Пуск и остановка трубчатой печи

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

Правильный пуск, нормальная эксплуатация и остановка трубчатых печей являются гарантией удлинения срока их службы. Поэтому указанным операциям обслуживающий персонал должен уделять особое внимание. [c.230]

Пуск и остановка трубчатой печи [c.132]

Эксплуатация трубчатых печей включает четыре элемента пуск наладка и поддержание нормального режима работы остановка печей, проведение ремонтных работ. [c.540]

При пуске, остановке и эксплуатации трубчатых пеЧей пиролизного отделения следует руководствоваться требованиями, изложенными в пунктах 5.2.63—5.2.75 настоящих правил, а также Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов . [c.179]

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.),требует более форсированных действий. [c.68]

Паровая фа за, ее пуск, работа и остановка Предварительное гидрирование. Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех колонн (камер), каждая высотой 18 ж и внутренним диаметром 1 м одной трубчатой печи для [c.246]

В чем особенность трубчатых печей беспламенного горения Расскажите об их устройстве, правилах пуска, обслуживания и остановки. [c.124]

Расскажите о принципе работы блочной трубчатой печи ПТБ-10. Сообщите техническую характеристику устройства печи, правила ее пуска, обслуживания и остановки. [c.124]

При аварийной остановке в случае прогара труб печи быстро тушат все форсунки у печи, останавливают сырьевой и топливный насосы, пускают водяной пар в камеру сгорания, выдавливают в колонну сухим перегретым водяным паром горячую нефть из трубчатого змеевика и продувают его паром. Дальше поступают, как при нормальной остановке. [c.124]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

Как было указано выше, одним из основных требований к катализаторам паровой конверсии является стойкость к измельчению при длительной работе. В трубчатых печах при пуске и остановке температура изменяется относительно плавно. По длине труб температура также изменяется равномерно, поэтому указанное изменение температуры не может быть главной причиной измельчения катализатора. По-видимому, основная причина этого — процессы коксообразования и раскоксовыва-ния его. Поэтому для оценки измельченности катализаторов паровой конверсии в трубчатых печах предлагаем метод определения степени измельчения в процессе коксования и раскоксовывания. [c.23]

Пуск установки производился по отделениям. Вначале было пущено отделение пиролиза, при работе которого выявились некоторые недостатки. Первая остановка отделения пиролиза была вызвана закоксовыванием конвекционной части трубчатой печи и эвапоратора вследствие высокой температуры на выходе из конвекционной части (250—270° С), значительно превышавшей конец кипения сырья. При последующей работе температура на выходе из конвекционной части была снижена до 180—200° С, что исключило возможность образования в ней кокса. Следует подчеркнуть, что в радиантной части печи (пирозмеевик) закоксовывапия не наблюдалось. [c.66]

Силибидная фасонная футеровка дорога, требует тщательного соблюдения режимов пуска, работы и остановки печи и даже при выполнении этих режимов заменяется через 6—8 месяцев. В связи с этим созданы конструкции муфельных трубчатых печей непрерывного действия с заменой фасонной керамической футеровки муфелем из теплостойкой стали [1]. Поэтому муфельные трубчатые печи применяются только в тех случаях, когда недопустимо соприкосновение материала с продуктами сгорания топлива. Эти печи успешно применены для получения ультрамарина [40]. [c.237]