Обкладка резиной тканей

Основными материалами, используемыми в производстве рукавов, являются текстиль, резиновые смеси и металлическая арматура. Резиновые смеси применяются для изготовления внутреннего резинового слоя, сообщающего герметичность рукаву для изготовления наружной резиновой обкладки в некоторых конструкциях рукавов, предохраняющей рукав от истирания и воздействия внешней среды для промежуточных резиновых прокладок для прорезинивания текстиля и для заполнения промежутков между металлической арматурой и текстильными деталями. Резина предохраняет ткань в рукавах от вредного воздействия окружающей среды и обеспечивает гибкость резиновых рукавов и шлангов. В зависимости от назначения рукавов в их конструкции применяются резины для горячей и холодной воды, теплостойкие, морозостойкие, бензо- и маслостойкие, кислого- и щелочестойкие. [c.551]

Изготовление резиновой обуви способом клейки состоит из следующих основных процессов 1) подготовка каучука и ингредиентов 2) изготовление резиновых смесей 3) профилирование подошвенной резины 4) листование резиновых смесей на каландрах 5) промазка и обкладка тканей на каландрах 6) приготовление резиновых клеев 7) заготовка деталей резиновой обуви [c.595]

Обкладку резиной начинают со дна аппарата. Заготовку с одной стороны покрывают клеем и просушивают в течение 30—40 мин, после этого ее укладывают и, удалив ткань, покрывающую слой клея, прикатывают к поверхности сначала широким, а затем узким роликом. В труднодоступных местах предварительно наклеивают отдельные полосы резины. На боковые стенки аппарата заготовки наклеивают снизу вверх. [c.52]

Ленты изготовлены из полосового текстильного прорезиненного материала. Каркас такой ленты состоит из нескольких прокладок хлопчатобумажной ткани, соединенных между собой слоями резины и покрытых сверху и снизу слоем резиновых обкладок. Эти обкладки предохраняют ткань от воздействия влаги, механических повреждений, истирания и химического воздействия транспортируемых продуктов. На место монтажа конвейерная лента поступает в рулонах концы ее замыкают с помощью специальных приспособлений. [c.179]

После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами (см. стр. 105), причем в углах и узких местах используют небольшие узкие ролики, имеющие насечку по окружности. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [c.293]

При изготовлении лент с резинотканевыми обкладками прорезиненная ткань и листованная резина подготавливаются и дублируются на другом участке. Заготовка в прокладочном холсте устанавливается на стойки тележки [c.469]

Дорн с камерой ленточным транспортером передается к закаточной машине. Применение резиновых смесей из синтетического каучука, вследствие недостаточной клейкости, требует иногда освежения поверхности разбавленным резиновым клеем на основе натурального каучука. Эта операция осуществляется механически в период прохождения дорна с камерой через участок промазки ленточного транспортера. К закаточной машине доставляются заготовки тканевых прокладок и каландрованные полосы для обкладки рукавов. Ткань для прокладок закраивается на диагонально-резательных машинах под углом 45°, отдельные отрезы, косяки, состыковываются или сшиваются в ленту по длине изготовляемого рукава. Дорн с камерой помещают в зазор нижних валков закаточной машины. Тканевую ленту накладывают на камеру, а на свободный конец ленты — резиновую полосу. Когда подготовка закончена, включают пусковой механизм машины при этом верхний валок машины опускают и давлением сжатого воздуха прижимают к дорну валки машины, а с ними и дорн начинают вращаться. Если подготовка и запуск ткани в машину проведены правильно, то закатка идет успешно. При неправильной работе образуются складки ткани, разрывы, складки резины и т. п. [c.124]

К недостаткам уточного корда можно отнести необходимость расширения полотна корда перед обкладкой резиной (для сохранения заданной плотности в полотне), большое количество отходов при раскрое вследствие сшивания ткани из разных рулонов и косяков и значительные потери корда за счет несоответствия ширины корда требуемой длине слоя, [c.198]

Холодильные барабаны являются составной частью агрегата каландра и предназначены для охлаждения корда или ткани после их обкладки резиной. [c.181]

Для подачи резины, -получаемой с вальцов при обкладке сердечников транспортерных лент и двусторонней обкладке технических тканей, установлены питатели 11. [c.52]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Обработка корда — пропитка синтетич. латексами для повышения его адгезии к резине термостабилизация (вытяжка при высокой темп-ре, к-рой подвергают полиамидный корд подробнее см. Кордные нити и ткани)-, промазка и обкладка резиновыми смесями на каландрах. Металлич. корд обкладывают на специальных технологич. линиях, где одновременно из отдельных его нитей образуется безуточное полотно. [c.447]

Величину зазоров каландра устанавливают в соответствии с толщиной обрезиненной ткани и толщиной обкладки. Ткани из искусственных и синтетических волокон перед обкладкой обычно пропитывают составами, изготовленными на основе латексов или синтетических смол, повышающими прочность связи резины с тканью, что особенно важно в многослойных резино-тканевых изделиях. Пропитанные ткани просушиваются. [c.292]

Обратный способ сборки применяется при изготовлении корд-шнуровых ремней. При этом способе уменьшается вероятность смещения корд-шнура ири наводке его. В этом случае на рубашку сначала накладывается в несколько оборотов прорезиненная ткань или резина, образующая слой растяжения. Затем накладывается один слой мягкой резины, служащий для обкладки корд-шнура, промазывается клеем и просушивается. После этого [c.541]

Дублирование и раскрой заготовок. Для получения проектной толщины обкладки листы резин и эбонитов склеивают между собой. Работы выполняют в специально подготовленных помещениях на дублировочных столах. Рулоны раскатывают и снимают прокладочную ткань, разрезают на заготовки нужной длины. Нарезанные листы заготовок протирают бензином БР-1. Клей намазывают кистью или валиком тонким равномерным слоем без пропусков, сгустков и воздушных пузырей. Когда пленка подсохнет и не будет прилипать к руке, то есть высохнет до отлипа , нарезанные листы накладывают одни на другой промазанными клеем сторонами и прикатывают дублировочными роликами. [c.158]

Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть- с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь — к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0,8 м, шириной 1 м и длиной на 0,5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные (потолок, днище) — их прикатывают от середины к краям по длине. Если между обкладкой и металлом образуются воздушные [c.159]

Универсальные (листовально-промазочные) каландры обычно имеют три или четыре валка. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на одной машине проводить как листование резиновой смеси, так и промазку тканей. Для этих целей листовальные каландры снабжаются дополнительными устройствами, позволяющими переключать работу каландра с промазки ткани на обкладку и выпуск листовой резины. Универсальные каландры имеют схемы расположения валков, показанные на рис. 7.1. Профильные каландры обычно имеют четыре валка, из которых выносной является профильным (диаметр его несколько меньше). Выносной валок может располагаться рядом с нижним валком. На рабочую поверхность профильного валка нанесен рисунок (например, рисунок подошвы галоши и др.) в остальном устройство профильных каландров не отличается от устройства листовальных. [c.146]

Наружную поверхность вкладыша промазывают клеем, сушат 20—30 мин, обильно смачивают бензином и протаскивают при помощи оправки внутрь трубы. Оправку вынимают, обкладку выдерживают в течение 8— О ч до полного удаления паров бензина. Одновременно отрезают один конец вкладыша под прямым углом, так чтобы при разбортовке резины по окружности фланца он доходил до болтовых отверстий. Резину прикатывают ручным роликом по всей окружности трубы на расстоянии 50—60 мм от фланца, промазывают свободную часть вкладыша и фланец клеем и делают разбортовку. Вкладыш прижимают к стенкам трубы с помощью груш — металлических шаровых роликов, прикрепленных к длинной ручке или цилиндром (снарядом) из мягкой резины, наполненным сжатым воздухом. После прикатки вкладыша его свободный конец у второго фланца обрезают на 30—40 мм от концов трубы, удаляют пасту влажной тканью и разбортовывают резину на фланец. [c.206]

Сердечник резинотросовых лент представляет собой один ряд параллельно расположенных в резиновом слое латунированных или оцинкованных металлич. тросов диаметром 2,5—13 мм и агрегатной прочностью 6— 100 кн (600—10 ООО кгс). Помимо лент, состоящих из металлич. сердечника и резиновых обкладок, изготовляют К. л., в к-рых между этими элементами размещают прокладки из прорезиненной ткани. К. л. первого типа отличаются большей гибкостью в продольном и поперечном направлениях, меньшими массой и толщиной, но худшим сопротивлением продольному разрыву. Резинотросовые К. л. применяют гл. обр. на конвейерах большой производительности и протяженности. По условиям применения различают К. л. общего и специального назначения к последним относят морозо-, тепло- и маслостойкие, а также огнестойкие и пищевые. Типом и назначением К. л. определяются состав резины и толщина обкладки (при особо тяжелых условиях работы К. л. она достигает 12 мм). Прочность при растяжении резиновых обкладок 10—25 Мн/м (100—250 кгс/см ). [c.153]

Благодаря низкой непредельности бутилкаучук и его вулканизаты обладают повышенной стойкостью к действию кислот, в том числе к концентрированным кислотам, а также к действию концентрированных растворов солей и щелочей. Поэтому бутилкаучук применяют для изготовления рукавов для подачи химических растворов, для обкладки химической аппаратуры, изготовления защитных резиновых перчаток, прорезиненных тканей и одежды, стойких к действию кислот и щелочей. Наряду с этим резины из бутилкаучука отличаются хорошей стойкостью к кислороду, озону и повышенной по сравнению с другими каучуками газонепроницаемостью. Проницаемость воздуха у вулканизатов из бутилкаучука в 10—13 раз меньше, чем у вулканизатов натурального каучука. [c.110]

Когда в пластине достигнуто требуемое число прокладок, поступающая с каландра ткань срезается в точке А. Готовая пластина срезается в точке Б и далее поступает на пудровку и на закатку, либо (если пластина предназначается для сердечника ленты), минуя пудровку, поступает на закатку и затем на обкладку резиной на дублере или вручную. [c.49]

Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают Н-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще же всего применяют неметаллические покрытия 1) гумирование — обклейку защищаемой поверхности металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучковым лаком, которое значительно дешевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации 4) обклейку баков и фильтров тканью, пропитанной бакелитовым лаком с последующей полимеризацией. [c.308]

Каландры для переработки резиновых смесей разделяются на про-слоечные (для накладки прослойки из резины на закроенные полосы корда), универсальные (для листования резины, обкладки тканей резиновым слоем и промазки тканей резиновой смесью), кордные (для обкладки кордной ткани слоем резиновой смеси с двух сторон). [c.67]

Краткое описание процесса каландрования приведено в разд. 1.1. Число валков каландра определяется особенностями перерабатываемого материала и видом изделпя. Резины обычно каландруются на двухвалковых каландрах. Четырехвалковые каландры применяют для двухсторонней обкладки ткани (рис. 16.1, а). При каландровании термопластов для получения листов с гладкой поверхностью также используют четырехвалковые каландры (рис 16.1, б и в). В последнем случае полимер проходит через три межвалковых зазора. Проходя через первый зазор, материал поступает на каландр второй зазор осуществляет дозирование полимера, а в третьем зазоре формируется каландруемый лист и происходит его калибровка и отделка [1 ]. Используются также и пятивалковые каландры с различным расположением валков. Переход каландруемого полимера с одного валка на другой осуществляется за счет подбора разности окружных скоростей, температур и полировки поверхностей валков [2]. Если окружная скорость валков одинакова, ширина листа увеличивается после каждого зазора пропорционально уменьшению толщины листа. [c.587]

Резиновые смеси. Д.чи иаготовления различных элементов конструкции клиновых ремней применяют четь[ре основных типа резин для слоя сжатия, для с юя растяжения, л-пя эластичн01 0 слоя и обкладки тканей, для прома ки ткяпей. [c.213]

По конструкщ1и сердечника различают резинотканевые II резинотросовые К. л. Сердечник первых состоит пз одного или нескольких слоев (прокладок) прорезиненной ткани из хлопчатобумажных, вискозных, полиамидных, полиэфирных волокон (иногда из стекловолокна). Применяют также ткани из комбинированных нитей (напр., из полиэфирных и хлопчатобумажных волокон) и ткани, нити основы и утка к-рых изготовлены из разных волокоп (напр., полиэфирного и полиамидного). Прочность по основе хлопчатобумажных и вискозных тканей 50 —120 кн м, или кгс см полиамидных и полиэфирных — 100—600 кн1м, или кгс/см. В однопрокладочных лентах применяют многоосновные или многослойные ткани (ирочность 200— 1000 кн/м, или кго/см). Для увеличения гибкости и сопротивления лент пробою, а также для повышения прочности связи ткани с резиной между прокладками м. б. помещены резиновые прослойки, а между сердечником и резиновой обкладкой — разреженная прорезиненная ткапь (брекер). Иногда сердечник усиливают слоем корда, металлокорда или ткани, уложенным под углом 45° к кромке К. л. Для защиты сердечника от теплового воздействия при транспортировке горячих грузов под резиновой обкладкой или над ней располагают теплоизолирующие слои (напр., из асбестовой ткани). [c.153]

В агрегатах для сборки сердечников резинотросовых лент поток натянутых тросов обрезинивается на каландре. Затем на рольганге, расположенном за каландром, на сердечник накладывают слои ткани (ири изготовлении лент тканевой конструкции) и резиновые обкладки. Известна схема процесса, в к-ром поток тросов закрепляется неподвижно, а дублировочный каландр, перемещаясь вдоль потока, обкладывает его резиной, а также процесс обрезинивания потока тросов на экструдерах со специальными головками. [c.153]

При непрерывной двухсторонней обкладке на четы-рехвалковом каландре (см. рис. 5) ткань с раскаточного устройства попадает на компенсатор, затем в барабанную сушилку (эти стадии на рисунке не показаны) и через направляющие и ширительные ролики поступает на каландр. Резиновую смесь одновременно подают в оба зазора (верхний и нижний). Поэтому ткань, проходящая между верхним и средним валками, обкладывается резиной с двух сторон. Выходящая из каландра лента охлаждается на барабанах и через компенсатор поступает на закаточное устройство. Скорость обкладки ткани обычно составляет 20—80 м/мин. [c.461]

Трубка сеялочная, семепроводы резино-тканевые, изготовляют из двух слоев прорезиненной ткани, спирально завернутой из одного полотнища толщина наружной резиновой обкладки—не менее 0,7 мм. Применяют в качестве семепрово-да в сеялках. [c.1198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология