Поваренная соль расход на обработку воды

Первая схема предусматривает электрохимическую очистку сточных вод в основном рабочем блоке аппарата без каталитической загрузки камеры пеногашения. По этой схеме прошедшая только электрохимическую обработку сточная вода смешивалась в соотношении 1 1 с сырым необработанным стоком и отстаивалась в контактном баке в течение 1—2 ч. Этим достигалось сокращение гидравлической нагрузки на электролизер, снижение расхода поваренной соли и ее концентрации в очищенной воде, а также частичное дехлорирование последней. [c.175]

Значительный экономический эффект от применения омагничивания воды ожидается в теплоэнергетике. Магнитная обработка воды стоит в 20—10 раз меньше, чем химическая очистка. Около пяти тысяч крупных и средних котельных расходуют около 2 млн. т поваренной соли для химической очистки воды. Так что экономический эффект от применения магнитной обработки составит несколько млрд. руб. в год. Ежегодно на выработку тепла расходуется примерно 450 млн. т условного топлива 30% этого количества приходится иа небольшие котельные. Использование магнитной обработки воды хотя бы на половине таких котельных позволит сэкономить не менее 10 млн. т условного топлива в год. [c.201]

Большинство сточных вод имеют низкую концентрацию хлоридов и сбрасываются, как правило, в пресные поверхностные водоемы. Поэтому чрезмерное увеличение дозы вводимой поваренной соли вызовет изменение солевого состава поверхностного источника и рост затрат на приобретение соли. С другой стороны, уменьшение дозы хлоридов в обрабатываемой воде повышает расход электроэнергии на обработку. Следовательно, при реализации процесса электрохимической деструкции встает вопрос о получении достаточного количества а. х. при минимальном расходе поваренной соли и с наименьшими энергозатратами. При очистке воды от трудноокисляемых органических загрязнений, как было показано выше, необходимо создавать определенный избыток а. X., что вызывает дополнительные затраты как на получение а. X., так и на его дехлорирование. Эти затраты можно уменьшить при использовании катализаторов восстановления а. х. Различные варианты использования катализаторов для интенсификации процесса электролиза рассмотрены в разделе электрокаталитической очистки сточных вод (см. п. 4.4.2). [c.155]

В системах горячего водоснабжения общепринятой является практика умягчения природной воды при помощи катионитных установок. Для регенерации катионитных фильтров используются реагенты обычно в вйде поваренной соли. С экологической точки зрения следует указать на основной недостаток такой системы — засоление в конечном итоге пресноводных водоемов. Рассмотрим, например работу натрий-катионит-ного фильтра. Природная вода, подвергаясь ионному обмену, освобождается от солей жесткости и поступает к потребителю, а затем после очистки от загрязнений снова попадает в водоем. Регенерация фильтров ведет к возврату в водоем солей жесткости при общем увеличении солености по хлор-иону. С ростом солености растворимость солей жесткости увеличивается, поэтому в водоеме происходит их дополнительное растворение за счет почвы. При повторной обработке воды повышается расход реагентов с соответствующим увеличением солености и ухудшением с течением времени показателей природной воды. [c.85]

Бак чистой воды заполнялся водопроводной водой. Для имитации морской воды (по программе испытаний, утвержденной ИМКО, все установки обработки балластных и льяльных вод испытываются в береговых условиях на морской воде) в бак добавлялась поваренная соль из расчета концентрации последней 3 г/л. Большее содержание соли в воде на про-текаюцще процессы практически влияния не оказывает. В баке исходного нефтепродукта находился либо мазут марки МФ, либо смесь дизельного топлива и дизельного масла марки М -16Д в соотношении 3 1. Его использовали в работе стенда при получении больших концентраций нефтепродукта в воде (от 50 до 250 г/л). Меньшие концентрации создаются при помощи мерного сосуда, вместимостью 1 300 мл. Все три емкости подключались к всасывающей линии насоса. При работающем насосе, регулируя вентили, можно получать любую заданную концентрацию нефтепродукта в пределах от О до 100 %. Для уменьшения давления и расхода эмульсии напорная линия была закольцована. Благодаря этому, образующаяся эмульсия неоднократно проходила через насос и обладала большой устойчивостью npoTiiB коалесценции. На напорной линии бьш установлен расходомер и обратный клапан. [c.87]

Наиболее распространенным технологическим процессом, применяемым при подготовке воды для хозяйственно-питьевых целей, является хлорирование, т. е. обработка ее жидким хлором или веществами, содержащими активный хлор,— хлорной известью, гипохлоритом кальция, двуокисью хлора, растворами гипохлорита натрия, получаемыми насыщением раствора щелочи хлором или электролизом раствора поваренной соли. Хлорирование воды осуществляется главным образом для ее обеззараживания, сущность которого состоит в окислении веществ, входящих в состав протоплазмы клеток, что приводит к гибели бактерий. Поэтому обрабатывают воду хлором даже на артезианских водопроводах, где такое мероприятие представляет собой единственный технологический процесс водоподготовки, иногда проводимый в сочетании с аммонизацией. Помимо санитарнопрофилактического значения, хлорирование играет большую роль как один из методов обесцвечивания воды поверхностных водоемов и водотоков, устранения в ней привкусов и запахов, а также как подсобный способ улучшения процессов коагуляции, отстаивания и фильтрования. Обычно на разрушение бактериальных клеток расходуется лишь незначительная часть вводимого в воду хлора, большая его часть идет на реакции с разнообразными органическими и минеральными примесями, содержащимися в воде. [c.147]

Крашение прямыми красителями. В атом виде крашения припимают участие молекулы или ионы красителя по мере их перехода в волокно происходит дезагрегация болое 1 рунных частиц красителя. Поглощение красителя хлопковым волокном определяется его сродством к целлюлозе и условиями крашения концентрацией красителя и электролита в ванне, темп-рой, продолжительностью крашения. Равновесное поглощение красителя падает с повышением теми-ры, а скорость выбирания красителя из ванны возрастает. Поэтому в аппаратах периодич. действия е длительным временем пребывания окрашиваемого материала в ванне наблюдается температурный оптимум (обычно 70—90°). Оптимальное содер ание электролита также будет различным. В условиях непрерывно-поточного крашения интенсивность окраски возрастает при повышении темп-ры и до определенного предела содержания электролита в ванне. Лучшие результаты получаются при после-дуюш ей обработке окрашенной ткани паром (запаривании). Расход красителя составляет 1—4% и поваренной соли до 20% от веса волокна, в зависимости от интенсивности получаемой окраски. При наличии жесткой воды добавляют соду. Окраски прямыми красителями не обладают достатовдо высокой проч- [c.387]

Аппаратура для высаливания сульфокислот. Высаливание сульфокислот поваренной солью относится к довольно распространенным способам дальнейшей обработки сульфомассы. Этот процесс заключается в обработке разбавленной водой сульфомассы поваренной солью, которая при взаимодействии с сульфокислотами дает натриевые соли сульфокислот и хлористый водород, частично растворяющийся в воде и частично десорбирующийся. Поваренная соль берется с большим избытком, причем часть ее расходуется в результате протекания химических процессов, другая же часть, растворяясь в воде, сильно понижает растворимость образующихся натриевых солей сульфокислот, которые выпадают в осадок и отделяются-от маточника фильтрованием. [c.172]

Кубовые красители. Главным образом применяются антрахиноновые красители. Красильную ванну приготавливают следующим образом краситель для получения пасты размешивают с водой (если нул но, добавляя диспергирующий агент), пасту вносят в воду, содержащую необходимое количество едкого натра и гидросульфита. Фирма Ю разделяет антрахиноновые кубовые красители на три класса (1К, и Ш), в зависимости от применяемого при кубовании количества едкого натра, которое меняется от 0,1 до 0,5%, объема красильной ванны и от температуры крашения, колеблющейся от 20 до 60°. Длина ванны равна 1 20 для открытого крашения и 1 10 для крашения в упаковочных машинах. В последнем случае концентрация входящих реагентов повышается приблизительно на 50%. Крашение начинают при получении прозрачного куба но так как щелочь и гидросульфит расходуются в результате поглощения атмосферного кислорода, красильная ванна должна содержать избыток щелочного восстановительного агента, который устанавливается с помощью кубовой бумажки (бумажки, пропитанной Флавантроновым желтым — красителем, дающим синий куб). В случае недостатка прибавляют еще некоторое количество щелочи и гидросульфита. Концентрация гидроксильных ионов влияет на качество получаемой окраски, поэтому этот фактор должен тщательно контролироваться. Особенно трудно иметь дело со смесями кубовых красителей, поэтому кубовое крашение требует высокого мастерства, основанного на изучении свойств индивидуальных красителей. 1К и Ш красители требуют для выбирания из ванны применение поваренной соли. После пропитывания материал отжимают для удаления избытка красильного раствора и подвергают окислению воздухом. При крашении в упаковочных машинах окисление может быть ускорено обработкой пропитанного. материала, после короткой промывки, водой, содержащей приблизительно 0,05% бихромата калия и 0,1% серной кислоты или около 0,2% буры. Так же, как в случае азоидных красителей, истинный оттенок окраски и максимальная прочность к свету и к трению получаются лишь при энергичной мыловке окрашенного материала. Применение антрахиноновых кубовых красителей разбирается в гл. XXX. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология