Ускоренное и холодное фосфатирование

Фосфатирование может вестись химическим или электролитическим путем. Существует несколько способов химического фосфатирования черных металлов нормальный, ускоренный, струйный и так называемое холодное фосфатирование. [c.405]

Лучший метод - холодное ускоренное фосфатирование. При этом используют более концентрированные растворы (табл. 43). Пасты для холодного фосфатирования изготовляют путем смешения указанного выше раствора с тальком в отношении 1 1 по массе (паста должна иметь консистенцию сметаны). Холодное фосфатирование можно осуществить также трехкратным нанесением на поверхность стали раствора при помощи тампона или кисти. Расход раствора 0,3 л на 1 м поверхности. Даже погружение в 1 %-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение прилипаемости (адгезии), не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. Температура раствора - 293-298 К, продолжительность обработки - 30-40 мин. Указанные компоненты вводят в ванну последовательно при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирование труб холодными растворами можно проводить вне ванн обрызгиванием или в специальной камере струйным методом. Очистку труб химическим методом выполняют в следующей последовательности. Очищенные и обмытые от случайных загрязнений трубы помещают в ванну с кислотой, смешанной с ингибитором. Ванна сложена из кирпича на кислотоупорном цементе и оштукатурена таким же цементом. Ее заполняют раствором ингибированной кислоты настолько, чтобы погруженная труба полностью покрывалась раствором. Отработанный раствор через пробковый трап по водостоку сбрасывают в [c.107]

Процесс фосфатирования металла проводят, используя фосфатирующие растворы, пасты либо фосфат1фующие грунтовки. Разлтают следующие виды фосфатирования обьпное (нормальное), ускоренное, холодное и аморфное. На автозаводах фосфатирование проводят растворами КФ-1,. КФ-12 при. темпфатуре 45—50 °С. [c.27]

Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной осо нностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, а стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, диффундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [c.192]

Как видно из приведенного выше, на базе современного состояния теории фосфатирования нет оснований для выбора того или иного технологического приема, при применении которого можно было бы получить слои фосфата с заданными свойствами. Существует ряд технологических приемов фосфатирования горячее фосфатирование в ваннах ( = 96 99° С), струйное и холодное фосфатирование в ваннах (< = 25 30° С) и фосфатирование пастами. Выбор способа фосфатирования можно было бы обосновать технико-экономическими показателями, поскольку изменение технологии фосфатирования, по-видимому, мало отражается па свойствах фосфатного слоя, используемого в качестве грунта под защитное покрытие. Однако для этого не имеется достаточного количества данных. Исходя из общих соображений, для фосфатирования крупногабаритных изделий применять горячий способ фосфатирования нерационально, так как для подогрева ванн с большим зеркалом необходим значительный расход пара. В случае применения метода струйного фосфатирования требуются крупногабаритные туманные камеры и соответственно большой расход раствора и пара на его подогрев. Заслуживают внимания такие способы, как кистевое нанесение и применение фосфатировочных паст (хотя этот процесс занимает много времени). Лучшим методом является использование ванн холодного ускоренного фосфатирования. [c.60]

УСКОРЕННОЕ И ХОЛОДНОЕ ФОСФАТИРОВАНИЕ [c.89]

Г у р к о в Е. А., Ускоренное холодное фосфатирование методом распыления раствора. Информация о научных работах, ИТЭИН, АН СССР, 1956. [c.79]

В последние годы Академией наук СССР и другими научно-исследовательскими учреждениями разработан ряд методов ускоренного и холодного фосфатирования. Ускоренное, или так называемое незаконченное, фосфатирование осуществляется в растворах обычного состава в течение 15—25 мин. для травленых и 6—15 мин. для механически обработанных деталей, при температуре 80—98°. [c.238]

Для ускорения фосфатирования предложено применять при 70—80° раствор, содержащий железо-марганцовые фосфаты (например, мажеф) 30—35 г/л и нитрат цинка 50—70 г/л. В присутствии последнего пленка образуется в 10—12 раз быстрее Фосфатирование может вестись и холодным способом, при этом не нагретый раствор мажефа должен иметь повышенную концентрацию (100—200 г/л). [c.787]

Фосфатирование. С химической точки зрения фосфатирова- 1ие — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. Фосфатируют обычно черные металлы (кроме чугуна и стального литья), несколько реже цветные — алюминий, цинк и др. Процесс фосфатирования заключается в обработке поверхности металлов водными растворами фосфорнокислых солей. В зависимости от характера образующихся фосфатов различают кристаллическое и аморфное фосфатирование, а по условиям проведения процесса — обычное (или нормальное), ускоренное и холодное. [c.300]

Химическое фосфатирование производится в растворе препарата мажеф, который представляет собой смесь кислых фосфорнокислых солей марганца и железа. Так как процесс обработки деталей в этом растворе длится до полутора часов, то был предложен ряд составов для ускоренного фосфатирования. Эти составы наряду с мажефом, содержат добавки окиси цинка или меди, нитраты или другие окислители. Обычные фос-фатирующие растворы используют при высокой температуре, близкой к температуре кипения, что усложняет технологический процесс и делает невозможным применение его для струйной обработки деталей. Для фосфатирования при температуре 25— 30° нашли применение растворы, содержащие окись цинка и окислители. Они используются для обработки деталей в стационарных ваннах и в струе раствора. Струйное фосфатирование в холодных растворах значительно сокращает продолжительность обработки, количество операций технологического процесса и расход химикатов. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология