Массообменная тарелка

Из числа первых особенно широкое применение имеют массообменные тарелки, которыми оснащается один из основных, наиболее габаритных и материалоемких видов технологических аппаратов — ректификационные и абсорбционные колонны. [c.637]

Массообменная тарелка работает следующим образом. [c.232]

Из распределительного кармана 3 жидкость через распределительные элементы 4 поступает на насадку (либо на нижележащую массообменную тарелку). [c.281]

В ректификационных аппаратах многие десятилетия используются различного типа массообменные тарелки. Многие тарелки в определенном интервале работы не уступают по эффективности насадкам. Ниже рассмотрены некоторые конструкции массообменных тарелок. [c.46]

В данной главе рассмотрены различные модели процессов переноса в двухфазных многокомпонентных средах для расчета и выбора вариантов модернизации колонн с массообменными тарелками и насадочными элементами, построенные с использованием законов сохранения в локальной и интегральной формах. [c.125]

В барботажном слое турбулентная вязкость жидкости обусловлена, в основном, движением газовых струй и пузырей. Влияние стенок различных устройств на тарелке на развитие турбулентности в жидкой фазе значительно меньше, по сравнению с влиянием газового потока. Если скорость газа (пара) в струе достигает 10-20 м/с, то средняя скорость жидкой фазы в продольном направлении на массообменной тарелке составляет всего несколько сантиметров в секунду. [c.138]

На массообменной тарелке диссипация энергии газового потока в жидкой фазе 8 определяется по формуле [c.138]

Пример. Исследовали структуру потока жидкости на барботажных массообменных тарелках. Сначала использовали метод установившегося состояния индикатор подавали на выходе потока жидкости с тарелки равномерно по сечению и определяли распределение концентрации индикатора в различных точках по длине тарелки. Расположение точек замера концентрации изображено на рис. 3.36. [c.138]

Как только принята определенная характеристика работы массообменной тарелки (например, эффективность, эквивалентная теоретической ступени разделения), задача расчета ректификационной колонны в целом становится математически однозначной. Поэтому не требуется никаких дополнительных допущений, которые, например, были вынуждены делать авторы приближенных способов расчета (допущения о постоянстве мольных потоков по колонне, о постоянстве температур по высоте секций, о паре компонентов, определяющих разделение сложной смеси и т, д. — см. главу И). В этом смысле расчет на машинах является точным (методы расчета изложены в главе П1). Поскольку можно разработать надежные методы итераций, которые обеспечивают сходимость расчета, нет нужды и в дополнительных допущениях, касающихся распределения компонентов в продукты разделения. [c.12]

Основное назначение тарелок заключается в создании возможно лучшего контакта между парами и жидкостью, в процессе которого происходит массообмен. Тарелки располагаются внутри [c.31]

Типы экстракторов и их размеры. В процессах нефтепереработки в основном применяют экстракторы колонного типа, в которых экстракция осуществляется контактированием в противотоке рафинатного и экстрактного растворов. Такие экстракторы снабжены внутри массообменными тарелками или насадкой. Иногда в одной и той же колонне имеются и тарелки, и насадка. В экс- тракторах часто используют различные по конструкции тарелки (распределительные, перфорированные, каскадные, жалюзийные, колпачковые и др.). [c.79]

В прямоточных секционированных аппаратах возможно последовательное размещение в корпусе нескольких теплообменников (рис. 43,6) и цилиндрических обечаек с массообменными тарелками. [c.171]

Известно, что в режиме инверсии фаз происходит наиболее эффективный перенос вещества [75]. В рассматриваемых реакторах непосредственно на каждой секционирующей тарелке находится газожидкостный слой, в котором сплошной фазой является жидкость, а диспергированной — газ. Особенностью работы аппаратов рассматриваемой конструкции является то, что в широком диапазоне нагрузок под вышележащей тарелкой имеется сепарационная зона, в которой сплошной фазой является газ, а диспергированной — жидкость. Контактирующие фазы из нижележащей секции в вышележащую перемещаются через тарелку 5 не в виде сформировавшегося двухфазного потока, а за счет срыва жидкости с поверхности газожидкостного слоя газовыми потоками по осям отверстий в полотне вышележащей массообменной тарелки вследствие эффекта Бернулли, вызванного значительным локальным увеличением скорости газа и соответствующим понижением статистического давления по осям потоков. [c.173]

На большинстве реальных массообменных тарелках не устанавливается термодинамического равновесия между отходящими потоками пара и жидкости. Только на небольшом числе тарелок, на которых жидкость и пар хорошо перемешаны, можно предполагать достижение равновесия. [c.330]

По первому варианту загрязненный насыщенный водой гликоль подают по линии 6 в кубовую часть 2 колонны 1. Далее, для нагревания и испарения жидкости осуществляют ее многократную рециркуляцию, подавая по линии 7 в зону разрежения вакуумсоздающей системы 5. Отпарной газ подают по линии 9 в кубовую часть 2 для контакта с жидкостью и интенсификации тем самым процесса испарения. Жидкость и пар возвращают из вакуумсоздающей системы 5 в кубовую часть, направляют в противотоке в сепаратор 3 и на массообменные тарелки 15. В вакуумсоздающей системе используют жидкостно-кольцевой или жидкостно-струйный насосы. Пар, поднимающийся к верху колонны, конденсируют на дефлегматоре 4. Сконденсированную жидкость - очищенный водный раствор гликоля - отбирают по линии 11. [c.16]

Конструкция элемента обеспечивает высокую эффективность массопередачи и сепарации фаз в турбулентном закрученном потоке. При этом перепад давления на массообменной тарелке, снаб- [c.62]

Предлагаемый сиособ очистки газа от кислых комионентов позволяет улучшить степень очпсткп, уменьшить нагрузки на массообменные тарелки, уменьшить металлоемкость оборудования за счет уменьшения диаметра корпуса абсорбера. Техническое решенпе пспользовано в проектах ЦКБН. [c.13]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.16) относится к контактным устройствам для ироведения теиломассообмена на установках осушки газа, переработки нонутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.230]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.17) относится к контактным устройствам для ироведения массообмена в процессах абсорбции, десорбции, ректификации иа установках осушкп газа, переработки иопутиого нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.232]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

На тарелке взаимодействие фаз происходит при диспергировании потока газа (пара) через отверстия массообменной тарелки в слой жидкости. Дисперсная фаза (пар) распределяется в сплошной (жидкой) фазе в виде струи и пузырей различного размера. Движение дисперсной и сплошной фаз на тарелке чаще всего перекрестное. Различают три гидродинамических режима работы барботажной тарелки пузырьковый, пенный и режим уноса. Эффективным режимом работы тарелок является пенный режим. При пенном режиме работы тарелки газовая струя на некоторой высоте слоя, распадается на пузыри. Таким образом, на тарелке можно вьщелить две основные характерные области (рис. 4.1) [c.126]

Проведение расчета тарельчатой колонны с учетом кинетики массообмена на тарелке связано с дополнительной трудностью— необходимостью правильно отразить характер движущих сил в реальном аппарате. Ввиду неопраниченного многообразия в конструктивном оформлении массообменной тарелки и значительного числа факторов, влияющих на гидродинамический режим массообмена (в том числе и физико-химических свойств смеси), подход к расчету тарельчатого аппарата по кинетическим уравнениям пока не имеет больших перспектив, хотя и является принципиально правильным направлением. [c.11]

Колонны высокого давления представляют собой вертикальные аппараты, в корпусах которых размещены опорные решетки, массообменные тарелки и насадки различных конструкций. Часто внутри колонны для защиты корпуса от коррозии или перегрева устанавливают защитный стакан из коррозионно-стой-кого материала, покрьггый снаружи теплоизоляцией, а для усиления защитного эффекта в зазор между корпусом и стенкой этого стакана подают нейтральную холодную рабочую среду, поступающую затем в реакционное пространство колонны (рис. 8.1.3). [c.769]

Для некоторых типов транспортных установок разделения воздуха малой производительности во ВНИИкимаше разработаны [1] и освоены в производстве заводами кислородного машиностроения колонны с инжекционйыми массообменными тарелками, работоспособные в условиях наклона и качки (рис. 29). [c.407]

В испарителе происходит полное испарение гликоля в условиях глубокого вакуума [р<хгг = Ю,6 - 133 кПа (80-100 мм рт.ст.)]. Выделившиеся при этом соли и механические примеси оседают в нижней части испарителя, после чего стекают в солесборник Е. Пары ДЭГ из испарителя поднимаются вверх через массообменные тарелки, отводятся с верха колонны К-2 в колонну К-1 или конденсируются за счет охлаждения потоком холодного НДЭГ, поступающего в его межтрубное пространство. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология