Обработка соапстока

Обработку соапстоков черного хлопкового масла ведут по следующему режиму. К отстоявшемуся от предыдущей варки под-мыльному клею добавляют партию соапстока. Его подают в таком количестве, чтобы варочный котел был заполнен на одну треть емкости. Загруженный соапсток омыляют едким натром. По окончании омыления находящегося в котле жира содержание остаточной щелочи доводят до 0,1% и полученный мыльный клей выса- ливают поваренной солью. Отстоявшийся подмыльный щелок через промежуточную коробку после охлаждения сливают в очистную систему канализации. Мыло, всплывшее на верх коробки при охлаждении этого щелока, из-за очень темной окраски собирают отдельно и утилизируют. [c.102]

Соапстоки отличаются один от другого содержанием мыла и нейтрального жира, воды и примесей. Поэтому до начала обработки соапстока необходимо иметь данные о его составе. [c.25]

Какая реакция протекает прн обработке соапстоков серной кислотой [c.98]

Какие достоинства и недостатки имеет метод обработки соапстоков серной кислотой [c.98]

Высаливание. Соапсток, содержащий нейтральное масло, поступает в аппарат для обработки соапстока — соапсточник, в котором подогревается до 80—90° С. Подогрев соапсток до указанной температуры, по всей его поверхности рассыпают сухую молотую поваренную соль (8—10% от массы соапстока). После этого соапсток отстаивается в течение 10—12 ч. Масло, всплывшее на поверхность соапстока, откачивается насосом. [c.257]

Во время промывки особое внимание необходимо обращать на то, чтобы выходящая жировая смесь не содержала даже следов минеральной кислоты, а отделившиеся кислые воды уносили с собой не более 0,2—0,3% жиров. Обычно для полного удаления кислоты достаточно двух-трех промывок. После каждой промывки содержимое аппарата отстаивается 40—60 мин. Отстоявшуюся воду следует полностью сливать из конуса аппарата, в котором ведется промывка. Сушку промытой жировой смеси проводят при температуре 95—100°С под вакуумом. Необходимо отметить, что в результате обработки соапстока серной кислотой содержащиеся в нем жиры и жирные кислоты приобретают более темную окраску, чем до обработки. [c.97]

ПОТЕРИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ и СОДОПРОДУКТОВ в ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ СОАПСТОКОВ [c.95]

Условия ведения процесса рафинации. Большое влияние на ход рафинации оказывает качество исходного жира. Присутствие в жире примесей, например фосфатидов, влияет на структуру образующегося соапстока, делая более прочными мыльные пленки, они труднее поддаются разрушению при последующей обработке соапстока. [c.59]

Продолжительность обработки соапстока по этому спосо1бу сокращается на 80—100% по сравнению с I способом. Расход поваренной соли (в зависимости от концентрации соапстока) составляет 180—300 кг на 1 т дистиллированных кислот. [c.14]

Недостатком этого метода обработки соапстока является образование сравнительно большого количества сточных вод с высоким содержанием поваренной соли. Так, в описанных выше условиях из каждой 1 т обрабатываемого соапстока в систему очистки сбрасывается примерно 1,2 м воды, содержащей 100 кг поваренной соли. Концентрация соли при этом в десятки раз превышает предельные нормы, допускаемые органами санитарного надзора. Эту воду нельзя сбрасывать прямо в канализацию, ее надо сливать в сборник и разбавлять другими водами, не содержащими поваренной соли. [c.95]

Быстрый рост производств химических волокон (лавсана — полиэфирного волокна, найлона) потребовал расширения выпуска дистиллированной олеиновой кислоты специальных кондиций с йодным числом не выше 94, содержанием чистой олеиновой кислоты не ниже 75% и желез>а не более 0,001% со слабой окраской. Резко увеличился выпуск светлых дистиллированных жирных кислот повышенного качества из технических жиров и хлопковых соапстоиов для производства хозяйственных и туалетных мыл. В последнее время дистиллированные кислоты хлопковых соапстоков подвергаются гидрогенизации, что требует соблюдения определенных режимов предварительной обработки соапстоков и дистилляции их кислот, для получения после гидрогенизации готового продукта без последующей обработки, со стандартной цветностью, содержанием неомыляемых веществ и зсшы. [c.3]

Среди различных методов обработки соапстоков наибольшее применение имеют высолка, разложение минеральной кислотой, доомыление с последующим разложением минеральной кислотой и в некоторых случаях выпаривание. [c.93]

Наиболее доступным и потому распространенным является метод извлечения жира путем обработки соапстока поваренной солью при нагревании. Для этого используют цилиндрический чан с конусным дном, оснащенный паровой рубашкой, механической мешалкой и шарнирной трубой для скачивания выделившегося жира. Соапсток нагревают при перемешивании до 85— 90 °С. Затем, не прекращая перемешивания, вводят в чан сухую поваренную соль из расчета 75—100 /сг на 1 г соапстока. При обработке густого соапстока, содержащего небольшое количество влаги для отсаливания, применяют концентрированный раствор поваренной соли. Соапсток перемешивают с солью в течение 20—30 мин, затем оставляют на 2—3 ч в покое, чтобы выделился и всплыл на поверхность жир. Этот жир скачивают, а соапсток в случае необходимости вторично обрабатывают солью. Описанным методом можно извлечь до 50% нейтрального жира, содержащегося в соапстоке. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология