Эксплуатация батарей типа СН

Хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации вакуум-вы-парные аппараты барометрического типа [170]. В них питание рассолом и выгрузка суспензии соли осуществляется так называемым открытым путем через сборник соли, в который опущены барометрические трубы. Эти аппараты имеют греющие камеры с горизонтальными трубками. Уровень рассола в аппарате зависит от созданного в нем вакуумными насосами разряжения. Поэтому для заполнения каждого аппарата необходимым количеством рассола (несколько выше греющей ка меры), такие аппараты в многокорпусных батареях располагаются на разной высоте, каскадом, что требует большего объема здания, чем при использовании аппаратов других конструкций. Технологическая схема получения соли путем выпаривания рас- [c.129]

Коксование остатков осуществляется обычно либо в горизонтальных камерных печах типа коксовых, либо в стальных или чугунных кубах. Переработка остатков в печах имеет ряд преимуществ коксование идет с меньшими, чем в кубах, затратами тепла, значительно ниже расходы на эксплуатацию и ремонты. Однако наряд с существенными преимуществами печи имеют и значительные недостатки, в числе которых можно назвать их малую маневренность и высокие требования к сырью. Для обеспечения нормальной и экономичной работы батарея печей должна иметь полную, равномерную нагрузку сырьем постоянного состава и хорошо обезвоженным. [c.128]

Электродегидраторы обоих типов дают возможность получить одинаковую степень обезвоживания и обессоливания. Однако цилиндрические дегидраторы имеют малую производительность, вследствие чего на мощных современных заводах пришлось бы устанавливать целые батареи таких электродегидраторов. Эксплуатация подобных батарей весьма сложна, а стоимость сооружения одного шарового дегидратора по сравнению с равноценной ему по производительности батареей вертикальных дегидраторов значительно ниже. Преимуществом шаровых дегидраторов является также удобство монтажа. Поэтому на современных заводах применяются шаровые электродегидраторы. [c.116]

Характеристики свинцовых аккумуляторов зависят как от их конструкции, так и от режимов эксплуатации. В табл. 38 приведены характеристики основных типов свинцовых аккумуляторов. Использование свинца активных масс свинцовых аккумуляторов колеблется в зависимости от условий разряда от 7 до 70%. Если учесть, что значительное количество свинца идет не только на изготовление активных масс, но и решеток и токоведущих деталей, то получим еще меньшую степень использования металла в аккумуляторах. В стартерных батареях за все время службы на 1 г свинца приходится 8—15 Вт-ч использованной энергии, в стационарных аккумуляторах эта величина больше, но удельные характеристики этих батарей малы. [c.469]

Батарея дисковых аккумуляторов типа 7Д-0,1 по габаритам соответствует гальванической батарее Крона , но в отличие от нее допускает многократное использование. Сухая батарея выходит из строя после 40 ч работы в транзисторном приемнике, батарея 7Д-0,1 в течение 13 мес. эксплуатации может быть заряжена и разряжена более 150 раз, обеспечивая таким образом свыше 1500 ч работы. [c.110]

Пример выбора. Установка бесперебойного питания должна обеспечивать потребителей постоянным номинальным напряжением 220 В с отклонением 10 % (11 = 242 В, = = 197,6 В). В течение часа батарея должна обеспечивать постоянный ток 200 А. При параллельном резервном режиме эксплуатации допускается максимальное напряжение заряда зар ЭЛ = 2,23 В на элемент. Определить число и тип элементов. [c.119]

На практике наблюдается тенденция объединения коксовых батарей по четыре. Применение такой теории можно видеть на коксохимическом заводе в Аадеевке (близ Донецка, Украина), введенном в эксплуатацию в 1963 г., где а 1967 г. работала группа из четырех коксовых батарей такого типа. Вторая группа коксовых батарей в то время строилась, а третью было решено построить. Этот завод будет производить, следовательно, 1900x365x12 - 8,3 млн. т кокса в год, т. е. 7з всего кокса, производимого во Франции или столько же, сколько производят все французские коксовые заводы при угольных шахтах. Как было указано несколько ранее, в СССР ныне наблюдается тенденция к уменьшению ширины коксовых печей с 450 до 410 мм, в результате чего период коксования сокращается с 17 до 14 ч. Так как в СССР не стремятся увеличивать темп выдач, то батарея будет состоять уже не из 65, а из 77 коксовых печей. [c.448]

Первая опытная батарея из трех печей была сооружена во ВНИИТ в 1935 г. и испытана на гдовском сланце и других топливах [65]. В 1947 г. в г. Кохтла-Ярве была пущена опытная девятикамерная батарея (печи типа И), в 1948 г. сдан в эксплуатацию первый промышленный блок печей (тип III). В дальнейшем вновь строящиеся печи усовершенствовались была увеличена емкость камер, изменена конструкция коксоэкстрактора, применен динасовый Огнеупор для кладки и др. [c.136]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

Годовая производительность буроугольных коксовых батарей в Лукаверце и Зенице, построенных по типу батарей в Лаухгаммере, должна составлять 0,68 млн. т. Кокс предполагается получать путем смешения рурского угля с отечественными углями. Коксовые батареи в Лукаверце сданы в эксплуатацию в 1952 г. В 1954 г. на этих батареях было получено 0,25 млн. т кокса. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология