Экстрактор противоточный

Рис. 2-46. Схема противоточной экстракции в колонне или вертикальном экстракторе с возвратом экстракта и рафината

Целью )асчета противоточного экстрактора является определение расхода растворителя, необходимого числа ступеней контакта и размера аппарата. [c.254]

В тех случаях, когда требуется более высокая концентрация экстракта, применяют противоточную многоступенчатую экстракцию с флегмой (рис. 18-15, а). Исходный раствор вводят в колонный экстрактор на определенном уровне и часть экстракта после удаления из него экстрагента в ректификационной колонне возвращают в экстрактор в качестве флегмы. [c.648]

К экстракторам предъявляют также ряд других требований высокая удельная производительность, простота и надежность кон — струкции, малая металлоемкость, низкий расход энергии и др. Поиски оптимального экстрактора обусловили появление многочисленных конструкций этого аппарата, из которых наибольшее применение в производстве масел получили колонные экстракторы непрерывного противоточного контактирования фаз. [c.213]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Процесс, проводимый по данной схеме, отличается тем, что состав одной из фаз при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно (как при многократной экстракции), а состав второй фазы — непрерывно (как при непрерывной противоточной экстракции). Такой процесс можно осуществить в колонном тарельчатом экстракторе, где сплошная фаза на каждой тарелке перемешана и имеет постоянный состав, скачкообразно меняющийся от тарелки к тарелке. Дисперсная фаза непрерывно изменяет свой состав по всей высоте аппарата. [c.368]

Хлорекс яв.ляется одним из лучших селективных растворителей, применяемых для очистки смазочных масел [32]. При выдающейся селективной силе хлорекс выделяется крайней простотой аппаратуры, которая необходима в процессе его применения экстракцию хлорексом можно проводить в обычных мешалках, а регенерацию растворителя — перегонкой в обычных периодически действующих кубах. Само собой разумеется, что такая упрощенная аппаратура имеет ряд недостатков, которые заставили впоследствии перейти к аппаратам более совершенной конструкции (экстракторы противоточной системы и т. п.). [c.641]

Рис. 67. Противоточный жидкостный экстрактор

Существенно отметить аналогию гидродинамических соотношений в насадочных абсорберах и экстракторах. С ростом скорости перемещения одной фазы относительно другой силы трения в них возрастают и, наконец, наступает состояние, при котором сплошная фаза захватывает дисперсную, и противоточное движение фаз оказывается нарушенным. Подобное состояние по аналогии с явлениями, наблюдаемыми в насадочной абсорбционной аппаратуре, а также в распылительных экстракторах, называют состоянием зависания, или захлебыванием. [c.375]

По показателям производительности и необходимого числа ступеней изменения концентрации пригодными могут быть экстракторы противоточные В1, В2 и ВЗ. Требованиям 6 и 7 удовлетворяют напорные и безнапорные аппараты. Показатель 8 дает предпочтение напорному экстрактору (В2), который и следует выбрать для данных условий. [c.167]

Рис. 2-53. Схема противоточной экстракции с возвратом экстракта или рафината в колонне пли вертикальном экстракторе

На основании третьего свойства треугольной диаграммы приходим к заключению, что уравнение (1Х.6) характеризует пучок прямых, проходящих через точки каждой пары встречных потоков 5, и Р, 52,и Л,, 5з и 2. и Дз и пересекающихся в точке М. Эти линии являются рабочими для процесса экстракции, так как отвечают потокам и их составам, встречающимся в данном сечении экстрактора. Воспользуемся этим положением в дальнейшем при расчете противоточной экстракции. [c.313]

Термин ступень , примененный выше, относится к одной законченной операции смешения и разделения, при которой масло и растворитель достигают фазового равновесия. При противоточной экстракции эффективность экстрактора измеряется эквивалентным числом ступеней. Как правило, чем больше число ступеней в экстракционной системе, тем более избирателен процесс экстракции. Однако существенной разницы между пятью и восемью ступенями при очистке смазочных масел не наблюдается. Промышленные экстракционные колонны обычно эквивалентны трем или большему числу ступеней экстракции. [c.194]

Рис, 2-28. Схема противоточной экстракции в вертикальном экстракторе [c.128]

Рис. 3-96. Противоточный смесительно-отстойный экстрактор.

Рассматривая роторно-дисковый экстрактор как аппарат с последовательным рядом ячеек идеального смешения п при противоточном движении фаз, пренебрегая удерживающей способностью и уносом, эффективность может быть выражена соотношением [c.460]

В США разработан центробежный противоточный экстрактор с регулируемыми проходными отверстиями. Перенастройка машины при переходе с одного технологического процесса на другой или при изменениях физико-химических свойств растворов и экстрагентов осуществляется низким регулированием размеров прорези, расположенных в коаксиальных цилиндрах экстрактора. Эти прорези применяются вместо обычной перфорации и направлены по образующим цилиндра [175]. [c.148]

Многократное смешение и разделение обеих жидкостей в аппарате осуществляется по принципу противоточной ступенчатой экстракции, поэтому расчет этих экстракторов аналогичен расчету колонных смесительно-отстойных экстракторов с мешалками (см. рис. 14-26). [c.382]

При очистке парными растворителями получают рафинаты с больщим выходом и меньшей коксуемостью по сравнению с рафи-натами, полученными с последовательным применением деасфальтизации пропаном и селективной очистки. Этот процесс осуществляется методом противоточной экстракции в 7—9 горизонтальных экстракторах с перекачкой экстрактного раствора насосами. Громоздкость аппаратуры и повышенные затраты на капитальное строительство снижают экономические показатели процесса. В работах [60—64] представлены результаты использования при очистке парными растворителями аппаратов колонного типа. Очистка гудрона жирновской нефти парными растворителями, проведенная [64] на непрерывно действующей пилотной установке, показала, что при одинаковых температурном режиме и кратности пропана к сырью использование РДК позволяет осуществить более тесный контакт сырья и растворителей и в результате снизить расход кре-зол-фенольной смеси с 350 до 310% (масс.) и увеличить выход ра-фината л на 1% (масс.) [c.104]

Верхнюю часть тарельчатой колонны (секцию экстракта) можно представит], как противоточный экстрактор, в который снизу поступает экстрагент состава и выходит рафинат состава Яр, сверху поступает исходная смесь Ег п выходит экстракт 1, [c.763]

Нижнюю часть колонны (секцию рафината) можно представить как противоточный экстрактор, в который поступает экстрагент состава п + 1 и выходит рафинат состава / сверху поступает исходная смесь состава Яг и выходит экстракт состава Ер. [c.763]

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник 1 в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8. [c.338]

В отрасли начинают осваивать хорошо зарекомендовавшие себя в других отраслях химической промышленности эффективные многоступенчатые противоточные экстракторы (пуль-330 [c.330]

К числу достоинств метода пневмодиспергирования следует отнести полное отсутствие каких-либо механических турбулизаторов потока внутри аппарата (что особенно ценно при работе с агрессивными жидкостями) и легкость регулировки процесса перемешивания путем изменения расхода барботирующего газа. Конструктивное оформление барботажного экстрактора может быть различым. На рис. 3-96 представлена схема противоточного смесите л ь н 0-0 тстойного экстрактора непрерывного действия, каждая ступень которого состоит из смесителя / и отстойника 2, соединенных между собой переливным патрубком 3. В нижней части смесителя 1 имеется распределительная коробка 4 для газа, подводимого по трубке 5, и легкой жидкости, вводимой через штуцер 6. Газ, выходящий из сопел распределительной коробки, барботирует через слой жидкости, обеспечивая интенсивную тур-булизацию потоков в смесителе, и уходит в распределитель вышестоящей ступени. Сопротивления сопел распределительной коробки и газовой трубки 5 должны быть такими, чтобы в верхней части смесителя нижестоящей ступени образовывался газовый слой высотой h. Наличие газового слоя устраняет переброс жидкости вместе с газом в смеситель вышестоящей ступени. Отстойник 2 выполнен в виде спирального канала, что создает благоприятные условия для расслаивания. Спиральный канал устраняет перемешивание жидко-костей во всем объеме отстойника и гасит пульсации, передаваемые из смесителя. Исследования, проведенные в ЛТИ им. Ленсовета, показали, что такой экстрактор может работать при плотностях орошения (отнесенных к площади сечения смесителя) до 30 м 1м час с -r =0,85-1-0,9, достигаемым путем изменения расхода газа.—Дополн. редактора. ] [c.280]

Рис. 39. Многоступенчатый противоточный экстрактор

Экстракция в системе двух растворителей. В этом случае, например, при растворении обоих компонентов в одном растворителе, в противоточном многоступенчатом экстракторе другим растворителем извлекается один из компонентов. Так, например, в системе декан-диэтиленгликоль возможно количественное разделение смеси антрацен - фенантрен с получением продуктов чистотой 97—99%. Недостатком является циркуляция в системе очень больших объемов растворителей, и поэтому неизбежны их значительные механические потери, а также расход тепла на отгонку растворителей от полученных компонентов. Перспективно сочетание такого процесса с кристаллизацией, если экстракция проводится при высоких температурах. В этом случае компоненты выделяются при охлаждении растворов. [c.359]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Для экстракции используют аппараты разных типов, включая насадочные колонны и колонны с перфорированными тарелками, ротационно-дисковые экстракторы, пульсационные экстракторы и аппараты с наборами вибрирующих сит. 0(5-шим недостатком всех этих конструкций оказывается сравнительно небольшая скорость встречных потоков, а также трудность повышения интенсивности массообмена. Дело в том, что хотя применение перемешивания или пульсации и развивает контакт между фазами, но при этом рост интенсивности массообмена ограничивается трудностью разделения образующихся при зтом тонкодисперсных эмульсий "вода-растворитель". Упомянутое противоречие разрешается при использовании центробежных экстракторов, в которых фактор разделения в 50—500 раз превышает напряженность поля земного тяготения. Очень важным преимуществом центробежных противоточных экстракторов непрерывного действия оказывается и их компактность (единовременно находящееся в цикле количество растворителя в 40—60 раз меньше, чем при использовании колонных экстракторов). [c.380]

Многоступенчатые экстракторы с вертикальным расположением камер показаны на рис. 3-22 и 3-23. В э к с т р а к то р е М а к Киттрика [24] (рис. 3-22) камеры перемешивания 1 расположены друг над другом. Через них проходит вертикальный вал с мешалками 2. Пространство отстаивания образуют трубы 8, представляющие собою продолжение камер перемешивания и находящиеся на середине их высоты. Из каждой такой трубы по верху течет легкая жидкость 9, а по низу—тяжелая 10 в следующие ступени. Общее протекание жидкостей по экстрактору— противоточное, а в отдельных ступенях—прямоточное. Благодаря циркуляции между камерами количественные отношения фаз в камере перемешивания не зависят от отношения, в котором они поступают в экстрактор. Интенсивность перемешивания должна быть [c.288]

Все большее применение для фенольной очистки находят центробежные экстракторы, противоточное движение в которых обеспечивается центробежной силой, превышающей ускорение силы тяжести в 2000—5000 раз. Основные достоинства центробежных экстракторов не- большой по сравнению с экстракционными колоннами объем, незначительный выход промежуточных рафинатов при смене сырья и требований к продукции. Основные недостатки наиболее производительных экстракторов Подбильняка и конструкции НИИхиммаш большая чувствительность к загрязнению исходных растворов, виСГрация аппарата под действием осадков и загрязнений, сложность их удаления. [c.101]

При непрерывной ступенчатой жидкостной экстракции в аппаратах с мешалками один и тот же сосуд нельзя использовать н для смешения, и для осаждения. Кроме смесителя, необходимо еще иметь оборудование для осаждения. Поэтому система смеситель — отстойник составляет одну ступень в ступенчатых экстракторах. При проведении прямоточной и противоточной экстракции можно использовать любое число таких ступеней. Противоточная экстракция обычно более эффективна, чем прямоточ- [c.160]

Снизу тарельчатой колонны подается смесь состава Еп + и которая двнжется вверх по колонне противоточно, контактируя со стекающим рафинатом. Из верхней части экстрактора отводится сырой экстракт ], который в ректификационной устанозке Ке разделяется на растворитель Се, возвращаемый на экстракцию, и на концентрированный экстракт Ец. Экстракт Еа делится на дае части одна в количестве Ег (возврат экстракта) возвращается в экстрактор, другая он отводится из системы. [c.761]

Экстракторы этого типа представляют собой горизонтальные цнлннд-рические аппараты, разделенные перегородками на отсеки. Каждый отсек состоит Hi камеры с.мешения и отстойной камеры. Смешение осуществляется насосами нли мешалками. Смешение и разделение фаз повторяется многократно нри противоточном их движении. Скорость продвижения жидкости по аппарату зависит только от скорости подачи в аппарат. [c.776]

При перегрузке аппарата по сплошной фазе может наступить такой момент, когда абсолютная скорость движения капель ТУд будет равна нулю. При такой подаче сплошной фазы в экстракторе будет накапливаться дисперсная фаза, затопляя экстрактор. Накопление дисперсной фазы в рабочей зоне экстрактора вызывает сужение прохода сплошной фазы. Скорость последней значительно увеличивается, в результате чего поток сплошной фазы начпнает выносить из рабочей зоны капли дисперсной фазы. Нарушается противоточное движение фаз, наступает захлебывание экстрактора. [c.373]

Схема непрерывно действующей экстракционной установки приведена на рис. 14-30. Тяжелая жидкость Ь из хранилища 1 насосом 2 нагнетается в верхнюю часть экстрактора 5. Аналогично из хранилища 3 насосом 4 подается легкая лшдкость С в нижнюю часть кстрактора. После противоточного взаимодействия в экстракторе тяжелая жидкость Ь собирается в емкости 6, а легкая О — в емкости 7. [c.383]

Схема противоточной многоступенчатой эктракции с колонным экстрактором /—колонный экстрактор 2, ректификационные колонны. [c.648]

Количество чистого растворителя, подаваемого на разных ступенях очистки, должно быть одинаковым и соответствовать выбранной кратности растворителя к сырью.Температура первой ступени экстракции соответствует температуре низа экстракционной колонны при непрерывном противоточном процессе, а температура последней ступени (третьей или пятой) — температуре верха этой колонны. Разность между температурами последней и первой ступеней экстракции соответствует температурному градиенту противоточной экстракционной колонны. Вторую ступень при трехступенчатой экстракции проводят при температуре, средией между температурами первой и третьей ступеней (соответствующей температуре в середине колонны). Очистку проводят в экстракторах периодического действия (см. рис. 70). [c.186]

На рис. 2.48 показан вибрационный экстрактор. Как и в пуль-сацйонных аппаратах, тяжелая ТФ и легкая ЛФ фазы движутся противоточно. В верхней части колонны 1 размещен электропри-вод с эксцентриком 5. При вращении вала эксцентрик передает возвратно-поступательное движение штоку 2, с которым жестко перфорированные тарелки 3. [c.119]

Это важное положение было подтверждено в пилотных условиях при деасфальтизации худрона западно-сибирской нефти изобутанон (рис.4) и на промышленной установке Х зненского НПЗ им. А. Шерипова при деасфальтизации гудрона грозненской нефти пропаном (рис.5). Иа рисунков видно, что значения экстремальной кратности при однократной деасфальтизации и в противоточной пилотной еолш-не совпадают, а в промышл нной колонне и на одноступенчатом экстракторе характер кривых, описывающих выход и свойства деасфальтизата, идентичен. [c.128]

Смесь наров ректифиЕшта и разделяющего агента после конденсации и охлаждения частично возвращается в колонну в качестве орошения остальная часть смеси направляется в противоточный экстрактор 4, с верха которого отбираются парафиновые углеводороды (///), а с низа — водный раствор разделяющего агента. Эта смесь направляется в колонну 3 для регенерации, где выделяется [c.166]

Л1-Ксилол выделяют в многоступенчатом, непрерывнодействующем противоточном экстракторе 1 (см. рис. 3.46). В верхнюю часть экстрактора подают смесь HF -f BFg, в среднюю часть — осушенное сырье и в нижнюю — рециркулят и к-гексан. В экстракторе вблизи места ввода смеси HF -f-BFa установлен охлаждающий змеевик, так как образование комплексного соединения л-ксилола сопровождается тепловым эффектом, равным около 4,2-10 Дж/моль (10 ккал/моль). Экстракт, состоящий главным образом из л1-кеилола, HF и BFg, выводят с низа экстрактора 1. Рафинат, в котором в основном содержатся этилбензол, тг-ксилол, о-ксилол и к-гексан, отводят с верха экстрактора 1. Экстракцию проводят при О °С и давлении около 0,4 МПа (4 кгс/см2). При этой температуре изомеризации и диспропорционирования ароматических углеводородов почти не наблюдается. [c.135]

Установка производительностью 12 л/ч работает в Уфимском нефтяном институте по способу, основанному на использовании холодной водно-карбамидной суспензии (пульпы). Технологическая схема установки показана на рис. 57. Сырье (дизельное топливо) из емкости 4 подается в реактор 1. Туда же из кристаллизатора 11 поступает пульпа. Смесь комплекса и веществ, не. вступивших в реакцию, переходит в противоточный экстрактор 6 для отделения от комплекса депарафинированного топлива, где навстречу смеси комплекса и депарафината движется легкий бензин, непрерывно поступающий из емкости 5. Противоточное движение комплекса и бензина обеспечивает отмывку комплекса. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология