Гидродинамика трубчатых аппаратов

ГИДРОДИНАМИКА ТРУБЧАТЫХ АППАРАТОВ [c.142]

Профили скоростей обусловлены формой сечения потока. Ур-ние движения интегрируют для разл. случаев, имеющих практич. применение (движение жидкости в узких каналах, кольцевом зазоре, пленке и др.). Для описания реальных процессов используют обобщенные ур-ния гидродинамики, приведенные к безразмерному виду с помощью подобия теории, а также типовые гидродинамич. модели (в зависимости от структуры потоков в аппаратах, в к-рых осуществляется процесс). Модель полного вытеснения характеризуется поршневым движением потоков прн отсутствии продольного перемешивания (напр., в трубчатых аппаратах с LJd > 20 при больших скоростях). Модель полного перемешивания отличается равномерным распределением частиц потока во всем объеме (напр., в реакторах [c.565]

Ниже представлены расчетные соотношения гидродинамики и теплообмена, полученные для трубчатых аппаратов. [c.131]

Преимущество листовых абсорберов по сравнению с трубчатыми - большая поверхность контакта фаз на единицу объема аппарата, а недостаток - отсутствие пространства для подачи охлаждающего агента следовательно, в листовых аппаратах не может отводиться теплота растворения целевого компонента. Гидродинамика стекающих по твердой поверхности жидких пленок рассматривалась в гл. 1 (см. рис. 1.34). Пленочные абсорберы работают при вертикальных скоростях газа, не превышающих скорости захлебывания и составляющих обычно 3-6 м/с. [c.401]

Интенсивное изучение гидродинамики и теплообмена при движении пластичных смазок в аппаратах с разнообразными поверхностями теплообмена проводится во ВНИИПКнефтехим. Показано, что для получения эффективного теплообмена необходимы непрерывное (принудительное) удаление пристенного слоя смазки и перемешивание его с основным потоком, а также высокая скорость сдвига, не связанная со скоростями движения потока, т. е. с временем пребывания смазки в аппарате. В свете этих представлений во ВНИИПКнефтехим разработана конструкция промышленного холодильного аппарата для смазок производительностью 1 т/ч. Аппарат состоит из двух холодильников трубчатого —для охлаждения смазок при нормальных температурах и скребкового — для охлаждения в области низких температур. [c.61]

Коэффициент рециркуляции существенно влияет на процесс окисления гудрона в одном из окислительных аппаратов - трубчатом реакторе. Он определяется отношением массы готового битума, возвращаемого в реактор, к массе сырья, подаваемого на окисление. Как уже отмечалось, подача рециркулята смягчает температурные услэвия в начальный период реакции. Кроме того, расход циркулирующего продукта определяет гидродинамику процесса в реакторе л, следовательно, условия контакта сырья и воздуха. Таким образом, рещфкулят косвенно (через температурный и гидродинамический режим реактора) влияет на качество битума. [c.62]

Обработка результатов с целью оценки степени дисперсности эмульсии в каждом случае и сравнение между собой различных режимов показали, что величина удельной поверхности фазового контакта, возникающей в струйном экстракторе, значительно выше, чем в аппарате с механической мешалкой и в трубчатом экстракторе. В результате исследования гидродинамики эжекцион-ного смешения можно заключить, что струйный аппарат должен быть высокоэффективным экстрактором, так как интенсивное турбулентное смешение рабочей и подсасываемой жидкостей приводит к образованию развитой поверхности фазового контакта в течение чрезвычайно малого времени. Из-за свободной турбулентности массообмен между жидкостями должен протекать весьма быстро. [c.344]