмо-хромовом катализаторе (при разбавлении азотом) больше скорости дегидрирования бутилена эта разница уменьшается с температурой, и при 500° С отношение скорости дегидрирования Н-С4Н10 т к скорости дегидрирования -С4Н8 юг равно 2,7. По данным Баландина и соавторов [88], при дегидрировании бутан-бутиленовых смесей над хромовым катализатором в вакууме при 600°С наоборот (й1<й2, а отношение (01 2 = 0,69. Возможно, что такое различие в результатах объясняется тем, что использовались разные катализаторы. [c.131]

Бутан-бутиленовые и изопентан-изоамиленовые смеси в промышленных условиях подвергаются дегидрированию в вакууме в так называемых одностадийных процессах получения бутадиена или изопрена. [c.131]

Бутадиенсодержащие фракции, полученные различными способами, значительно различаются по содержанию бутадиена и примесей. Наиболее низкое содержание бутадиена (12—15 вес.%) характерно для бутан-бутилен-бутадиеновой фракции одностадийного дегидрирования н-бутана под вакуумом. Более высоким содержанием бутадиена отличаются фракции дегидрирования н-бутиленов и крекинга нефтяных углеводородов. Во фракциях обычного (неокислительного) дегидрирования н-бутиленов содержание бутадиена составляет 25—30%, а во фракциях С4 среднетемпературного (760—770°С) пиролиза бензина — около 30 вес%, во фракциях пиролиза в жестком режиме — 40—50 вес.%. Весьма высоким содержанием бутадиена (60—70 вес.%) характеризуются фракции С4, получаемые в процессах окислительного дегидрирования н-бутана (с иодом) и окислительного дегидрирования н-бутиленов. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология