Эффективность смешение

Статические смесители широко используются при переработке нефти и газа, в нефтехимии, при производстве и переработке пластмасс, очистке отходящих газов, питьевой и сточных вод, в производстве синтетических волокон и т.д. Высокая эффективность смешения, низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малое потребление энергии, небольшие размеры, отсутствие движущихся деталей — все это выгодно отличает статические смесители от других способов перемешивания. [c.452]

Определение устойчивости нефтяных эмульсий необходимо для уточнения технологии обессоливания нефти и определения оптимального расхода деэмульгатора в процессе обессоливания на конкретной нефти. Метод позволяет оценить эффективность смешения нефти с промывной водой. [c.148]

Исследованные свойства закрученных газовых потоков открывают широкие возможности для их промышленного применения путем реконструкции существующих трубных аппаратов или создания новых типов вихревых аппаратов различного технологического назначения. Известно применение вихревых аппаратов в самых различных отраслях народного хозяйства, например, для получения низких температур, эффективного смешения и разделения парогазовых и газожидкостных потоков, для сепарации твердой и жидкой фазы и т.д. В химической промышленности нашли применение многотрубные вихревые аппараты для очистки выбросных сжатых газов от конденсирующихся углеводородных соединений и аэрозолей жидкой и твердой фазы [2]. [c.181]

Модификация каучука или резиновой смеси на каждой из стадий их переработки имеет свои преимущества и недостатки. Модификация полимеров в растворе приобрела особое значение в связи с освоением растворной полимеризации изопрена, бутадиена и других мономеров под влиянием комплексных и анионных металлорганических катализаторов. Промышленная реализация этого процесса связана с преодолением ряда технологических и химических трудностей необходимостью эффективного смешения высоковязких растворов полимера с маловязкими реагентами, возможностью применения в качестве растворителей только углеводо- [c.236]

Пример Х-3. Сравнить эффективность смешения жидкости в аппаратах разной длины (рис. Х-15). [c.320]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

При Преодолении этих трудностей исследователи руководствовались выводами, сделанными Хассом в его работах по хлорированию парафиновых углеводородов в газовой фазе (гл. 5). Хлорированию подвергали пропилен, взятый в избытке. Пропилен не должен был содержать пропана, поскольку последний при хлорировании дает 1- и 2-хлорпропаны, температуры кипения которых близки к температуре кипения хлористого аллила. Процесс проводили так, чтобы хлор Уступал в реакцию полностью. Чтобы избежать местных избытков хлора, нужно было обеспечить очень быстрое и эффективное смешение реагирующих газов. [c.173]

Интенсивная циркуляция сыпучего материала, необходимая для эффективного смешения, достигается также в смесителях центробеж ног о действия с вращающимся конусом (рис. [c.713]

В описанном аппарате достигается быстрое и эффективное смешение. Последовательная установка нескольких таких аппаратов (каскадом) позволяет организовать непрерывный процесс смешения. [c.714]

Кроме повышения эффективности смешения и расширения технологических возможностей в процессе подготовки сырьевых смесей, конструкция смесителя требует минимальных затрат при установке на действующие резервуары, т.к. устанавливается на люке, вследствие чего не требует проведения монтажных и сварочных работ непосредственно в резервуаре. [c.96]

Смешение вязких компонентов связано со многими практическими и теоретическими вопросами. Практические аспекты смешения можно, по существу, отнести к области искусства смешения . Теоретические же аспекты пока еще находятся в стадии разработки. Тем не менее в данной главе обсуждаются некоторые фундаментальные аспекты смешения, дается определение основных понятий и описание механизмов смешения. Речь пойдет о характеристике качества, или эффективности смешения , и характеристике собственного процесса смешения. Эти характеристики взаимосвязаны, поскольку определенный способ смешения обусловливает определенное качество смешения. Однако строгую количественную связь между этими двумя факторами установить пока не удается. [c.181]

Рассмотрим еще два важных вопроса как характеризовать состояние смеси (качество или эффективность смешения) и как охарактеризовать собственно смешение. Прежде чем обсуждать методы оценки эффективности смешения, включающие отбор пробы и измерение концентрации дисперсной фазы в различных точках смеси, определим понятие концентрация в точке . [c.185]

В механике непрерывных сред точка в жидкости — это очень маленький объем в макроскопическом масштабе, но достаточно большой объем в микроскопическом масштабе, позволяющий оценивать локальные изменения температуры, скорости, концентрации и т. д. Применяя такой же подход к определению концентрации для наших систем, мы столкнемся с трудностями, поскольку, как было показано ранее, практически всегда смешение в полимерных системах осуществляется путем конвекции при отсутствии молекулярной диффузии. Согласно этому механизму процесс смешения — не что иное как объемное перераспределение одного компонента в другом. Из этого следует, что в любой точке системы согласно данному выше определению должен находиться один компонент либо дисперсионная среда, либо дисперсная фаза. Другими словами, если отсутствует молекулярная или турбулентная диффузия , то смесь в пределах точки будет полностью разделена на компоненты. Если же под концентрацией в точке понимать представительную концентрацию внутри небольшого локального объема, значительно превышающего объем предельной частицы или размеры сегрегированной области, но гораздо меньшего, чем объем исследуемой пробы (см. ниже), то можно провести анализ эффективности смешения. Разумеется, определенную таким образом концентрацию нельзя использовать для оценки, например, скорости реакции, протекающей по молекулярному механизму. В этом случае величины локальных объемов, связанных с такой точкой , гораздо меньше, чем в нашей точке . [c.185]

Увеличение площади поверхности раздела и перераспределение ее элементов, обеспечивающие эффективное смешение, зависят от начальных условий от исходной ориентации поверхности раздела и исходного расположения ее элементов. При одноосном сдвиговом течении оптимальной является ориентация перпендикулярно направлению сдвига (см. разд. 7.9). Это хорошо видно на примере смесителя, состоящего из коаксиальных цилиндров, изображенного на рис. 11.3. В случае а частицы диспергируемой фазы не пересекают все линии тока и вся поверхность раздела параллельна направлению деформации сдвига. Смешения не происходит совсем, несмотря на наличие деформации, возникающей при вращении одного из цилиндров. В случае б частицы диспергируемой фазы пересекают все линии тока и поверхность раздела перпендикулярна направлению деформации сдвига. При этом может быть достигнута любая требуемая [c.372]

При псевдослучайном характере смешения, необходимом для равномерного распределения элементов поверхности раздела внутри системы, направление сдвига также непрерывно изменяется, компенсируя до некоторой степени неблагоприятное влияние одномерного сдвига. Са и др. [3] предложили ряд методов повышения эффективности смешения при одномерном сдвиге. Они усовершенствовали смеситель, состоящий из коаксиальных цилиндров, создав электростатическое поле между цилиндрами. Если вязкость компонентов достаточно мала, то за счет электростатического поля поверхность раздела приобретает волнообразную форму, благодаря чему последняя стадия смешения дополнительно интенсифицируется. [c.375]

Такая схема обеспечивает эффективное смешение воды с продуктами абсорбции. Из гидролизера продукты направляются в отпарную колонну 3, где отпаривается спирто-водный конденсат и завершается гидролиз. [c.248]

ОБЪЕМ СМЕСИТЕЛЬНОГО СОСУДА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ СМЕШЕНИЯ [c.484]

Под эффективностью смешения в аппарате (ступени) понимается отношение фактически достигнутого эффекта обработки к максимальному теоретически достижимому эффекту. [c.484]

В горелках полного и частичного предварительного смешения кроме неизбежных изменений скорости и направлений потока воздуха и смеси, обусловленных конструкцией горелки, имеют место значительные потери давления в смесителе, так как наиболее эффективное смешение происходит при больших скоростях взаимодействуюш их струй газа и воздуха. В этих горелках нередко производится интенсивное завихрение воздуха за счет его тангенциального ввода или установки направляющих лопаток и крыльчатых завихрителей (рис. VI- и 1-11). [c.205]

Всю б с-малеаминовую кислоту при перемешивании добавляют к смеси 500 мл уксусного ангидрида и 100 г ацетата калия (с ацетатом натрия выход меньше) и быстро нагревают до 80°. Для более эффективного смешения требуется энергичное перемешивание. При этой температуре все реагенты растворимы. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры ледяной водой и в колбу добавляют 1 л воды для разложения избытка уксусного ангидрида. После этого смесь перемешивают еще 1 час при комнатной температуре (охлаждают, если требуется). Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают водой, сушат и дважды перекристаллизовывают из тетрахлорэтана. [c.120]

В ламинарном режиме коэффициент диффузии очень мал (/>10 м /с). В результате времена смешения велики и возрастают с изменением К как В переходном режиме резко возрастает эффективность смешения и уменьшается Тем- В турбулентном режиме значение Д достаточно велики ( 10 м /с) и увеличиваются приблизительно по закону Д [c.148]

Аппараты этого типа сами неподвижны, а зернистый слой приводится в движение перемешивающим устройством. Имеется очень много разнородных конструкций таких смесителей (как в отношении формы аппарата, так и способа смешения). Аппараты этой категории приспособлены для работы с конкретными материалами, имеющими специфические свойства (для этих материалов их эффективность смешения максимальна). [c.358]

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000<г>) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в голодном режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба- [c.218]

Острый перегретый водяной пар можно подавать в нижнюю часть выносного теплообменника [59]. При этом достигается эффективное смешение пара и эфира-сырца при развитом турбулентном режиме течения в сравнительно узком сечении теплообменника, а также повышение температуры в теплообменнике (на 20— 30 °С) по сравнению с температурой в отгонном аппарате. [c.59]

При флотации черных щелоков контакт между частицами сульфатного мыла и воздухом достигается путем создания незначительного регулируемого подсоса воздуха в подводящем трубопроводе или непосредственно в самом центробежном насосе, установленном на линии перекачки черного щелока в отстойные баки. В центробежном насосе воздух хорошо диспергируется в черном щелоке. Способ свободен от недостатка способа аэрации, где отсутствует эффективное смешение черного щелока и воздуха. В отстойных баках сульфатное мыло легко всплывает на поверхность черного щелока и отделяется от него. Образующаяся пена разрушается в центрифуге. [c.71]

Эффективное смешение, по мнению фирмы, достигается при максимальной энергии диспергирования и заданных параметрах цикла (времени, пластичности смеси и ее [c.165]

Поток смеси формируется благодаря определенной геометрии роторов и изменению вязкости в зависимости от изменения температуры по длине смесителя (роторов). Эффективность смешения регулируется размером разгрузочного отверстия. [c.171]

Рассматриваемый метод перемешивания применим в случае взаимной растворимости и невысокой вязкости компонентов жидкой смеси — при больших скоростях их движеиия и достаточной длине трубопровода. Он требует, однако, больших затрат энергии при сравнительно невысокой эффективности смешения. В расчете такого трубопровода используемые турбулизаторы играют роль местных сопротивлений. [c.183]

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими (обычно с четырьмя) сплошными слоям л катализатора (рис. 154,6 ) в этих аппаратах теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе )атуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его по-степе)1ное повышение в слоях катализатора сменяется резким падение при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только необходимую часть реаьщионных газов, а основная их масса ИД2Т в котел-утилизатор. [c.529]

Плохое перемешивание компонентов будет также способствовать появлению пламени. Локальные отклонения состава от среднего приводят к образованию более взрывчатых и легко поджигаемых смесей. Эффективное смешение возможно, например, при подаче компонентов через смесительное устройство, состоящее из трубной решетки, вмонтированной внутри основной широкой трубы, так, что трубы решетки оказываются перпендикулярными потоку газа, проходящего по основной трубе. Один из компонентов поступает в поток через отверстия в боковых поверхностях труб решетки, другой — непосредственно в широкую трубу. При такой подаче возникает множество небольших струй газа, и поток сильно турбулизуется, в результате чего достигается хорошее перемешивание на малом пути. [c.78]

В институте газа АН УССР рассмотрено несколько конструкций смесительных устройств и проведено их испытание с целью определения эффективности смешения потоков. Испытания проводились на холодных моделях реакторов. В качестве моделирующих потоков брались воздух и углекислота. В зависимости от концентрации углекислоты в воздушном потоке строились эпюры для различных сечений смесителя и реакционного канала, по которым судили об эффективности смешения. [c.175]

Смесеобразование зависит от испаряемости и эффективного смешения паров топлива с воздухом в определенном соотношении. Теоретическое количество воздуха, требуемое для полного сгорания 1 кг углеводородного топлива с образованием только СО2 и Н2О составляет около 15 кг. Отношение фактической массы воздуха в смеси к теоретически необходимой массе обозначается символом а. Стехиометрические (теоретические или нормальные) топливо-воздушные смеси характеризуются величиной а = 1, богатые смеси а < 1, бедные а > 1. При пуске двигателя увеличивают подачу топлива в поток воздуха, чтобы получить богатую смесь с а = 0,4 - 0,6. Поскольку не все топливо переходит в пар, то при меньшем обогащении смесь может выйти за нижний предел воспламеняемости. Прогрев двигателя и его работа на холостом ходу с малыми нагрузками прадгсходит на смесях состава а = 0,6 - 0,8. Наибольшую часть времени эксплуатации двигатель работает на наиболее экономичном среднем режиме и средних нагрузках (60-75% номинальной мощности) на несколько обедненных горючих смесях состава а = 1,05 - 1,1. Режимы больших нагрузок требуют максимальной скорости сгорания топлива и обогащенной смеси состава а = 0,8 - 0,9. Применяемые топлива должны иметь летучесть, обеспечивающую быстрое получение топливо-воздушной смеси требуемого состава. [c.74]

В большинстве ламинарных смесителей можно выделить элементы конструкции, обеспечивающие выполнение этих двух требований. Например, на вальцах можно достичь больших деформаций полимера, проходящего через зазор между валками, т. е. удовлетворить первому требованию эффективного смешения. Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. Такой сложный процесс течения, который можно наблюдать, например, в роторных смесителях, сопровождающийся многочисленными неконтролируемыми явлениями, можно назвать псевдорандомизированным (псевдослучайным) процессом. В случаях, подобных описанному выше, выполнение второго требования равноценно достижению случайного распределения диспергируемой фазы. То же самое происходит в статических смесителях при упорядоченном, а не случайном смешении. В этих смесителях основное увеличение площади поверхности раздела достигается за счет ламинарного смешения, а перераспределение элементов поверхности раздела происходит упорядоченно. [c.372]

В настоящее время все большее число исследователей привлекаклт внимание нетрадиционные методы синтеза новых соединений, среди которых особое внимание уделястся методу механической активации, заключающемуся в проведении твердофазных реакций с ис7гользованием измельчительных аппаратов. Предварительная механическая обработка исходных компонентов обеспечивает химическое взаимодействие между твердыми реагентами за счет ускорения процессов массонереноса и эффективного смешения компонентов. Существенной особенностью современных методов механоактивации по сравнению с традиционными способами диспергирования является использование высокоэнергонапряженных аппаратов, например, дезинтеграторов, в которых происходит не только измельчение вещества, но и существенное изменение его термодинамических и Сфуктурных характеристик. Указанные преимущества способа измельчения позволяет включить в процессы переработки продукты, представляющие собой техногенные образования, ухудшающие экологическую обстановку, [c.113]

Нередко в состав системы для ГВЭЖХ приходится добавлять дорогое устройство для эффективной дегазации растворителей продуванием гелия, действием вакуума на растворитель, подаваемый через специальные полупроницаемые трубки и т.д. Это связано с тем, что при смешении плохо дегазированных растворителей всегда выделяются пузырьки, так как растворимость газа в смеси растворителей обычно отличается от суммы растворимостей в чистых растворителях. Это особенно опасно при градиенте низкого давления, так как пузырек газа, попавший в клапанную систему и в насос, полностью нарушает их работу. Наконец, в градиентной системе существует довольно заметный объем от места формирования градиента растворителя до места его поступления в колонку обычно этот объем составляет от 1 до 3 мл или больше, поэтому состав растворителя, поступающего в колонку, отличается от того, который формируется в это же время. При работе на колонках малого диаметра (1—2 мм) и при небольших расходах растворителя (10—200 мкл/мин) это приводит к еще большим отличиям. Затруднительно гомогенное смешение сильного и слабого растворителей, поступающих в смеситель недостаточно эффективное смешение и неоднородность потока вызывают заметное увеличение шумов, что мешает использовать чувствительные шкалы детектора. Наконец, при градиентном элюировании практически исключается использование рефрактометрического детектора, так как изменение показателя преломления при изменении состава растворителя приводит к нарушению его работы. [c.66]

В результате неизбежного размельчения слоя во время операции смешения в смесителе образуется пыль. Распыление слоя недопу-стимо не только с точки зрения техники безопасности, но также ввиду потерь материала (особенно если принять во внимание, что обычно легче распыляется один из компонентов, а это изменяет состав смеси). В тех случаях, когда распыляется мелкий основной (ключевой) компонент, находящийся в слое в небольших количествах, может произойти его унос из слоя, что делает бессмысленной операцию смешения (эффективность смешения — нулевая). Поэтому важно предотвратить образование излишнего количества пыли, что осуществляется чащ всего следующими способами, [c.366]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Для повышения эффективности смешения и гомогенизации композиций в одношнековых экструдерах были разработаны шнеки, в Которых ламинарное течение материала прерывается зонами поворота Яотока и сдвигового деформирования. Особенно часто применяют Дроссельные решетки и рассекатели ( торпеды ), а также установлен- bie на конце шнека элементы с дросселирующими зазорами, пластика-Нионные гребенки и валковые зубчатые устройства. [c.205]

А. Дейгафф и Л. А. ди Джорджио в 1883 г. разработали одношнековый смеситель, корпус которого для повышения эффективности смешения был оборудован внутренней нарезкой [7]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология