Подготовка обработка поверхност химическая

Подготовка поберхностей под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Химический способ обработки поверхности дает хорошие результаты и наиболее целесообразен для подготовки больших площадей или мелких деталей перед склеиванием. Применение этого метода требует наличия на предприятии травильного отделения. При химическом воздействии на поверхности обрабатываемого материала может протекать стравливание металла, образование окислов или функциональных групп. Рассмотрим на ряде примеров этот способ обработки. [c.49]

Целенаправленная модификация поверхностной структуры полимерных пленок может быть осуществлена обработкой поверхности химическими реагентами, растворителями, абразивными частицами в газовом или жидкостном потоке, нанесением дисперсий или иным закреплением на поверхности полимерных частиц. Последний вид модификации поверхности качественно меняет ее рельеф и поэтому пригоден для подготовки пленок к капсулированию. Наиболее производительны способы, основанные на нанесении порошков капсулируемых веществ или модификаторов на расплавленную пленку сразу после экструзии с последующим вдавливанием в термопласт на валковой машине, а также способы распыления расплава термопласта над поверхностью предварительно сформованной и отвержденной пленки из однородного "полимера. Адгезионное закрепление частиц, образующих между собой на поверхности пленки необходимые полости, происходит за счет тепла экструдата или давления прижимных валков [119]. [c.120]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстратам. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием [c.151]

Поршни более всего подходят для подготовки внутренней поверхности труб к химической обработке, для облегчения равномерного распределения химических реагентов по всей площади внутренней полости. Их применение снижает потребности в химических реагентах благодаря предварительному удалению мощных отложений и скоплений жидкости из трубопровода. [c.195]

Гидроабразивную обработку целесообразно проводить при подготовке поверхности химическим способом с помощью преобразователей ржавчины, в этом случае присутствие влаги не только безвредно, но и обязательно. [c.117]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяются механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. [c.130]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Перед испытанием металлические образцы подвергали механической и химической обработке. Механическая подготовка заключалась в обработке поверхности металла мелкой шлифовальной бумагой. Непосредственно перед опытом образцы промывались сначала водопроводной, затем дистиллированной водой, ацетоном, просушивались и взвешивались на аналитических весах с точностью до 1,10 г. Через каждые 6-7 сут определяли потерю массы металлическими пластинами. Скорость коррозии вычислялась по формуле [c.64]

В табл. 5.4 приведены марки или рецептуры клеев, используемых в РЭА для склеивания термопластов. Там же указан способ подготовки поверхности. Видно, что для растворимых термопластов, кроме очистки поверхности от загрязнений, достаточно одной операции ее обезжиривания. Для склеивания инертных , т. е. неполярных II плохо поддающихся склеиванию, термопластов (ПЭ, ПП, Ф-4 и т. д.) необходимо дополнительное активирование поверхности химическими и тепло-физическими методами облучением, обработкой хромовой кислотой, пламенем, коронным разрядом и т. д. [c.140]

Для повышения качества сварки металлоконструкций как при изготовлении аппаратуры на машиностроительных предприятиях, так и в условиях действующих химических и нефтехимических производств должны приниматься меры по совершенствованию сварочных работ. Необходимая прочность сварных соединений аппаратов и трубопроводов достигается подбором хорошо сваривающихся конструкционных материалов, соответствующей обработкой и подготовкой свариваемых поверхностей, выбором сварочных материалов необходимого качества, соответствующей технологии сварки и термообработки сварных изделий и т. д. [c.43]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

По национальной классификации химические авторские свидетельства и патенты входят главным образом в класс 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Они могут также включаться в классы 1. Подготовка руд, углей и прочих минеральных веществ 6. Бродильная промышленность 8. Веленье, мытье, крашение 10. Топливо 18. Металлургия железа 22. Красящие вещества, пигменты, олифы, лаки составы для покрытий, замазки и клеящие материалы 23. Нефтеперерабатывающая, жировая и масляная промышленность 26. Получение газа 32. Стекло, минеральная и шлаковая вата 38. Механическая и химическая обработка дерева 39. Получение искусственных смол 40. Металлургия цветных и редких металлов нежелезные сплавы, электрометаллургия, рафинирование цветных металлов и сплавов -48. Химическая обработка поверхности металлов и др. Каждый из классов разделяется на ряд подклассов, обозначаемых латинскими строчными буквами. [c.84]

При подготовке к склеиванию стали рекомендуются различные способы механической и химической обработки поверхности. При склеивании стали ЗОХГСА клеем ПУ-2 или БФ-2 [c.256]

К химическим (электрохимическим) способам подготовки поверхности относятся травление и анодное оксидирование. При обработке поверхностей в различных ваннах следует соблюдать следующие условия [c.158]

Механическая обработка применяется как самостоятельный метод подготовки поверхности изделий перед аппликацией , а также совместно с другими способами обработки, например химическим активированием, для усиления адгезии при металлизации химическим или электрохимическим способом. [c.20]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Каким бы способом ни наносилось покрытие, огромное значение для успеха дела имеет предварительная обработка поверхности изделий. Цель обработки — тщательно очистить поверхность от жиров, ржавчины и других загрязнений, придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее с помощью тех или иных химических средств [23, 24]. Такая подготовка помогает обеспечить надлежащее, сцепление покрытия с подложкой. Лишь в тех случаях, когда поверхность самой подложки доводится до плавления, специальные операции ее подготовки становятся излишними. [c.30]

Подготовка поверхности изделия производится по схеме, выбранной для изделия в зависимости от требований к коррозионной стойкости. Водные лакокрасочные материалы из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы с органическими растворителями. В связи с этим перед нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности с учетом химического состава и электропроводности пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на процесс окраски и свойства получаемого покрытия. Недопустимы остатки водорастворимых неорганических солей после последней стадии обработки, поэтому требуется промывка обессоленной водой поверхности изделия перед окраской. [c.357]

В практике защиты алюминиевых сплавов не всегда представляется возможным применить для подготовки поверхности химическое оксидирование или анодное окисление. В таких случаях возможно использовать и некоторые другие способы, нашедшие применение в промышленности. К ним относятся травление в различных кислотах и механическая обработка поверхности. [c.37]

К клеям для склеивания реактопластов предъявляются довольно высокие требования, так как реактопласты, как правило, характеризуются высокими теплостойкостью, химической стойкостью, прочностью, жесткостью. Кроме того, реактопласты часто выпускают в виде слоистых и сотовых материалов, обладающих анизотропией прочности, что обусловливает и определенную анизотропию показателей адгезионных свойств. Надо еще учитывать и то, что слоистые материалы в большинстве случаев склеивают с древесиной, металлами, бетоном и т. п. Поэтому клеи для реактопластов должны быть универсальными. Подготовка реактопластов к склеиванию очень проста и состоит в обезжиривании и иногда в механической обработке поверхности (например, шлифование для выравнивания поверхности). Реактопласты, содержащие гигроскопичный наполнитель, следует подвергнуть кондиционированию, чтобы выровнять или снизить содержание влаги. Травление реактопластов обычно не производят. [c.180]

При подготовке поверхности изделия к окраске электроосаждением необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают весьма существенное влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.185]

Подготовка внутренней поверхности обечаек и днищ. Чаще всего подготовку поверхности отдельных деталей производят пескоструйной обработкой, которая значительно проще, качественнее и менее громоздка, чем подготовка химическими методами. Однако при этом требуется четкая организация труда и определен- [c.138]

Б последние годы установлено, что некоторые краски обладают хорошей адгезией к свежей поверхностн цинка без химической ее обработки. Основными из них являются грунтовки, пигментированные цинковой пылью и плюмбатом кальция, содержащие хроматный пигмент и фосфорную кислоту, также можно наносить на поверхность цинка без подготовки поверхности. На практике выбор между применением специальной грунтовки и химической обработкой поверхности определяется соображениями экономического характера. При массовом производстве изделий обычно дешевле применять химическую обработку. Независимо от метода нанесения лакокрасочного покрытия, поверхность металла перед окраской необходимо обезлчирить при этом дополнительная обработка фосфатами или хроматами обычно лишь незначительно увеличивает общую стоимость подготовки поверхности металла. [c.530]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексонной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексона, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комплексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Как отмечалось, подготовка волокнистого наполнителя преду -сматривает операции, заключающиеся в обработке поверхности волокон для улу-чшения их смачивания связующим и увеличения прочности сцепления между наполнителем и связующим в готовом ПКМ. Это мо-гу т быть следующие операции аппретирование, активирование и химическая очистка поверхности, удаление влаги и др. [c.139]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Рекомендуемый состав эфирно-гидридного электролита следующий А1С1з б/в — 270—400 г/л Ь1П — 5—8 г/л диэтиловый эфир — 1 л. При плотности тока 0,8—5 А/дм и комнатной температуре толщина покрытий достигает 50— 60 мкм. По своим физико-химическим свойствам полученные покрытия близки к электрометаллургическим маркам алюминия высокой чистоты. С увеличением плотности тока и уменьшением толщины слоя происходит измельчение структуры покрытий и увеличение микротвердости. Глубокой очисткой исходных компонентов можно добиться снижения микротвердости и отсутствия пористости. Прочность сцепления с основой зависит от предварительной подготовки поверхности подложки и увеличивается при обработке поверхности в растворах жирных кислот, например олеиновой. Кратковременное анодирование в щелочном растворе приводит к более прочному сцеплению с основой. Покрытия на [c.23]

Технологический процесс оксидирования предусматривает подготовку по-перхности деталей перед оксидированием, химическое оксидирование и дополнительную обработку поверхности. [c.57]

При химическом способе подготовки поверхности титана и его сплавов следует обращать особое внимание на то, что, несмотря на высокую коррозионную стойкость, в некоторых случаях они вступают во взаимодействие с компонентами растворов и (или) их поверхность наводороживается (значительное растворение в сплаве выделяющегося при обработке атомарного водорода). Это может привести к значительному снижению его прочности, что отрицательно скажется на прочности и надежности клееной конструкции. В связи с этим в каждом отдельном случае необходимо выяснить, как влияет используемый для повышения адгезии клея химический способ обработки поверхности на прочность клеевых соединений титана и его сплавов. [c.59]

При склеивании неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, фторопласта) возникают трудности, так как без специальной подготовки поверхности этих материалов адгезия клеевых веществ к ним очень низкая. Поверхности этих материалов перед склеиванием подвергают обработке механическими (зашкуривание), физическими (обработка в электростатическом поле, газоплазменная обработка) или химическими методами (обработка хромовой смесью, раствором металлического натрия в жидком аммиаке и др.). Физическая и химическая обработка приводит к увеличению полярности поверхности за счет образования двойных связей, гидроксильных и карбоксильных групп, и вследствие этого повышается адгезия клеев к неполярным материалам. [c.30]

Независимо от того, где будут проводиться испытания, сле дует уделять большое внимание подготовке образца металла, который еще до испытания должен быть охарактеризован с химической и технологической стороны (прокат, литье, термическая обработка и т. д.). Образец должен обладать геометриче- / ски правильной формой (прямоугольник, круг и т. п.) и иметь достаточно выгодное соотношение между поверхностью и объемом. Предпочтительно испытывать пластинки толщиной порядка 2 мм. Если- образцы приходится изготовлять из толстого прутка, например й>2Ъ мм, то лучше из него вырезать диски. Обработку поверхности следует завершать при помощи мелкой наждачной бумаги. [c.8]

Важной областью использования поверхностной химической активации полиэтилена является предварительная подготовка изделий под окрашивание и печата-ние [720—722]. Применяемые в промышленности способы обработки поверхности полиэтилена заключаются в холодной вытяжке с целью физической переориентации материала, химическом травлении для снижения поверхностного натяжения и увеличения поверхности контакта с краской, а также в обработке различными химическими соединениями для повышения сродства полиэтилена к пленкообразующей основе лакокрасочных покрытий, типографских и маркировочных красок. Для тех же целей применяется обработка поверхности полиэтилена окислительным пламенем, коронным разрядом или потоком ионизирующих излучений [4, 717—719, 723—724]. [c.258]

В промышленности применяются механические и хи-лмические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы металлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйпая обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [c.18]

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов влияет на термическую деструкцию клеевых соединений. В результате исследования влияния различных химических и электрохимических способов обработки поверхности алюминиевого сплава 24ТЗ на термостабильность клеевых соединений на эпоксиднофенольном клее РРЬ-878 установлено, что оксидная пленка обеспечивает наиболее высокую первоначальную прочность склеивания и стойкость к старению при 290 °С (табл. 147). [c.256]

При химическом способе подготовки поверхности титана и его сплавов следует обращать особое внимание на то, что в некоторых случаях сплавы вступают во взаимодействие с компонентами растворов и (или) их поверхность наводороживается (растворение в сплаве выделяющегося при обработке атомарного водорода). Это может привести к значительному снижению прочности сплава. Учитывая это, необходимо выяснить, как влияет химический способ обработки поверхности на прочность клеевых соединений титановых сплавов [7]. [c.204]

Для подготовки поверхности пластиков и композиционных материалов используют защитные удаляемые слои, которые не могут быть применены для металлов. Кроме того, большинство неметаллов, особенно пленочные материалы, имеюг невысокую поверхностную энергию, которая ниже, чем у растворителей или клеев, а это в свою очередь может препятствовать эффективному смачиванию субстрата клеем и достижению высокой адгезионной прочности. В связи с этим используют специфические химические и физические способы, обработки поверхности таких материалов для активации адгезии за счет придания поверхности субстрата более высокой энергии. [c.162]

При подготовке к склеиванию стали возможны различные способы механической и химической обработки поверхности. При склеивании стали ЗОХГСА клеями ПУ-2 и БФ-2 лучшие результаты достигаются при опескоструивании, цинковании и кадмировании (табл. П1.7). Фосфатирование стальных поверхностей перед склеиванием не рекомендуется, так как прочность клеевых соединений снижается при разрущении фосфатной пленки. [c.317]

Для достижения качественных покрытий как гальвани-чеоких, так и красочных или пластмассовых решающее значение имеет подготовка покрываемых поверхностей. Во всех случаях поверхности должны быть тщательно очищены от грязи, окалины, следов коррозии и начисто обезжирены. Для окраски это делается путем пескоструйной обработки, очистки шкуркой, а иногда и травления с обезжириванием химическими растворителями ацетоном, бензином, уайт-спиритом, четыреххлористым углеродом. Для гальванических покрытий подготовка поверхностей более сложна. Рекомендуем о ней, равно как и о всех технологических приемах гальванических покрытий, смотреть в справочнике Типовые технологические процессы гальванических и химических покрытий , ведомственная нормаль МПСС, 1952, № НИ0.054.000. [c.171]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология