Слабоспекающийся уголь

Компонент АГ-3 Тощий, слабоспекающийся уголь Полукокс Лесохимическая смола Каменноугольная смола [c.522]

В Румынии слабоспекающийся уголь подвергают полукоксованию в реакторе с кипящим слоем при 570— 600° С. Измельченная до 3—О мм смесь полукокса, газового и слабоспекающегося угля и дробленого пека брикетируется в вальцевом прессе (при 200—500 кгс/см ). Брикеты коксуют в вертикальных камерных печах высотой 8 м. Масса брикетов 250—300 г, насыпная масса 0,627 т/м , пористость 43%. Реакционная способность коксобрикетов выше, чем обычного кокса. По этому методу построена полупромышленная установка в Канаде производительностью 50 тыс. т кокса в год. Подобным способом на опытной установке в Югославии получают кокс из лигнита, а в Венгрии — из бурого угля. [c.23]

Получение металлургического кокса по схеме слабоспекающийся уголь -> полукокс его брикетирование со связующим -> прокаливание (или мягкий нагрев) применялась и в других странах (СРР, Япония, Англия, Австралия). Процессы разнятся исходным сырьем, способом его термической обработки, связующим (чаще всего связующее является одним из продуктов первичной обработки угля), а также конечной температурой обработки брикетов и аппаратурным оформлением. [c.183]

Что касается эффективной теплоемкости, которая зависит от величины и знака суммарного теплового эффекта химических реакций, протекающих при данной температуре, то ее температурная зависимость имеет более сложный вид (рис. 30). Переход в пластическое состояние отмечается на кривой Сэф(Т) первым эндотермическим максимумом, т. е. при температуре около 475° С. Структурирование пластической массы проявляется на кривой в виде экзотермического минимума на фоне в целом эндотермического процесса. Характерно, что у слабоспекающихся углей (в данном случае уголь марки К2) этот эффект проявляется слабо или вовсе отсутствует. Как отмечалось выше, эта зависимость носит устойчивый характер, что позволяет использовать величину первого эндотермического максимума на кривой Сз (Т) в качестве своеобразной характеристики пластических свойств угля. [c.111]

Если технической документацией на котел не предусмотрена особая марка топлива, для испытаний необходимо применять слабоспекающийся рядовой каменный уголь Кузнецкого бассейна марки 2СС. Перед началом испытаний определяется и взвешивается необходимое для испытания количество угля, исходя из теплопроизводительности котла, калорийности топлива, расчетного или минимально допустимого КПД и продолжительности цикла работы от загрузки первой порции угля до окончания горения последней порции угля. При отсутствии данных о цикле работы, он принимается равным 4 часам. В зависимости от продолжительности периода между загрузками уголь развешивается на загрузочные порции. Первую порцию его следует освободить от мелочи, просеяв через сито с размерами ячеек 25 мм, для исключения просыпания мелочи при загрузке. Прошедшая через сито в процессе просеивания фракция смешивается с оставшейся частью угля до развешивания на порции. Производится отбор проб угля для предварительного анализа. [c.309]

АГ-2 Гранулированный уголь на основе слабоспекающегося угля пароводяной активации 0,330 0,950 3.10 —0.2 [c.447]

Слабоспекающийся каменный уголь [c.43]

Слабоспекающий каменный уголь (А) [c.48]

Польша. В Польше бездымное топливо получают из слабоспекающихся газовых и длиннопламенных углей. В камерных печах эти угли коксуют в смеси с импортируемыми коксующимися углями с предварительным трамбованием загрузки. Кусковой уголь перерабатывают в бездымное топливо на газовых заводах (в периодически действующих ретортах) и на заводах полукоксования (в печах Лурги). [c.20]

Спекаемость — самая важная характеристика углей, используемых в коксовой промышленности. Она не менее важна так же и для других отраслей промышленности, потребляющих уголь энергетики, газификации, полукоксования. Слишком высокая спекаемость или полное ее отсутствие нежелательны. Низкая спекаемость благоприятна в энергетических углях, сжигаемых на колосниковых решетках определенного типа. В некоторых процессах газификации и полукоксования требуются угли со спекаемостью внутри определенных низких пределов, зависящих от типа аппаратов и параметров процесса. Поэтому определение спекаемости слабоспекающих-ся углей помогает установить области их использования. [c.64]

Исследования, проведенные Украинским углехимическим институтом, показали, что хорошо спекающиеся угли — жирные и коксовые — нужно измельчать крупно, а отощенные спекающиеся и газовые нуждаются в тонком измельчении [11. Однако наряду с этим известны случаи, когда целесообразно тонко измельчать наиболее спекающиеся угли, если содержание их в шихте невелико [2, 3] и, наоборот, большое содержание слабоспекающегося газового угля в меньшей мере ухудшает свойства пластической массы и спекаемость шихты, если газовый уголь введен в шихту крупно измельченным [41. [c.93]

Сейчас имеются перспективы улучшения структуры запасов благодаря разведочным работам, проведенным в Рыбницком угольном округе. Строятся пять шахт, из которых четыре будут добывать газово-коксовый уголь (тип 34). В ближайшие 10—15 лет произойдет значительное улучшение коксовой шихты за счет увеличения долевого участия в ней коксующихся углей. Одпако преобладание молодых слабоспекающихся углей в общих запасах и добыче сохранится и в будущем [8]. [c.86]

Основное преимущество газификаторов слоевого типа заключается в использовании кускового угля. Для слоевой газификации используется только неспекающийся или слабоспекающийся уголь, поэтому его применение офаничено антрацитами и другими углями с малым выходом летучих. [c.73]

На опытной установке производительностью 5 т/ч аналогичный процесс разрабатывает американская компания Фуд Машинер энд Кемиклс (ФМС) в США. Измельченный до О—3 мм слабоспекающийся уголь с выходом летучих веществ 45% сушат, карбонизуют в кипящем слое при 600° С, а затем прокаливают до 800—1000° С, получая продукт, называемый кальцинатом. После охлаждения кальцинат брикетируют, добавляя 10—25% тяжелой фракции смолы, брикеты подвергают вначале термоокислительной низкотемпературной обработке, а затем коксованию при 800—920° С. В результате такой многостадийной обработки получаются однородные коксобрикеты с выходом летучих не более 2% с прочностью на сжатие 210 кгс/см и большой реакционной способностью. Насыпная масса их составляет 625 кгс/м Капитальные затраты по сооружению завода для производства формованного кокса данным методом оценивают примерно в 50% стоимости обычного коксохимического завода той же мощности. Метод ФМС запатентован в ряде стран, но не используется ни на одном промышленном предприятии. К недостаткам метода следует отнести его многостадийность, сложность и полную потерю химических продуктов. [c.23]

С точки зрения тех1Юлогии переработки в активный уголь, ископаемые угли можно условно разделить на две основные группы. В первую группу входят неспекающиеся и слабоспекающиеся угли, на основе которых получают дешевые порошкообразные адсорбенты. Использование этих углей для получения гранулированных адсорбентов требует применения связующих веществ. Вторую группу составляют спекающиеся угли, на основе которых получают, главным образом, гранулированные активные угли. В этом случае возникает возможность уменьшения расхода связующих веществ или полное их исключение. [c.52]

Проведены опытные коксования частично брикетированных шихт с использованием слабоспекающихся углей и].им.7 Ноября (Гб) и разреза им.50-летия Октября (СС). В качестве спекающего компонента, вводимого при брикетировании, применяли уголь ш.Распадской (Г 7). Основой для смесей была принята производственная шихта Нижнетагильского меткомбината. Основное связующее для получения брикетов [c.249]

Предварительная термическая подготовка углей позволяет удалить Благу и нагревать уголь до загрузки в коксовые печи. При этом существенно (на 30—407о) сокращается период коксования и соответственно повышается производительность коксовых печей. К тому же оказывается возможным получение кокса из шихт, содержащих до 70% слабоспекающихся углей. Это объясняется тем, что повышение скорости нагрева приводит к увеличению продолжительности существования жидкой фазы пластической массы газовых углей, т. е. скорость образования жидкой фазы оказывается больше, чем скорость ее превращения в полукокс. Это расширяет температурный интервал пластичности газовых углей (см. рис. 5.3) и существенно улучшает спекаемость шихт, содержащих газовые угли. [c.162]

Рейнский бурый уголь с содержанием смолы. Саксонский бурый уголь низким 50—59 48—50 3,3—5 2000-2400 2800 Непромытый битуминозный сла-боспекающийся уголь. ... Слабоспекающийся битуминозыый уголь (промытый орех). ... — — 6500—7000 7000—7300 [c.67]

Лучшим углем Якутии является слабоспекающийся сангар-ский уголь.. [c.21]

На шахте Юта работает опытная установка производительностью 35—40 т/сутки по получению бездымного бытового топлива из слабоспекающихся углей с высоким выходом летучих веществ по методу Коул-Логс. В вибрационной горизонтальной реторте уголь нагревают до пластического состояния (400—500° С), а затем формуют шнек-прессом в цилиндрические изделия, которые проходят среднетемпературную (600—700° С) обработку. При обработке до 800—1000° С предполагалось получать доменный кокс, но эта стадия процесса пока не отработана. [c.21]

Большое значение в энергетике приобретает добыча каменного угля в Экибастузском месторождении (Восточный Казахстан). Экибастузский каменный уголь относится к слабоспекающимся. Он характеризуется средней твердостью, высокой зольностью (А до 40%) и небольшой влажностью ( р = 7- -107о) Зола отличается высокой тугоплавкостью. Теплота сгорания угля = = 17 Мдж/кг. Добыча этого угля ведется открытым способом, вследствие чего себестоимость его в 3—4 раза ниже себестоимости кузнецких или карагандинских углей. На экибастузском угле будет работать мощная Ермаковская ГРЭС, сооружаемая вблизи места его добычи. [c.72]

Одним из весьма эффективных способов повышения спекаемости угольных шихт является их механическое уплотнение. Для этого шихту загружают слоями в специальный металлический ящик, имеющий форму камеры печи для коксования. Этот ящик устанавливают на машине, выталкивающей кокс из печи (коксовыталкивателе). Стены ящика могут сниматься или раздвигаться. Слои угля в ящике уплотняют специальными механическими трамбовками. Если уголь содержит 8—12% влаги, то из него получается нерассыпающийся достаточно крепкий блок, который можно на металлической подине, как на лопате, ввести в камеру коксования. В результате коксования такого блока получается спекшийся пирог кокса, который далее обычным образом выдают из камер коксования. Трамбование позволяет получить кокс лучшего качества из слабоспекающихся угольных шихт. [c.33]

Также была установлена возможность использовать в качестве связующего агента слабоспекающиеся угл)и (14 /о летучих веществ). При высокой скорости нагрева (за секунды) этот уголь также полностью размягчается, что отчетливо видно под микроскопом. Брикеты, полученные таким образом, могут подвергаться последующей мягкой или резкой термообработке, оказывающей благоприятное влияние на их твердость. Наша экспериментальная работа в этой области началась с 1952 г. и в широких масштабах проводилась на опытной установке производительностью 1 т1час. [c.92]

В ПНР был предложен метод производства кокса из слабоспекающихся силезских углей полукоксованием их в ретортах типа Лургн (в них измельченный уголь нагревается до 850—900° С во взвешенном состоянии с помощью газового теплоносителя) с последующим брикетированием полученного и измельченного до размера менее 4 мм полукокса (тбчнее, среднетемпературного кокса) и мягким нагревом этих брикетов в туннельной печи в слабоокислительной среде. Связующим при брикетировании служат тяжелые фракции смолы, полученной при обработке угля в печах Лурги. Процесс в туннельной печи более подобен мягкой полимеризации связующего, чем чисто пирогенетическим реакциям, свойственным классическому методу коксования. Таким способом получают достаточно прочные брикеты заданного размера, которые успешно применяют в литейном производстве. Масштабы производства такого кокса на заводе в Бля-ховне (ПНР) составляют около 200 тыс. т в год. [c.182]

В процессе коксообразования каменный уголь тчроходит две основные стадии, обусловливающие физико-механические качества получающегося кокса. В первой стадии осуществляется нагрев угля до пластического состояния, образование пластической массы и ее разложение. При разложении пластической массы происходит спекание угля и образование полукокса. Высокая скорость нагрева при коксовании слабоспекающихся углей полезна до стадии снекания включительно. Это увеличивает спекание пластической угольиой массы и обусловливает получение кокса высокой механичос] ой стойкости даже из слабоспекающихся углей. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология