Нейтрализация серной кислоты в активных массах

На сухую зачищенную поверхность отрицательной пластины осторожно наносят одну-две капли воды. Капли не должны впитываться активной массой в продолжение не менее 30 мин. Вместе с тем капля раствора электролита должна впитываться не позже б сек. Нейтрализация остатков серной кислоты в положительной пластине происходит медленно и при высоких температурах, поэтому контроль полноты этой нейтрализации необходим. Производят качественную пробу после сушки или перед сборкой батарей выбранные для испытания пластины (2—3 шт.) опускают в бачок с водой после 1 часа выдержки берется проба воды на кислотность индикатором, например метилоранжем, переход капли последнего в испытуемой воде с оранжевого в красный цвет указывает, что в пластинах имеется кислота. [c.266]

Нейтрализация серной кислоты в активных массах [c.261]

В качестве катализатора при этой реакции чаще всего используют концентрированную серную кислоту в количестве 3—10% (масс.). В зависимости от активности алкена реакцию ведут при 50—ПО°С. После завершения процесса и нейтрализации кислоты продукт отделяют и очищают перегонкой под вакуумом. В последнее время в качестве катализатора стали использовать также нерастворимую в воде катионообменную смолу КУ-2 она легко отделяется от реакционной массы фильтрованием. При этом способе, однако, требуется более длительное проведение реакции и более высокая температура [7, с. 316]. [c.199]

Нейтрализация серной кислоты в активных массах формированных и непромытых пластин происходит в основном за счет окиси свинца. [c.261]

Более активным и удобным деэмульгатором является кислый гудрон после сульфирования керосина или газойля, если этот гудрон (так называемый черный контакт ) подвергнуть нейтрализации содой. Этим деэмульгатором (НЧК) с успехом пользуются в Баку для разбивки калинской эмульсии, являющейся в СССР одной из наиболее стойких нефтяных эмульсий. Для эмульсионных нефтей Второго Баку (Ишимбаево, Туймазы, Бугуруслан и т. д.) заменителем НЧК является нейтрализованная органическая масса кислого гудрона (НКГ> от очистки концентрированной серной кислотой бензинов крекинга, реформинга и прямой гонки, а таки е вакуумного газойля. Весьма активным деэмульгатором является СУМ, нейтрализованный продукт обработки серной кислотой некоторых технических растительных масел (подсолнечного, льняного, касторового и др.). [c.317]

В колбу вместимостью 2 л, снабженную мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 320 мл фракции олефинов, содержащей 50—60 % олефинов (определяют по бромному числу и молекулярной массе), и прибавляют по каплям 300 мл моногидрата серной кислоты. Скорость прибавления кислоты зависит от искусства химика, умеющего непрерывно охлаждать реакционную массу льдом температура в колбе не должна превышать 10 °С. Затем реакционную массу перемешивают в течение 10—15 мин и нейтрализуют примерно 700 мл 20 %-го раствора щелочи до pH = 9. После нейтрализации в колбу прибавляют 600 мл изопропилового спирта. Смесь переливают в делительную воронку, где она после отстаивания разделяется на три слоя нижний — насыщенный водный раствор сульфата натрия, средний — спиртоводный раствор активного вещества вторичных алкилсульфатов, верхний — непросульфатированные компоненты исходного угле-водородного сырья, [c.24]

Сульфатированные олефины нейтрализуют раствором едкого натра. Одновременно происходит и нейтрализация серной кислоты, взятой для сульфатирования в большом избытке. Нейтрализованная масса экстрагируется этиловым спиртом. При этом сначала выпадает в осадок большая часть сульфата натрия, образовавшегося при нейтрализации избыточной серной кислоты. Сульфат натрия отделяется на центрифуге от раствора алкилсульфатов и непросульфатированных углеводородов. Последние экстрагируются бензином и в свою очередь отделяются от спиртового раствора алкилсульфатов. Для получения вторичных алкилсульфатов в товарном виде из раствора отгоняют спирт. Вторичные алкилсульфаты выпускаются в жидком виде с концентрацией активного вещества 20—40%. [c.183]

Матрицы различных катализаторов отличаются соотношением SI/A1, остаточным количеством натрия, пористостью и прочностью. В матрице промышленного катализатора содержится от 10 до 25% (масс.) цеолита. Она может быть получена из алюмосиликата, алюмогеля, глины или смеси глины с гелем [172]. Алюмосиликатный гель получают нейтрализацией раствора силиката натрия серной кислотой с выделением гидрогеля кремния, который, взаимодействуя с ионами алюминия, образует желаемую алюмосиликатную композицию. Важными характеристиками конечного материала являются прочность и распределение пор по размерам. Матрица с большим количеством мелких пор обладает низкой гидротермальной стабильностью и теряет пористость во время работы. Это прекращает доступ сырья к частицам цеолита, находящимся внутри матрицы, и, следовательно, снижает активность катализатора. При синтезе алюмосиликатной матрицы конечная структура пор может регулироваться в небольших пределах на стадии нейтрализации и при добавлении ионов алюминия [7, 190—193]. В работе [194] сообщается о получении магнийси-ликатных матриц, но практического применения они пока не имеют. [c.52]