Установка для очистки воды от углекислоты

В ряде случаев для обработки производственных сточных вод металлургических заводов могут быть использованы отходы производства. Например, для предотвращения карбонатных отложений в системе оборотного водоснабжения установки очистки доменного газа применяется обработка воды углекислотой, которая содержится в дымовых газах, образующихся после сжигания доменного газа в воздухонагревателях пли в котельных установках. В результате такой обработки (рекарбонизация) в газоочистных аппаратах,трубопроводах,насосах и градирнях интенсивных карбонатных отложений не наблюдается. Затраты в этом случае сводятся лишь к оплате стоимости электроэнергии, расходуемой на перекачку воды и подачу газа. [c.307]

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима на всех установках глубокого охлаждения, так как вода и углекислота будут замерзать в теплообменнике разделительного аппарата, нарушая тем самым его нормальную работу. [c.37]

После колонны отмывки от цианистых соединений коксовый газ промывается каменноугольным маслом для очистки от бензола и органической серы (в колонне 8). Отработанное масло подвергается регенерации, а коксовый газ, пройдя сепаратор масла 5, направляется па очистку от углекислоты и сероводорода последняя осуществляется промывкой коксового газа раствором аммиака в колонне 9, заполненной кольцами Рашига. Выделяющееся в процессе реакции тепло удаляется оборотной водой. В колонне 10 газ промывается химически очищенной водой и после этого щелочью. Отработанная щелочь направляется иа установку очистки сточных вод. Затем коксовый газ [c.73]

Технологическим недостатком цикла Клода является необходимость в глубокой осушке и очистке от углекислоты и воды всего проходящего через установку газа, при относительно малых значениях коэффициента сжижения (е = 0,06—0,16) зто количество в 6—15 раз превышает количество полученного жидкого метана [c.47]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Установки по очистке газа от углекислоты обычно работают по той же технологической схеме, что и установки по очистке газа от сероводорода. Хорошими поглотителями углекислоты являются щелочные растворы, а также этаноламины и вода. [c.111]

Поскольку данная реакция тормозится углекислотой, представляет большой интерес проведение процесса с промежуточным отводом углекислоты между первой и второй ступенями конверсии окиси углерода. В соответствии с этим изменяется технологическая схема. После первой ступени конвертора СО (/) частично конвертированный газ направляется в теплообменник 2 (рис. 3) для охлаждения до 30— 50° С. Охлажденный газ поступает в абсорбер <3, заполненный лепестковой насадкой или кольцами Рашига для увеличения активной поверхности. Сверху подается химически очищенная вода под давлением. Происходит отмывка газа от СО2. Затем газ подогревается в теплообменнике 2 и поступает на вторую ступень конвертора СО 4). В реакторе первой ступени конвертора СО применяется среднетемпературный катализатор — железо-хромовый, а во второй — низкотемпературный. Автотермичность процесса в связи с малым содержанием окиси углерода после первой ступени поддерживается за счет подогрева газа до температуры конверсии в теплообменнике 2. Такая схема производства синтез-газа очень эффективна и позволяет снизить содержание окиси углерода в конвертированном газе практически до нуля и исключить очистку от окиси углерода. В конвертор второй ступени вводят пар до требуемого соотношения. Такая схема нами была проверена на лабораторной установке. [c.144]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

В отдельных условиях при значительных избытках свежей воды на заводе и небольшой производительности установки по очистке газа циркуляция воды не предусматривается. В этом случае насыщенная углекислотой вода после использования ее потенциальной энергии в турбине направляется в сборник-газо-отделитель, а затем сбрасывается в канализацию. Состав газа, выделяющегося при сбросе давления воды (в частности, в турбине), может быть определен на основании расчета парциального давления каждого компонента газа с помощью следующей формулы [c.364]

НОЙ водой концентрацией 20—25%. Указанный скруббер находится под тем же давлением, что и скруббер медно-аммиачной очистки, и предназначен для удаления из газа остаточной углекислоты. После конечного сепаратора газ, очищенный от СО и Og, уходит с установки. [c.390]

Для очистки фенольных вод золой достаточно перемешать воду с золой из генераторов Винклера и откачать ее в перекрытый сгуститель или пруд-отстойник, где происходит осаждение золы. Отходящая вода почти не содержит фенолов, но нуждается в двухступенчатой продувке углекислотой или воздухом для удаления сероводорода, перешедшего в воду из золы. На крупнопромышленных установках сероводород далее улавливается и перерабатывается в элементарную серу. [c.437]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

Рекомендуется также обратить серьезное внимание на качество греющего открытого пара. Это особенно важно на заводах, где качество питающей воды для котлов низкое. Следует отметить, что в этом случае желателен переход на закрытый обогрев. Обращается внимание на тщательную сепарацию углекислоты и рациональную установку спиртоловушек. Для этой цели рекомендуется ставить отдельные спиртоловушки для ректификационной колонны и колонны окончательной очистки. Погоны из спиртоловушек выводить из цикла и направлять в сборники [c.387]

Опытно-промышленная установка, на которой проводились испытания, имела генератор (фиг. 4) диаметром 1,3 м. Технологическая схема установки следующая (фиг. 6). Подготовленное топливо из бункера 1 поступало через шлюзовую загрузочную коробку 2 в генератор 3. Снизу через вал в генератор подавали парокислородное дутье. Полученный газ шел в предварительный холодильник 4, орошаемый циркулирующей водой. В предварительном холодильнике выделялись фусы и часть конденсата. Газ проходил далее смолоотделитель 5 и трубчатые холодильники 6, где полностью выделялись смола и влага. В бензиновом промывателе 7 выделялся бензин при помощи поглотительного масла. Углекислоту вымывали из газа водой под давлением в скрубберах 8. Полученный газ проходил контрольную очистку от сероводорода в аппаратах 9. [c.157]

Метод глубокого охлаждения получил широкое промышленное применение главным образом для производства азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Исходным сырьем для разделения служит в этом случае чаще всего коксовый газ. Последний проходит предварительно тщательную очистку от примесей, освобождается от воды и углекислоты и затем поступает на разделительную установку, где и производится процесс разде.ления газа методом глубокого охлаждения. [c.198]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Установка состоит (рис. 12) из газометра 1, регулятора давления 2, системы поглотителей 3 для очистки и осушения воздуха, кварцевой трубки 5, нагреваемой электрической печью и заключающей поглотители для серы и галогенов, системы поглотительных трубок 6 для улавливания воды и углекислоты и, наконец, аспиратора 7 для облегчения равномерного тока воздуха через всю систему. [c.122]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака, нафталина и бензола и промывки водой для предварительного охлаждения подается под давлением 1,1—1,5 атм в регенератор, в котором почти полностью удаляются сероводород и углекислота. Кроме того, в регенераторе частично выделяются углеводороды и некоторое количество этилена. Затем газ поступает в конденсатор, где охлаждение осуществляется жидким метаном. Выделяющаяся в конденсаторе этиленовая фракция последовательно ректифицируется в метановой и этиленовой колоннах. Газ после конденсатора поступает в подогреватель и расширяется в турбодетандере до давления 0,24 атм. Установка имеет метановый, этиленовый и аммиачный холодильные циклы. Расход энергии составляет 3700 квт-ч на 1 т 97%-ного этилена 28, 29]. [c.186]

Фиг. 43. Схема установки по очистке газа от углекислоты водой под давлением.

Поступающий на разделение воздух подвергается очистке. Углекислота задерживается в декарбонизаторах и скрубберах, орошаемых щелочным раствором, а на больших установках — вымораживается. Осушающие агенты — твердый едкий натр или силикагель и алюмогель. Выдаваемый установками технический газ довольно чист. В худшем случае в нем имеется 1—2% кислорода и тысячные доли процента углекислоты и воды. Технический азот высшего сорта содержит не меньше 99,5 /о азота и не более 0,1% кислорода. Еще меньше кислорода в сжиженном азоте. Только в побочном продукте кислородных установок металлургических заводов допускается 1—7% кислорода. [c.95]

Газы разгазирования конденсата, отдувочные газы производственных сточных вод и газы выветривания подаются на установку промывки и компримирования газов среднего давления (4), где они очищаются водным раствором ДЗА от сероводорода и углекислоты и после дожатия компрессорами подаются в прямой поток отсепарированного сырого газа для повторной очистки (5). [c.263]

Химическая очистка. Хотя очистка химическими методами производится не при низких температурах, ею часто пользуются для получения чистых газов перед их ожижением. Вода может быть удалена путем пропускания очищаемого газа через вещество, которое поглощает влагу в виде кристаллизационной воды. Однако этот метод осушки в крупных установках в настоящее время применяется редко. Его вытеснила осушка физической адсорбцией, а также низкотемпературными методами. Обычным способом удаления из воздуха углекислоты является противоточная промывка воздуха в скрубберах раствором каустика (едкий натр). Время от времени раствор каустика необходимо обновлять, так как в результате реакции с СОг образуется углекислый натрий и концентрация активной щелочи уменьшается. Такой способ применяется еще довольно широко, хотя во многих современных установках используются низкотемпературные методы очистки, преимуществом которых является отсутствие необходимости обновления химических поглотителей. [c.107]

Аппаратура и реактивы. рН-метр ЛПУ-О ( о работе см. стр. 36) стеклянные электроды (НСТ, УСТ или ЭСЛ-11 Г-04) перемещивающее устройство (см. рис. 2) прибор для сульфирования (рис. 45) установка для сульфирования (рис, 46) термометр ртутный на 360°С с ценой деления 1 град колбонагреватель термометр ртутный палочный на 150°С для бани с ценой деления 1 град воронка капельная на 25—50 мл с отводн.)й трубкой длиной не более 15 мм от крана колба на 50.ил конструкции ВУХИНа (см. рис. 56) холодильник воздушный длиной 800 мм, диаметром 12—14 мм микробюретка на 5 с хлоркальциевой трубкой стаканы на 50 мл пипетка на 1 мл кислота серная плотностью 1,84 четыреххлористый углерод, ч. ацетон, ч. (по ГОСТ 2603—63) 1,3,5-ксиленол, ч., свежеперегнанный натр едкий 0,2-н. водный и 0, 1-н. спиртоводный растворы, не содержащие углекислоты спирт этиловый, ректификат или гидролизный высокой степени очистки вода дистиллированная, прокипяченная, для анализов и приготовления растворов (хранить в герметично закрытой посуде). [c.117]

На основе этого положения нами были разработаны методы очистки растворов различных малоионизированных веществ и неэлектролитов от примесей сильных электролитов. Кроме того, была разработана и испытана в лабораторных условиях обескремнивающая установка [4]. Последняя по существу является обычной обессоливающей установкой, в которую после дегазатора включен добавочный ОН-анионитовый фильтр. Поскольку в обессоленной воде, поступающей на этот добавочный фильтр, не содержится никаких кислот, а также углекислоты, практически полностью удаляемой в дегазаторе, ионы малоионизированной кремниевой кислоты будут вступать в обмен с ОН-ионами анионита. Таким образом, достигается практически полное удаление кремниевой кислоты из обессоленной воды. Благодаря своей простоте этот метод обескремнивания заслуживает большего внимания, чем метод, основанный на переводе слабо ионизированной кремниевой кислоты в сильно ионизированную кремнефтористоводородную кислоту [5]. [c.489]

На фиг. 106 дана упрощенная принципиальная схема разделения водяного газа. На схеме не показана часть установки, где производится предварительная очистка газа от сероводорода, водянцх паров, углекислоты и т. п. Эта очистка должна быть проведена очень тщательно, так как оставшиеся в газе вода, углекислота и пр. при низких температурах процесса переходят в твердое состояние и забивают аппаратуру. [c.238]

Для добычи газа обычно бурят скважины в месте его нахождения. Этому предшествует разведка геологами газовых месторождений выяснение границы газоносности, размеров площади газоносного пласта, на какой глубине залегает газ, состав и запасы его. Когда скважину доводят до скоплений газа, то последний, под давлением вырываясь из скважины, может захватить с собой куски породы, грязь, песок, воду, иногда нефть. Для обеспечения возможно большей безопасности и бесперебойной работы газовых установок, потребляющих газообразное топливо, горючие газы очищают от вредных примесей (песка, влаги, сероводорода) непосредственно на промысле. Поэтому газ из скважины поступает сначала в сборный коллектор (трубопровод, охватывающий все месторождение), а из него — в установки очистки и осушки газа. Газ очищается от сероводорода (при наличии его) и влаги в абсорбционной установке. Попутно с сероводородом улавливается углекислота. Очищенный и осушенный газ выходит через трубу в верхней части сепаратора в сборный коллектор и под предельным давлением (55 кГ1см ) направляется в магистральный газопровод потребителям по подземным газопроводам. Давление его уменьшается вследствие трения частиц о стенки труб и затраты энергии на передви- [c.25]

Для приготовления суспендирующих средств и для промывки полистирола применяется чистая обессоленная вода. Удаление солей из воды в большинстве случаев производят на специальной ионообменной установке. Процесс получения очищенной воды ведут в две стадии. Сначала воду очищают от солей кальция, магния и натрия. Для этого ее пропускают через слой ионообменной смолы—катионита, вода очищается от катионов минеральных веществ, которые заменяются ионами водорода, с образованием соответственно серной и соляной кислот, углекислого газа и воды. Углекислота, выделяемая в процессе катионного обмена, удаляется пропусканием воды через дегазатор отдувкой воздухом. После отдувки углекислого газа вода подается на вторую стадию очистки — от кислот, которые получились на первой стадии. Очищается вода от кислот пропусканием через анионообмен-ник, заполненный анионитом—кислотопоглощающим веществом. Для восстановления поглощающих свойств установки катионо- и анионообменные смолы периодически, через 10—14 ч работы, подвергаются [c.72]

Окончательная очистка от СОг и сероводорода происходит в щелочных скрубберах 5. В установках с водяной очисткой вода из скруббера 4 поступает в турбину Пельтона 7, где вследствие падения давления выделяется поглощенная углекислота, отделяемая от воды в камере 8. Вода поступает далее в градирню 9 на дегазацию. В турбине рекуперируется до 40% энергии, расходуемой на подачу воды насосом. [c.336]

Для зашиты от окисления и обез-углерож ивания средне- и высокоуглеродистых сталей может быть применен газогенераторный газ, получаемый при сжигании в специальном газогенераторе древесного угля, кокса или антрацита. В древесноугольном газе содержатся окись углерода, углекислота, водород, метан, а также азот. В смеси СО и СОг углекислота обезуглероживает сталь, поэтому необходимо, чтобы ее количество не превышало V части от окиси углерода для высокоуглеродистых сталей и /ю для малоуглеродистых. Наличие в древесноугольном генераторном газе водорода при присутствии водяных паров может также привести к обезуглероживанию стали. Поэтому процесс получения, древесноугольного газа ведут так, чтобы получить содержание СО2 не более 0,5%. а Н2О — сотые доли процента. Генераторный газ, получаемый из кокса или антрацита, помимо углекислоты и большого содержания паров воды характеризуется еще загрязнением сероводородом, поэтому для этого газа обязательной является и его осушка и очистка от углекислоты и сероводорода. Газогенераторные установки, работающие на коксе или антраците, сложнее и дороже древесноугольных, но зато в них используется более дешевое сырье и не требуется расхода электроэнергии на подогрев газогенератора. [c.112]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Промышленные установки но очистке газа от углекислоты промывкой водой обычно работают при давлениях 20—30 кПсм , количество циркуляционной воды зависит от ее температуры и давления и колеблется в пределах 100—200 л на 1000 нм газа. Промывкой газа водой не только достигается удаление уг.текислоты из газа, но значительно снижается содержание в нем сероводорода. [c.112]

Сточные воды после адсорбционной очистки и осветления фильтрованием пропускают вначале через Н-катионитовые фильтры, загруженные смолой КУ-2 со скоростью 25 м /(м - ч) до проскока в фильтрат около 1 мг экв/л Са " . После Н-катионирования сточные воды фильтруют через ОН-аниони-товую слабоосновную смолу до проскока в фильтрат 0,5—1 мг экв/л ЗО . Фильтрат направляют в дегазатор, где из него отдувается свободная углекислота. (Дегазатор может быть установлен и непосредственно после Н-кати-онитовой установки.) [c.1082]

Эти сточные воды перед сбросом в водоемы очищают от нефтепродуктов и механических примесей с последующим удалением сероводорода и подвергают биологической очистке. В тех случаях, когда в водах содержится не свободный сероводород, а в виде сульфидов аммония и натрия, его переводят подкислением воды в свободное состояние. Для удаления сульфидов и меркаптанов из стоков, поступающих на биологическую очистку, устанавливаются отпарные колонны, в которых разлагают сульфид аммония и отдувают сероводород дымовыми газами или углекислотой. Конструкция отдувной колонны приведена на рис. 113. Колонна работает по принципу противотока с подачей воды в верхнюю часть аппарата. По высоте колонны устанавливают 8—10 перфорированных тарелок. Выходящие из колонны газы, содержащие сероводород, направляются в общую сеть сероводорода, получаемого на установках сероочистки газов. [c.351]

В настоящее время построены две большие выпарные уста-нов1 и производительностью 10 м /час каждая. Одна из них уже введена в эксплуатацию. Подсмольная или газовая воды подвергаются предварительной очистке и направляются для глубокого извлечения углекислоты и сероводорода на колонну, из которой вода поступает на трехступенчатую установку, где упаривается от 85 до 98% воды. Для подогрева применяется пар низкого давления (от 0,1 до 1 ат). Трехступенчатое вакуумное упаривание целесообразно вследствие экономии пара и потому, что образующийся в последней ступени конденсат имеет низкую температуру, равную 50—55°. Этим достигается уменьшение за-смолення многоатомных фенолов и гидролиз содержащихся в конденсате солей. Так, например, с повышением температуры усиливается гидролиз солей жирных кислот, а летучие с паром жирные кислоты ухудшают конденсат. Летучесть жирных кислот и многоатомных фенолов подавляется избытком аммиака, который вдувается в отдельные упарочные ступени. До настоящего времени этот способ мог применяться только для вод, которые содержат сравнительно много аммиака и мало жирных кислот. При упаривании таких вод в конденсат поступает достаточное количество аммиака. К этому типу вод относятся подсмольные воды среднегерманских предприятий, pH которых равен 8,5—9. Содержание же аммика в лаухгаммерских подсмольных или коксовых водах, pH которых равен 5—6, недостаточно. Поэтому для этих вод, богатых жирными кислотами, упаривание возможно только с добавкой смеси аммиака и извести, соды или натуральной щелочи. [c.422]

В общий комплекс сооружений КС входят следующие производственные объекты компрессорный цех, оснащенный газомотоком-прессорами или центробежными нагнетателями с приводом от газотурбинной установки или от электродвигателя электростанция, оборудованная газовыми двигателями, или трансформаторная подстанция установки пылевлагоотделения коллекторы газа высокого давления (приемные и нагнетательные) с необходимой отключающей арматурой насосные станции циркуляционных систем охлаждения и хозяйственно-бытового водоснабжения градирни водонапорная башня резервуар для запаса воды узел дальней и местной радиорелейной и телефонной связи склад смазочных материалов установка для регенерации смазочных масел котельная механическая мастерская материальный склад автотракторный парк газораспределительный пункт. Кроме того, на головных КС имеются установки для очистки газа от сероводорода и углекислоты и для осушки газа. [c.78]

На ГПЗ работают девять установок очистки газа производительностью 5 млрд. нм /год каждая. Очистка от сероводорода и углекислоты производится 25-30%-ным раствором ди этанол амина, метилдиэтаноламина или их смесью. Конденсат сепарации и осушки направляется на установки ста-бк лизации конденсата. Газ от воды до точки росы - 10 0 осушается с применением пропанового холода и моноэтилен-гликоля в качестве ингибитора гидратообразования. Очищенный и осушенный природный газ I и II очереди направляется на адсорбционную очистку от меркаптанов (исходное содержание 450 мг/м в пересчете на серу) и глубокую осушку (до точки росы - 50 С) на цеолитах 13 X и поступает далее на завод по извлечению гелия (17-23). Сернистый газ регенерации цеолитов используется в качестве топлива на Заинской ГРЭС. [c.258]

Очистка СО2. Р е й X [R е 1 с h, hem. Met. Eng. 38, 136 (1931)] описал метод очистки углекислоты лри помощи силикагеля. Система состоит из двух очистителей, работающих под давлением, активатора и ловушки с силикагелем. Это оборудование помещается рядом с компрессором, между первой и второй ступенью, и работает под давлением около 5,6 ат. Очистители соединены друг с другом параллельно и снабжены дырчатыми днищами, на которых помещается силикагель. Углекислота проходит через эти очистители и отдает при этом находящиеся в ней примеси и влагу. Так же как и при активированном угле, адсорбер отъединяется в предварительно установленный момент насыщения, и одновременно открываются газопровод и газовый клапан второго адсорбера. Для реактивации силикагеля, которая производится при достаточно высокой температуре, применяется воздух, выдувающий с силикагеля всю воду, а также и летучие пахнущие примеси, адсорбированные из углекислоты во время ее прохождения через силикагель. Для годачи воздуха при активации установка снабжается нагревателем и воздуходувкой с мотором. После активации гель охлаждается и опять становится готовым для адсорбдии примесей. Адсорберы работают по циклам по методу, описанному при активированном угле.Типичная схема установки показана на рис. 62. [c.824]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология