Заготовка сердечников

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

При литьевом методе раздува заготовка формуется на стальном сердечнике при впрыске расплава в форму (рис. 1.12). Сердечник с полностью отформованной винтовой горловиной переносится на позицию раздува, на которой производится окончательное формование раздувом без всяких отходов в виде облоя на сварном стыке заготовки. Нужное продольное распределение толщины заготовки задается конструкцией полости формы и не нуждается ни в каких [c.27]

Заготовка сердечников. Сердечники для плоских прорезиненных ремней типа А и ряда конструкций транспортерных лент представляют собою пластины, дублированные из нескольких слоев бельтинга. Для дублирования бельтинга применяются различные устройства. Основную часть таких устройств составляет двухвалковый дублировочный каландр (дублер). В зависимости от способа питания дублирующего устройства можно получить пластину или за один проход, или путем послойного наложения. [c.73]

Каландр производит промазку первой стороны первого слоя бельтинга дублер остановлен. Далее следует промазка второй стороны (например, по схемам рис. 1) с одновременной заправкой бельтинга в дублер. Затем производят промазку первой стороны второго слоя бельтинга, далее второй его стороны,. также со включением в работу дублера. Таким путем может быть заготовлен сердечник транспортерной ленты с требуемым количеством прокладок, не имеющих добавочных резиновых прослоек. Далее, если ширина слоев бельтинга не была одинаковой, следует обрезка кромок и разрезка заготовки вдоль на полосы, если ширина транспортерных лент меньше ширины бельтинга. При наличии достаточного ассортимента ширин бельтинга заготовки сердечников лент от 75 до 120 см можно изготовлять без обрезки кромок (см. главу 9). [c.84]

Рис. 1.13. Производство ориентированных бутылок методом раздува с вытяжкой (заготовка подогрета, установлена на сердечник и помещена в форму)

Возвращаясь к вопросам профилирования заготовки, т. е. к оценке влияния вариаций величины зазора экструзионного канала на интенсивность изменения толщины заготовки,обратимся к рис. 13.25. При осевом перемещении вниз на Дг сердечника кольцевого канала внутренний радиус в положении г (при а = 0) уменьшается на [c.580]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

Во время промазки на каландре первой стороны бельтинга дублер останавливают. Промазку второй стороны бельтинга производят с одновременной подачей бельтинга в дублер. То же самое проделывают со вторым куском бельтинга, подстыковывая его к концу первого куска. Таким образом, получают заготовку с требуемым количеством прокладок. Если ширина кусков бельтинга не была одинаковой, производят обрезку кромок заготовки, после чего разрезают заготовку вдоль полосы, если ширина бельтинга больше ширины сердечника. Продольный раскрой производят с помощью пластинчатых ножей, закрепляемых на самом дублере. [c.529]

Если нужно получить сердечник с большим количеством прокладок, то полученная при первом пропуске заготовка снова подается на заправочную сторону машины с помощью тельфера (после предварительной закатки) или (без предварительной закатки) с помощью ленточных транспортеров, расположенных под столом. С закаточно-раскаточного устройства / заготовка снова протягивается через машину с новой раскроенной полосой прорезиненного бельтинга. Так получают заготовку с нужным количеством прокладок. Машина снабжена раскаточным устройством для листованной резины и направляющими роликами, которыми можно производить наложение резиновой обкладки на сердечник. [c.530]

И на него надевается заготовка из подкладки, соединенной с задником, затем на столе накладывается цветная стелька и производится затяжка подкладки на цветную стельку и прикатка подкладки и задника к стельке. После этого сердечник с собранным текстильным каркасом устанавливается на цепной конвейер следом вверх и на следовую часть каркаса укладывается шприцованная заготовка облицовочной резины. Сердечник с заготовкой галоши подается цепью конвейера под пресс, после чего конвейер автоматически останавливается и пресс пускается в ход. [c.629]

Заключительной операцией изготовления заготовки ленты является обкладка сердечника резиновой смесью и усиление его бортов. Схема обкладки сер- [c.45]

Основными операциями при производстве клиновых ремней являются сборка сердечников, их обертывание обрезиненной тканью и вулканизация ремней. Наибольшая производительность достигается при групповой сборке сердечников прямым (для ремней с кордтканевым сердечником) и обратным (для кордшнуровых ремней) способами. Если для промазки кордшнура применяются быстросохнущие клеи, то при изготовлении широкой цилиндрической заготовки (викеля) эффективна схема без разделения операций, показанная на рис. 34, а. [c.49]

При сборке кордшнуровых ремней часто применяют клеи, продолжительность сушки которых довольно велика, и поэтому разделение операции сборки является целесообразным. В такой поточной линии (рис. 34, б) барабан, на котором собирается заготовка, передается по мере завершения отдельных операций с одного станка на другой. После наложения слоя растяжения на станке ИРО-7210-А 2 барабан (длина 1,25 м, диаметр 0,2—0,8 м) на тележке перевозится на станок ИРО-7230-А, где с помощью суппорта на него навивается кордшнур. Привод барабана реверсивный, что позволяет производить навивку кордшнура при перемещении суппорта в обоих направлениях. По окончании навивки на кордшнур наносится ( пульверизатором или кистью) клей, затем барабан помещается в сушильную камеру 4 и подается к станку 5, где на него накладывается слой сжатия. Резка викеля на сердечники проводится на станке ИРО-7240-А 6. После снятия готовых заготовок барабан возвращается к сборочному станку 2. Бесперебойная работа обеспечивается при установке в линию не менее 20 барабанов. [c.51]

В зависимости от длины обрабатываемых заготовок устанавливается необходимое расстояние между натяжным 1 и приводным 2 шкивами станка. Ленточка обрезиненной ткани из рулона 3 проходит последовательно ряд роликов (приводной, прижимной и направляющий), компенсатор 4 и подается под вращающуюся на приводном шкиве заготовку. Лента обрезается ножом 5, приводимым в действие от пневмоцилиндра. Обертывание сердечника лентой производится с помощью подвижной каретки 6, на которой смонтированы профильные диски и лотки для заворачивания краев ленты на сердечник, ролики для прижатия ленты к боковым граням сердечника и другие приспособления, а также оберточные диски 7 (звездочки), приводимые во вращение за счет трения о внутреннюю поверхность ремня. [c.51]

Формовым способом изготавливают резиновые сапоги общего и специального назначения, спортивные туфли, баскетбольные ботинки и ботинки с текстильным верхом. Способ формования резиновой обуви заключается в том, что обувь собирают на колодке, которая является сердечником пресс-формы и предназначена для придания заготовке окончательной формы при вулканизации. [c.70]

По окончании процесса штампования пресс-форма открывается, и сердечник цепным конвейером выводится из пресс-формы. В пресс-форму подается следующий сердечник с заготовкой галоши, и штампование повторяется. Общая продолжительность цикла штампования составляет 4—5 с. Производительность штамповочного пресса достигает 370 пар галош/ч. [c.70]

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

Заготовка сердечников ремней и транспортерных лент послойно завернутой и нарезной конструкции на заводах в США производится на ремнеклеечных машинах (рис. 179). Ремнеклееч-ная машина имеет длинный горизонтальный стол, вдоль поверхности которого перемещается полоса предварительно раскроенного бельтинга, поступающего с раскаточного устройства 2. В начале и в конце машины расположены раскаточные и закаточные устройства. Вдоль стола попарно расположены свободно вращающиеся ролики И для загибания кромок полосы бельтинга на середину с образованием продольного стыка при протягивании полосы вдоль машины. При дальнейшем прохождении полосы бельтинга с завернутыми с помощью роликов кромками через дублировочный каландр 12 происходит прикатка кромок. В результате образуется двухслойная заготовка, у которой один слой сплошной, а другой — с продольно проходящим швом. [c.530]

Заготовки сердечников послойно завернутых ремней и лент резиновые предприятия США производят на ремнеклеечной ма< [c.76]

Заготовка сердечников. Сердечники для плоских прорезино-вых ремпей типа А и ряда конструкций транспортерных лент представляют собою пластины, дублированные из нескольких слоев бельтинга. Для дублирования бельтинга применяются различные устройства. Основную часть таких устройств составляет двухвалковый дублировочный каландр (дублер). В зависимости от [c.82]

Заготовки сердечников послойно завернутых ремней и лент резиновые предприятия США производят на ремнеклеечной машине. Эта машина представляет собою стол, по поверхности которого движется заранее закроенная полоса бельтинга требуемой ширины. Системой вертикально расположенных свободно вращающихся роликов кромки протягиваемой полосы корыто- образно загибаются, а затем прижимаются к ткани, образуя заготовку двухпрокладочного ремня (нижняя прокладка цельная, а верхняя имеет продольный шов). Далее заготовка проходит в зазор дублировочных валков, где слои бельтинга спрессовываются. Для удаления воздуха, сгоняемого дублировочными валками к кромкам, заготовка вслед за дублировочным устройством проходит между двух вертикальных игольчатых роликов. На приемной стойке заготовка закатывается в рулон с применением прокладочной ткани. [c.86]

Теперь определим влияние перемещения сердечника кольцевого канала на расстояние, равное толщине заготовки, при постоянном перепаде давления. Прежде всего заготовка расширится на величину АН = Ар г = Аг81п0, причем расширится тем больше, чем больше откроется канал. Согласно выражению (15.5-2), увеличится также объемный расход. Кроме того, поскольку расплав подвержен разбуханию, степень разбухания тоже изменится. В соответствии с выражением (15.5-3) скорость сдвига на стенке с увеличением Н возрастает, а сростом скорости сдвига усиливается разбухание. Следовательно, степень разбухания станет больше той, которая была до перемещения сердечника. [c.581]

После штампования сердечник с отштампованной на нем галошей выводится из прессформы перемещением цепного конвейера, на его место подается следующий очередной сердечник с заготовкой галоши и цикл штампования на прессе повторяется. [c.630]

Кромки подкладки промазывают клеем, а стельку и задник оснежакл разбавленным клеем, после чего па сердечнике (вне штамп-пресса) собирают текстильный каркас 1алон и. В принципе, заготовка может быть склеена или сшита отдельно, а затем [c.322]

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин. [c.70]

Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]

Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 49. На необогреваемые сердечники форм, расположенные на карусельном столе агрегата, надевают сшитые заготовки верха обуви, а на пяточную часть наклеивают резиновый каблук, промазанный клеем. Применение таких каблуков позволяет уменьшить расход полиуретановой композиции для изготовления подошв. При дальнейшем движении карусели сердечник опускается, и низ обуви зажимается полуформами. Температура форм поддерживается равной 50 °С. Затем форма останавливается перед литьевым устройством. Подача полиэфира и диизоцианата в литьейое устройство осуществляется шестеренчатыми насосами из емкостей, где оНи хранятся в атмосфере азота. Перемешивание компонентов и впрыскивание смеси в форму производится под давлением 0,7 МПа с помощью самоочищающегося шнека, который пневмотурбинкой приводится во вращение с частотой 18—20 тыс. об/мин. Продолжительность заполнения формы 2,5—3,0 с, в течение которой происходит оформление низа обуви в зазоре между внутренней поверхностью формы и текстильным верхом обуви на сердечнике. Затем карусель перемещает форму на участок перезарядки. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология