Горячая циркуляция

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора. [c.127]

Блок стабилизации переводят на горячую циркуляцию, при этом прекращают подачу пара или водородсодержащего газа и подачу раствора МЭА в абсорберы. Отгонную колонну также переводят на горячую циркуляцию с минимальной подачей пара в рибойлер. Данные операции осуществляются с целью сокращения времени вывода установки на режим после регенерации катализатора. [c.127]

К горячей циркуляции следует приступать при достижении температуры катализатора в системе не менее 200—250°. Когда температура сырья внизу колонны достигнет 130—150°, подъем температуры прекращают и дают выдержку при этой температуре в течение времени, необходимого для полного испарения воды, находящейся в системе. После этого продолжают нагрев сырья. Конец испарения воды определяется по прекращению шума в колонне и повышению температуры верха колонны выше 100°. [c.141]

Полностью перевести нагревательно-фракционирующую часть установки с горячей циркуляции на прием свежего сырья за 10— 15 мин. до включения реактора, поддерживая при этом средний уровень жидкости внизу колонны. [c.141]

Продолжают снижать температуру сырья на выходе из печи. Выключают отнарную колонну. При понижении температуры сырья до 350° прием его из резервуара прекращают и переводят установку на горячую циркуляцию. Вместе с этим в низ колонны подают охлажденную флегму в таком количестве, чтобы температура внизу колонны снижалась на 25—30° в час. Когда температура внизу колонны понизится до 240°, останавливают насос, подающий промежуточное циркуляционное орошение. После достаточного охлаждения колонны вначале уменьшают, а затем полностью прекращают подачу острого орошения на верх ее. [c.149]

Горячую циркуляцию сырья через печь прекращают, когда температура его понизится до 200°. Змеевики печи продувают паром в аварийный бак или в ректификационную колонну. Прп необходимости всю аппаратуру освобождают от нефтепродуктов. Время, необходимое для проведения всех операций по нормальной остановке установки, зависит от опыта и квалификации обслуживающего персонала, схемы и мощности установки и метеорологических условий. [c.149]

При отсутствии течи включают печной пасос и заполняют нефтью трубы змеевика печи воздух из них вытесняется во вторую колонну. При заданном уровне жидкости во второй колонне ее отключают от печи и опрессовывают ее змеевик до давления 20 ат. Затем включают мазутный насос и заполняют змеевик второй печи до появления нефти в третьей колонне. Отключив последнюю от печи, опрессовывают змеевик вакуумной печи под давлением 10 ат. После этого включают гудронный насос и нефть прокачивают через теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Опрессовав последовательно теплообменники и холодильники под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, подготавливаются к операциям по пуску установки на холодную и горячую циркуляции. [c.336]

Во избежание сброса насосов периодически через пробные краники выпускают скопившиеся там газы. Включение эжекторов происходит по ступеням так, чтобы к моменту достижения нормального температурного режима вакуум отвечал заданному. Производительность установки при горячей циркуляции должна быть примерно на уровне 70% от проектной.- Заданной проектом производительности установки достигают постепенно. [c.337]

Пробный пуск установки осуществлен после проведения горячей циркуляции в течение суток. Однако вследствие колебаний давления и недостаточно высокого уровня катализатора в аппаратах происходил прорыв паров в регенератор, что сопровождалось резким повышением температуры в регенераторе. Для устранения этих недостатков установку догрузили катализатором и снабдили регулятором давления. После повторного проведения горячей циркуляции в систему было подано сырье. Из существенных недостатков, обнаруженных в первый же день подачи сырья, необходимо отметить кроме указанных выше эрозию реактора. [c.198]

Пуск атмосферно-вакуумной установки после окончания монтажных или ремонтных работ состоит из четко определенных, последовательно проводимых операций подготовки установки к пуску холодной циркуляции горячей циркуляции перехода на нормальную эксплуатацию. [c.67]

Горячую циркуляцию проводят по схеме холодной циркуляции. Перед началом горячей циркуляции включают регуляторы расхода и уровня на аппаратах и потенциометры, регистрирующие температуру на выходе сырья из печи. Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть топочные камеры печей водяным паром через форсунки при закрытых вентилях на топливных линиях в течение 15—20 мин. Продувку прекращают после появления пара из дымовой трубы. Затем разжигают печь с соблюдением соответствующих правил согласно инструкциям по технике безопасности. Температуру нефти на выходе из печи П-1 поднимают медленно, со скоростью 10—15 °С в 1 ч. При достижении температуры верха колонн 85—100 °С начинается выпаривание воды из аппаратов и системы. Во время выпаривания воды через пароперегреватели печи подается водяной нар с выбросом на свечу (в атмосферу). [c.71]

Расход циркулируюш его мазута через печь П-3 составляет до 50% нормальной загрузки равномерный расход мазута регулируют по всем потокам. Холодную циркуляцию продолжают до устранения всех дефектов. Одновременно налаживают работу приборов КИП и контролируют вакуум в колонне. По окончании холодной циркуляции переходят к горячей циркуляции. [c.77]

Пуск трубчатой установки состоит из следующих операций 1) опрессовки, 2) холодной циркуляции, 3) горячей циркуляции, 4) вывода на режим. [c.184]

Горячая циркуляция и выход вакуумного блока на режим. К форсункам печи П-3 принимается острый пар, который подают затем в камеры сгорания для их продувки до появления пара из дымовой трубы (не менее 15 мин). Водяной пар через пароперегреватели печи П-3 выбрасывают в атмосферу. Затем приступают к шуровке печи сначала на жидком, потом на газообразном топливе. Порядок шуровки и скорость подъема температуры такие же, как и при пуске атмосферной части установки. В период горячей циркуляции приемные и выкидные линии циркуляционных орошений и приемные линии насосов вакуумной колонны прокачивают газойлем. После достижения необходимых температур (температура низа не менее 300°С, температура верха выше 100°С) вакуумный блок переводят на постоянное сырье. [c.77]

Вывод на режим реакторных блоков осуществляется при горячей циркуляции в системах отпарки гидрогенизата, очистки газов от сероводорода и стабилизации -катализата. [c.191]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно переходят на постоянный режим установки (отключение горячей циркуляции в вышеупомянутых блоках и переход на проектные виды сырья) и добиваются выдачи с установки продуктов в соответствии с технологической картой или специальным заданием. [c.191]

Блоки стабилизации катализата и отпарки гидрогенизата. Вывод на режим указанных блоков осуществляется сначала на сырье. Системы заполняются сырьем и налаживается горячая циркуляция по схемам, указанным в регламентах. Разогрев системы ведется постепенно со ско- [c.191]

Давление в колоннах создается инертным газом. Горячая циркуляция продолжается до подачи сырья в реакторы. Вывод блоков на требуемый режим осуществляется после достижения заданных технологических параметров работы реакторного блока. [c.192]

Отделения стабилизации, вторичной перегонки и стабили ции риформинга переводятся на горячую циркуляцию по этап приведенным в разделе Нормальная остановка . [c.200]

Прн прекращении подачи пара среднего давления к форсункам печей немедленно прекращается подача топлива, реакторный блок и узел регенерации МЭА нормально останавливаются, а отделения стабилизации и вторичной перегонки переводятся на горячую циркуляцию. [c.201]

Вспомогательные блоки переводятся на горячую циркуляцию. [c.201]

При прорыве фланцевого соединения, работающего под давлением, необходимо как можно быстрее систему освободить от сырья и водородсодержащего газа. При этом прекращается подача сырья в тройнике смешения, останавливается циркуляционный компрессор, прекращается подача топлива в печи реакторного блока, прекращается подача хлорорганических соединений, из системы высокого давления плавно (во избежание гидравлических ударов) сбрасывается давление, вспомогательные блоки переводятся на горячую циркуляцию, после охлаждения системы производится устранение утечек нефтепродуктов и ремонт арматуры. [c.201]

После устранения всех недостатков, обнаруженных при холодной циркуляции, приступают к горячей циркуляции. [c.188]

Горячая циркуляция отличается от холодной тем, что циркулирующее в системе сырье постепенно подогревают, доводя его температуру до такого уровня, при котором установку переводят на нормальное питание сырьем, т. е. выводят на режим. [c.188]

Горячая циркуляция производится по той же схеме, что и холодная. Перед переходом на горячую циркуляцию из аппаратов спускают отстоявшуюся воду. [c.188]

По мере вывода реакторного блока на режим постепенно перехо дат на постоянный режим работы установки (отключение горяче циркуляции и вывод на нормальный режим блока стабилизации выдача с установки очищенного продукта в соответствии с техноло гической картой или специальным заданием. После полной загрузи реакторного блока сырьем устанавливают температуру в реакторам обеспечивающую получение гидрогенизата с заданным содержа пнем серы. [c.124]

Давление в стабилизационной колонне создается инертным газом Горячая циркуляция топлива продолжается до подачи сырья в реак торы. К этому времени должна быть проверена нормальная схем эксплуатации блока и отлажена бота КИП, автоматики и сигнали зации. Вывод блока на требуемый режим осуществляется посл достижения заданных технологических- параметров работы реактор ного блока. [c.124]

После перевода нагревательно-фракционирующей части с горячей циркуляции на свежее сырье и включения реактора на ноток нефтяных наров приступают к налаживанию режима фракциони- [c.147]

Холодная циркуляция. Она продолягается 12—18 ч и имеет целью выявить неисправности в работе насосов и контрольно-измерительных приборов. Одновременно ведется тщательный дренаж воды. Холодную циркуляцию осуществляют раздельно по атмосферной и вакуумной секциям либо по установке в целом. В последнем случае сырьевым насосом нефть прокачивают через всю теплообменную аппаратуру, отстойники и трубчатую печь в атмосферную колонну. Отсюда нефть вторым мазутным насосом прокачивается через вакуумную печь в вакуумную колонну. По достижении требуемого уровня в колонне нефть сырьевым насосом возвращается в атмосферную печь, оттуда в атмосферную колонну и т. д. Насосы регулируют так, чтобы уровни в колоннах были постоянными. Убедившись в исправности всего оборудования, приступают к горячей циркуляции. [c.336]

Горячая циркуляция. До горячей циркуляции еще раз дренируют отстоявшуюся воду из всех аппаратов установки. Подают воду в конденсаторы и холодильники. Открывают шиберы в боровах, ведущих к дымовым трубам, продувают паром в течение 10— 15 мин топку атмосферной печи. Факелом зажигают форсунки этой печи, предварительно освободив топливопровод от воды и грязи. Нагрев сырья в атмосферной печи ведут со скоростью 10 граЗ/ч до 100—130° С, после чего повышают скорость до 25—30 ярад/ч. Одновременно в пароперегреватель подают выхлопной пар насосов, выбрасывая перегретый пар в атмосферу. Прокачка нефти продолжается по схеме холодной циркуляции, как описано выше. [c.336]

Переход на нормальную эксплуатацию. По достижении на выходе из печей температуры 270—280° С горячую циркуляцию прекращают, полумазут из вакуумной колонны переводят в холодильник гудрона, а сырьево11 насос переключают на питание сведшей нефтью. Температуру продукта на выходе из вакуумной печи постепенно повышают до 350—370° С. Одновременно включают барометрический конденсатор и систему эжекторов, в отпарные секции вакуумной колонны подают водяной пар и следят за изменением качества отходящих масляных дистиллятов. Никаких дистиллятов кроме солярового не отбирают, сбрасывая их в гудрон. Отбор этих дистиллятов начинают после того, как температура сырья на выходе из печи будет на 30—40° С ниже проектной. Орошение вакуумной колонны включают, когда температура наверху составит 20О—220° С. [c.337]

Опасность прекращения подаш сырья в печь состоит в том, что из-за перегрева остатки его в трубчатом змеевике образуют значительные отложения кокса, что может оказаться причиной выхода труб из строя. Поэтому в данном случае нужно потушить горелки и перевести иечь иа горячую циркуляцию. [c.106]

По окончании гидравлического испытания теплообменников и трубчатой печи приступают к холодной, а затем к горячей циркуляции сырья в системе. Для проведения указанной работы необхолимо осуществить следующие операции открыть все задвижки на циркуляционной линии сырья, а именно [c.146]

В течение холодной циркуляции тщательно проверяют плотность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, исправность насосов и правильность показаний всех контроль-но-измерительяых приборов. Холодная циркуляция продолжается до ликвидации всех выявленных недостатков и достижения полной налаженности работы указанных насосов. Перед переходом на горячую циркуляцию открывают задвижки на линии подачи шлама на седьмую тарелку, на линии циркуляции шлама мимо транспортной линии реактора и включают в работу всю систему контрольно-измерительных приборов, связанную с нагревательно-фракционирующей частью. Затем пускают воду во все холодильники и конденсаторы. По налаживании холодной циркуляции зажигают форсунки печи. [c.147]

Если концентрация шлама в колонне высокая и представляет опасность забивки теплообменников и змеевиков трубчатой печи, то циркуляцию сырья осуществляют мимо колонны по специальной линии. Для этого производят следующие операции. Открывают задвижку на обводном трубопроводе и закрывают задвижку на циркуляционной линии у входа в колонну. После этого остаток низа колонны (шлам) усиленно qткaчйвaют в реактор. Затем прекраш,ают прием сырья и установку переводят на горячую циркуляцию. Переключение сырья осуществляют по циркуляционной линии у циркуляционного холодильника и у сырьевого насоса, в холодной насосной задвижка из резервуара к сырьевому насосу закрывается. Таким образом, циркуляция сырья производится по следуюнгей схеме сырьевой нагое — теплообменники легкого и тяжелого газойля — сырьевая печь — колонна (мимо транспортной линии) — циркуляционный холодильник тяжелого газойля — сырьевой насос. [c.165]

Перед регенерацией проводится ряд подготовительных операций в такой последовательности 1) прекращение подачи хлорорганики (для установок, имеющих узлы дозированной подачи хлорорганики в реакторах) 2) снижение температуры в системе до 450—470 °С 3) постепенное прекращение подачи сырья 4) сокращение подачи топлива в реакторную печь 5) перевод отделения стабилизации и экстракции на горячую циркуляцию 6) пере- [c.195]

При пропуске в змеевиках печей остановку установки про дят в такой последовательности 1) тушатся форсунки печей, в 1 меру сгорания подается водяной пар 2) прекращается подг сырья и останавливается циркуляционный компрессор 3) сб сывается давление из продуктового сепаратора высокого давлег и система продувается инертным газом на щит сброса, 4) блок с билизации переводится на горячую циркуляцию. [c.200]

Пуск отделения карбонатной очистки водорода от СО 2 осуществляют следующим образом. После холодной промывки систему заполняют инертным газом и горячим паровым конденсатом, поддерживая режим горячей циркуляции. Температуру горячей циркулирующей воды поддерживают близкой к температуре кипения. К циркулирующему конденсату добавляют поташ и концентрацию раствора К2СО3 доводят до 4%. При горячей циркуляции 4%-ного раствора К2СО3 удаляются масляные и жировые загрязнения. После промывкп раствором К,СОз систему промывают горячим паровым конденсатом. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология