Соапсток

Рис. 73. Влияние температуры на фракционирование жирных кислот соапстока

Рис. 75. Схема фракционирования жирных кислот хлопкового соапстока методом кристаллизации с карбамидом

Смесь компонентов Соапсток [c.99]

Соапсток. Пастообразное маслянистое вещество — отход рафинирования растительных масел. Исследованиями В. Д. Городнова, А. К. Рахимова и Г. Г. Ганиева установлено, что наибольшей ферментативной устойчивостью из трех соапстоков хлопкового, подсолнечного и касторового — обладает первый. Хлопковый соапсток обладает сильно выраженной поверхностной актив- [c.168]

Рис. 74. Влияние продолжительности кристаллизации на фракционирование жирных кислот хлопкового соапстока

Соапсток — отход щелочной рафинации растительного масла, содержит от 30 до 60% масла и значительное количество белковых, слизистых и красящих веществ. Иногда соапсток предварительно гидролизуют серной кислотой (3 части соапстока и 1 часть серной кислоты, разведенной 3 частями воды). Транспортируют соапсток в бочках. [c.35]

Пеногаситель (соапсток — отход маргаринового производства) используют в виде 10 %-ной водной дисперсии, которую готовят в емкости (1,5—2 м ) с мешалкой (1500 об./ мин), паровым барботером. На 10 кг соапстока вводят [c.52]

С другой стороны, значительное увеличение количества этанола способствует диссоциации комплексов с насыщенными и олеиновой кислотами. Поэтому при дальнейшем увеличении количества этанола снижается селективность процесса, что также видно из рис. 72. Максимум селективности достигается при соотношении между количеством жирных кислот, карбамида и растворителя для хлопкового масла 1 2,19 5,9 и для хлопкового соапстока 1 2,1 3,95. Температура процесса влияет на селективность следующим образом с понижением температуры селективность увеличивается (рис. 73), доходит до максимума при 27° С, затем уменьшается, а при 4° С и выше остается более или менее постоянной [316]. При промышленном фракционировании осуществлять процесс, очевидно, целесообразно при 22—27° С. Процесс комплексообразования идет быстро, однако полное прекращение образования комплекса наблюдается только через 16 ч. С увеличением длительности комплексообразования селективность возрастает, доходит до максимума через 16 ч, а затем уменьшается (рис. 74) [315]. [c.223]

Наиболее часто встречается солевой комплекс, представленный чередующимися прослоями сульфатов кальция, галита и карналлита или галита и карналлита. Характерным признаком содержания калийно-магниевых солей в буровом растворе является его вспенивание, которое предотвращается вводом пеногасителей (сивушное мас.то, соапсток, полиэтиленовая суспензия и др.). [c.228]

Для мыловарения соапсток поступает с маслозаводов, маргариновых и гидрогенизационных заводов. [c.126]

При щелочной рафинации масел образуется значительное количество отходов, называемых соапстоком. В зависимости от технического режима рафинации состав соапстока сильно колеблется. Соапсток представляет собой сложную коллоидную систему, состоящую в основном из омыленного и нейтрального жиров, белковых и красящих веществ, воды и других компонентов. [c.126]

Лучший эффект предотвращения пенообразования достигается при одновременном вводе соапстока и реагента вспенивателя в промывочную жидкость. [c.169]

СОАПСТОК, ОТСТОЙ, образующийся при щел. рафинации растит, масел. Содержит водный р-р мыл (продуктов нейтрализации щелочью свободных жирных к-т), масло, соед. фосфора, красящие в-ва, мех. ирпмеси и др. Использ. для получ. жирных к т, глицерина, мыла. [c.533]

На смазочные материалы, таким образом, приходится пока менее 10% общего потребления жиров на технические цели, но доля эта продолжает увеличиваться. В настоящее время возобновляемым сырьем для производства смазочных материалов могут служт ь растительные и животные жиры как таковые (после предварительной очистки — рафинации), побочные продукты переработки жиров (дистиллированные жирные кислоты), продукты химической переработки жиров (сложные эфиры, полимерные и сульфированные соединения), а также отходы рафинации (жировые гудроны, соапстоки). [c.139]

К органическим веществам относятся животные жиры, синтетические жирные кислоты (фракции Сю—С20), соапстоки от рафинации масел, саломас, талловое масло, асидол (асидол-мылонафт), канифоль. Из неорганических веществ используют едкий натр, кальцинированную соду, поташ, поваренную соль, силикат натрия и др. [c.124]

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой (40—50°С, гидратация) слабым водяным или водноспиртовым раствором щелочи (щелочная рафинация). При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла (например, фосфорной кислотой) с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более щироко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для других целей. [c.229]

При поиске оптиматьных путей использования растительных масел важно определить paциoнaJ ьнoe применение отходов масложирового производства. Только в нашей стране при переработке масличного сырья ежегодно образуется более 7,0 млн т так называемых вторичных сырьевых ресурсов . Это — подсолнечная лузга, хлопковая шелуха, жмыхи (отходы прессования), шроты (отходы экстракции), соапстоки, отработанные сорбенты, гудроны (кубовые остатки), фосфатидные концентраты. [c.145]

Дистилляции обычно подвергают кислоты, выделенные после расщепления хлопкового и других саломасов, а также выделенные из отходов производства жиров соапстоков, фузов, щламов. [c.240]

Выход дистиллированных жирных кислот составляет около 80%. Кубовый остаток, получаемый после дистилляции (так называемый гудрон), содержит 80—85% жирных кислот и 10—15% нео-мыляемых веществ. При дистилляции кислот, выделенных из соапстоков, содержание неомыляемых веществ в кубовом остатке увеличивается до 40%. Гудроны (также находящие применение как компоненты смазочных материалов) окращены в темный цвет, имеют переменный состав, содержат все вещества, зафязнявщие исходную смесь кислот, а также продукты полимеризации и термического разрущения, образовавшиеся в процессе дистилляции. [c.240]

Омылением триэтаноламином гудронов от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел (при 70—100°С), и последующим добавлением в получаемый продукт нефтяного масла в соотнощении 1 0,5—2,5 предложено получать концентрат водного СОТС для обработки металлов. [c.376]

При выполнении исследований была опробована смесь, состоящая из модифицированных твердых соапстоков (Даллес) и омыленных жирных талловых кислот (БТ-1С), которые являются отходами пищевой и лесной промышленности соответственно. [c.115]

Соапсток (продукт взаимодействия к-т с р-ром NaOH или ЫагСОз) Углеводородная жидкость (нефть, газоконденсат, дизельное топливо, осветительный керосин) [c.99]

Изучение структуры добавок ряда железных мыл (на основе карбоновых кислот из госсиполовой смолы, кубовых остатков синтетических жирных кислот, соапстока и др.) по их деформационным свойствам показало, что железные соли высокомолекулярных карбоновых кислот обладают коагуляционным пространственным каркасом, упрочняющимся во времени благодаря возникновению новых связей при соударениях частиц, находящихся в непрерывном тепловом движении. В процессе разрушения разрываются связи между частицами дисперсной фазы, восстанавливающиеся вновь при нахождении системы в покое. Следует отметить, что часть связей при перемешивании разрывается необратимо. [c.217]

Диоксид углерода и воздух пз верхней части дрожжегенераторов отводятся по трубопроводу в пепо- и спиртоловушку. Все дрож-жегенераторы соединены параллельно в батарею общим коллектором для отвода сбраживаемой среды из дрожжегенераторов, общей нижней спускной коммуникацией, общей газоотводной линией и коммуникацией для подвода сусла. При очень бурном пенении пену в дрожжегенераторах гасят олеиновой кислотой или соапстоком. [c.227]

Нижегородский маслобойный завод Персица закупил в Средней Азии 1 млн. п. хлопкового семени и перерабатывал его с 1902 г. Получалось черное хлопковое масло, и полуграмотный мастер француз, секретничая, рафинировал его кислотой, а затем щелочью. В 1903 г. техник С. Л. Давыдов освоил в лаборатории и применил на заводе чисто щелочную рафинацию. Соапсток до 1905 г. выбрасывали и даже дорого платили крестьянам за разрешение вывозить этот отход на их поля [c.381]

Разрушение пены осуществляют химическими и механическими средствами. В качестве пеногасителей используют поверхностноактивные вещества гидрофузы, рыбий жир, соапсток, олеиновую кислоту, силиконовое масло. Для более эффективного действия пеногасители применяют в виде водной эмульсии с разбавлением 1 6. [c.380]

Карбонатная масса из первой секции 6 переводится во вторую 7, где к ней из мерника 3 насосом 5 добавляется раствор едкого натра и производится каустическое доомыление жирных кислот и нейтрального жира. Если в производстве применяется соапсток, то из него получают косвенным методом в аппарате 8 соапсточное ядро, которое добавляют в секцию 7 варочного аппарата, где оно смешивается с основной массой мыла, сваренного прямым методом. Готовое мыло непрерывно поступает в мылосборник 9 и направляется на дальнейшую обработку. Для получения более чистого мыла его подвергают частичному высаливанию в аппарате 10, куда из мерника 4 поступает раствор поваренной соли. Высаливание также ведется непрерывно, а разделение мыльного клея на ядро и подмыльный клей может быть произведено либо в центрифуге //, либо в колонном аппарате 12. Ядро собирается в мылосборник 9, а подмыльный клей — в сборник 13, откуда он направляется на повторную переработку. [c.135]

В качестве поверхностно активной добавки использовали смесь гудронов соапстока чернохлопкового масла и технического жира. Такая смесь является отходом масложировой промышленности и получается в результате дистилляции жирных кислот. [c.153]

В 1904—1914 гг. жидкое мыло завода Жукова содержало 41,5—45,2% ч. м. В 1902—1903 гг. завод вводил в него и картофельную муку (около 9% от веса жиров). Текстильное мыло (56—75% ч. м.) было в основном олеиновым, но в ряде случаев выявлялось применение и хлопкового масла. На заводе Персица в 1905 г. освоили переработку хлопкового соапстока в текстильное аппретурное мыло, а именно варили из соапстока ядровое мыло, лощили, высаливали и отбеливали хлорной известью. Построив затем мыловаренный цех (завод), стали утилизировать облагороженный соапсток при варке обычного ядрового мыла. [c.381]

В качестве ингибиторов коррозии для масляно-битумных покрытий были предложены [83] гудроны — многотоннажные отходы масложировых комбинатов. По составу это кубовые остатки дистилляции жирных кислот, выделенных из животных жиров, гидрированных растительных масел и соапстоков (смесь насыщенных и ненасыщенных жирных кислот С12—С22). По данным авторов указанной работы, введение жировых гудронов в битумный лак способствует уплотнению покрытия и повышению его защитных свойств. [c.191]

Из реагентов этой группы необходимо указать также на соап- стоки — отходы маслозаводов, нашедшие применение в Западной Украине и Средней Азии. Наиболее целесообразно добавление их совместно с пенообразующим реагентом. Расход соапстока, получаемого при рафинировании хлопкового масла, составляет от 0,3 до 0,5% от объема ССБ или КССБ. [c.212]

Области действия каждого из многочисленных пеногасителей еще не разграничены, что в большой мере объясняется недостаточным развитием теоретических основ процесса. Попытка классификации пеногасителей делалась У. Л. Скальской [931, но она встречает ряд возражений. Спорной является. и оценка реагентов по дегазирующей способности из-за отсутствия единой методики сравнения. По данным ВолгоградНИПИнефти, в пресных условиях и при обычных температурах высокой активностью обладает ПМС-4000, добавки которого могут составлять всего 0,05%. Одного порядка эффективность реагентов РС, ПС и соапстока и понижена она у реагентов НГВ-1 и АГ-2. Существенно изменяется эффективность реагентов при нагревании. Меньше всех пепогасящая активность у парафина и АГ-2. Они не предотвращают пены уже при 40° С. Не столь сильно действует нагревание на эффективность соапстока и ПМС-4000, но и у них содержание воздуха в растворе нри 60° С в 2—3 раза больше, чем при комнатной температуре. В этих условиях неизменной остается только дегазирующая способность резиновой и полиэтиленовой, крошки [4 ]. Оценки эти изменяются при использовании других методик [73, 15, 93] и влиянии различных факторов содержания твердой фазы, минерализации, кальциевой агрессии, совместного действия минерализации и нагревания и т. п. [c.215]

Использование жирных кислот ограничено вследствие дефицитности и высокой стоимости. Поэтому в качестве их источника используются промышленные отходы — синтетические жирные кислоты (средние и высшие фракции СЖК) и их кубовые остатки, соапстоки, госиполовые смолы, гудроны жировой промышленности, отходы глицеринового производства, талловое масло, получающееся при сульфатном способе производства целлюлозы и др. Повышение гидрофильности и поверхностной активности этих продуктов достигается введением дополнительных функциональных групп, эфириза-цией, оксиэтилированием, частичным омылением и т. п. [c.305]

Пеногасители. В процессах брожения и размножения дрожжей в зависимости от используемого сырья, его температуры, кислотности, концентрации сахара, состояния и расы дрожжей, а также чистоты брожения может образовываться значительное количество устойчивой пены. На винокурнях России в качестве пеногасителей использовали керосин или нефтяные масла, жидкие при температуре брожения, приливая их в случае обильного образования пены в бродильный чан из расчета 150—200 мл на 1 м поверхности бражки. Согласно [21] лучшими пеногасителями являются вязкие масла и их пеноподавляющая способность при 20°С составляет (относительно мазута) мазут — 1, мазут в виде эмульсии — 120, льняное масло — 14, подсолнечное масло — 26, касторовое масло — 80, кедровое масло — 105, сурепное масло — 2, сурепное масло эмульгированное — 135. Однако такие масла, как вазелин, мазут или животный жир, из-за их значительной вязкости при комнатных температурах необходимо перевести в состояние эмульсии. В современном промышленном производстве для подавления пены применяют отходы от переработки пищевых жиров или вещества, полученные в результате их переработки, и, в частности, олеиновую кислоту, пищевые жиры, гидрофузы и соапсток. В бытовых условиях наиболее доступно подсолнечное масло, которого в большинстве случаев достаточно 1—2 чайных ложки на 0,1 м бродящей поверхности. Предпочтение следует отдавать свежеприготовленному рафинированному маслу, или полученному прессованием из нежаренных семечек. Перед использованием масло целесообразно прокипятить. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология