Полукоксование каменного угл

Полукоксование каменных углей, сланца и торфа (последних вследствие бедности сырьем) в Германии было развито мало, и поэтому на них мы и не останавливаемся. [c.19]

Выход смол при полукоксовании бурых углей изменяется в пределах от 4 до 17%. При полукоксовании каменных углей смолы получаются с выходом 1,5 - 2,0%. При переходе от газовых к тощим углям выход первичной смолы уменьшается (исключением являются жирные угли, дающие, как и газовые, одинаковое количество смол). Выход продуктов полукоксования зависит от вида топлива, его гранулометрического состава, условий нагревания, в частности, скорости нагрева, давления в аппарате и некоторых других факторов. [c.31]

При гидрогенизации смол полукоксования каменных углей выход фенолов несколько ниже. [c.842]

Было [4] исследовано также влияние пиридиновых оснований, выделенных из смолы полукоксования каменного угля, и коксохимических пиридиновых оснований. В работе было показано, что пиридиновые основания оказывают значительное влияние на результаты крекинга. [c.23]

На рис. 8.5 изображена щахтная печь с подводом теплоносителя внутрь слоя для полукоксования каменных углей. [c.196]

Смола полукоксования каменных углей [c.13]

В табл. 3.4. и 3.5 приведены выход и состав продуктов полукоксования, характерные для различных топлив. Видно, что распад более молодого топлива сопровождается образованием меньшего количества полукокса, но повышенным выходом смолы и газа (в составе газа преобладает диоксид углерода). Первичный газ, полученный при полукоксовании каменного угля, содержит больше парафиновых углеводородов и водорода, тогда как доля СО2 сравнительно невелика. При нереработке торфа и сланца наблюдается наибольший выход смолы. [c.62]

При полукоксовании каменного угля 150 [c.254]

Наряду с фенолами в сточных водах в большем или меньшем количестве (в зависимости от природы исходного сырья) содержатся органические кислоты — муравьиная, уксусная, валериановая, бензойная. Их наибольшее содержание характерно для полукоксования торфа (до 20 г/л). При полукоксовании каменных углей количество органических кислот в сточных водах не превышает 3—4 г/л, причем низшие кислоты (муравьиная и уксусная) отсутствуют. Концентрация в воде сернистых соединений может достигать 2 г/л и связана с количеством серы в исходном топливе. Из нейтральных кислородных соединений в торфяных, сланцевых и буроугольных сточных водах присутствуют кетоны. [c.256]

Экранированные фенолы, ФЧ-16 (смесь одно- и двухатомных фенолов, выделяемых из продуктов полукоксования каменного угля), нафтолы и т. д. Они эффективны до начала окисления и на самых первых его стадиях, когда количество гидропероксидов еще невелико. Практически все антиоксиданты необходимо вводить в топливо при его изготовлении даже еще раньше обычно ингибированию подвергают нестабильные вторичные компоненты, направляемые на компаундирование. [c.363]

ФЧ-16 Смесь моно- и двухатомных фенолов, получающихся при полукоксовании каменного угля Ангарская нефтяная компания [c.377]

Главная задача полукоксования каменного угля — получение жидких углеводородов (бензина) попутно образуются полукокс и смесь газов (СО, Os, Нг, Ns, СН4 и др.). Полукокс нельзя применять в металлургии, его используют в производстве карбида кальция и для газификации угля (см. ниже). Температура, при которой ведется полукоксование, не должна превышать 550 °С, поскольку при более высокой температуре выход жидких углеводородов уменьщается. Из 1 т каменного угля получают ПО м газа, 750—800 кг полукокса и 8 кг смолы и дегтя. [c.473]

Смола полукоксования каменного угля продукт гидрокрекинга Окисный кобальт-молибден-алюминиевый (промыщленный) 5 бар [724] [c.527]

Некоторые исследователи [1—6] без достаточных экспериментальных подтверждений считают, что фунгицидные и общие антисептические свойства маслянистых антисептиков зависят главным образом от содержания фенолов и фракционного состава. Основываясь на таких сообщениях, маслянистые антисептики для древесины подбирали и изготовляли из смеси коксования и полукоксования каменных углей сланцев и древесины с учетом содержания фенолов и в зависимости от фракционного состава. [c.175]

БИТУМЫ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ — смесь высокомолекулярных углеводородов и их произ-водных богатых кислородом. Получаются из смол полукоксования каменного угля путем отгонки легких углеводородов и [c.78]

Сланцевое котельное топЛиво получают при переработке горючих сланцев на установках полукоксования в печах внутреннего обогрева. При термическом разложении сланцев кроме целевых продуктов образуется сланцевое масло, которое после нейтрализации используют как котельное топливо. Каменноугольное жидкое топливо состоит из смол, получаемых при полукоксовании каменных углей. [c.47]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт переработки смолы,полукоксования каменного угля. [c.263]

При полукоксовании каменного угля с внешним обогревом применяются аппараты, отличающиеся от применяемых для полукоксования бурого угля. [c.50]

Процесс переработки продуктов сухой перегонки каменного угля отличается от процесса переработки продуктов сухой перегонки бурого угля, хотя при полукоксовании каменного угля тоже получается смола, тяжелое масло, среднее масло, легкое масло, бензин или бензол, его гомологи и газ. [c.50]

Фенолы из смолы полукоксования каменных углей можно получать экстракцией метиловым (или этиловым) спиртом либо водным триэтиленгликолем. [c.205]

Выход продуктов полукоксования каменного угля при различных давлениях. [c.308]

Влияние температуры на состав первичного газа при полукоксовании каменного угля. [c.308]

ВЫХОД ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ КАМЕННОГО УГЛЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ДАВЛЕНИЯХ (в /о) [c.309]

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА СОСТАВ ПЕРВИЧНОГО ГАЗА ПРИ ПОЛУКОКСОВАНИИ КАМЕННОГО УГЛЯ (в %) [c.310]

Масло каменноугольное полукоксовое — продукт переработки смолы полукоксования каменного угля. [c.244]

В Англии, где остро нуждались в бездымном топливе для домашнего обихода (каминов), развилась с начала текущего столетия промышленность полукоксования каменных углей, из которого получали высококачественное топливо — полукокс. [c.421]

Состав подсмольной воды, полученной при полукоксовании каменного угля в печах различной конструкции [c.115]

Горючие искусственные газы - побочные продукты сухой перегонки твердых топлив, процессов коксования и полукоксования каменных углей, термического и каталитического крекинга. Иногда с целыо получения газообразных углеводородов газифицируют твердые виды топлива с помощью стационарных и передвижных газогенераторных установок. [c.112]

Рис. 8.3. Шахтная печь для полукоксования каменных углей А — зона термоподготовки В, С, О — зоны полукоксования Е — зона охлаждения

Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]

В СССР полукоксование каменных углей осуществляется на двух заводах черемховских — на предприятии ПО Ангарск-нефтеоргсинтез и кузнецких — на заводе полукоксования в г. Ленинск-Кузнецком. [c.312]

Смесь MOHO- и двухатомных фенолов, ТУ 38.101602-76 вьщеляемых из подсмольных вод продуктов полукоксования каменного угля [c.95]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт перерабо тки смолы полукоксования каменного угля. [c.263]

По аналогии с образованием газовой воды происходит образование подсмольной воды на заводах полукоксования каменных углей. Однако вследствие того, что полукоксование, по сравнению с коксованием, производится при более низкой температуре, состав подсмольной воды полукоксования несколько отличается от состава газовой воды. Отличие состоит в том, что в подсмольной воде концентрация фенолов и других веществ выше, нежели в газовой воде. Сказанное иллюстрируется табл. 55, где приведен состав конденсата, полученного при полукоксовании верхнесилезского каменного угля. [c.406]

Этот процесс — нагрев до 300 °С — имеет уже практический интерес, связанный с необходимостью иногда изменять свойства углей, главным образом для уменьшения их спекаемости. Он носит название бертинирование угля. В самостоятельном виде процесс применяется редко, но в сочетании с процессами газификации и полукоксования относительно часто. Значительно увеличивает и ускоряет эффект процесса бертинирования топлива для снижения спекаемости проведение его в газовой атмосфере, содержащей небольшое количество кислорода. Сочетание бертинирования с окислением при 300—350 °С уже в течение 2— 3 час. приводит к полной потере углем спекаемости. Примером такого процесса могут служит печи для полукоксования каменных углей типа Лурги. Эти печи имеют так называемую зону предварительной подготовки топлива, в которой проводится окислительное бертинирование угля для уничтожения спекающей способности, которая мешает дальнейшему проведению процесса палукоксования в данной системе -печей (и вообще в печах с внутренним обогревом). [c.303]

На заводе производится полукоксование каменного угля в печах системы Коалит . О характере,получаемой смолы (выход [c.498]

Содержание в подсмольных водах ашшака, связапного и свободного, колеблется в очень широких пределах в зависимости от природы исходного сырья и 1 лавным образом от температурных условий процесса, С повышением температуры количество аммиака увеличивается. Так, в водах полукоксования каменных углей содержится обь5ЧЕо 4— 7 г аммиака на 1 л воды. При коксовании тех же углей содержанне аммиака доходит до 10 г/л воды. Высокое содержание аммиака бывает также в водах гидрирования пнох да 40 г/л и больше. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология