Конструкция усовершенствованных печей

Изучение работы первых печей из жароупорного железобетона позволило значительно усовершенствовать технологический процесс и еще более удешевить строительство. Созданы новые конструкции, применяемые как для вновь строящихся печей без стального кожуха, так и при реконструкции действующих печей, где изношенный металлический кожух, подлежащий замене в случае футеровки фасонным огнеупором, используется в качестве утепляющего цилиндра. [c.6]

Первая цианамидная установка была построена в 1905 г. в Пьяно Д Орта (Италия). А. Франк предложил [14] электропечь для азотирования карбида кальция, конструкция которой была заложена в основу промышленного производства цианамида кальция. (Периодические печи Франка—Каро действуют и поныне, хотя конструктивно они значительно усовершенствованы.) Уже в 1910 г. цианамид кальция производился в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии, Японии. К этому времени общее его производство составляло 20 тыс. т/год, а в 1913 г. достигло 200 тыс. т/год и прибавилось число стран, вырабатывающих цианамид кальция (Швеция, Югославия, Швейцария) [6, с. 26]. Столь значительное развитие производства цианамида кальция объясняется двумя причинами возрастающей потребностью в нем для получения аммиака, иду- [c.102]

Цена намоточных изделий низка лишь при достаточном объеме продукции. Производственный процесс должен быть механизирован и полностью автоматизирован, чтобы посредством тщательной и точной обработки с малыми допусками, которые требуются в конструкциях, изготавливаемых методом намотки, получить высокопрочные, и недорогие изделия. Требуется точное намоточное оборудование [22] с тщательно выбранными оправками и контролем скорости, специальные термические печи, шлифовальные станки. Чтобы усовершенствовать это оборудование, требуется время и необходимы большие первоначальные капиталовложения. Как только первоначальная стоимость оборудования будет возмещена, общая стоимость отдельного изделия, изготовленного методом намотки, становится относительно низкой, так как основные материалы имеют низкую стоимость. [c.20]

Для сжигания элементарной серы применяют печи самых разнообразных конструкций. Изучение законов горения и накопление производственного опыта позволили усовершенствовать многие из них. Однако в промышленности еще используют и старые типы печей. [c.77]

В 921 г. Дж. Беккер видоизменил и усовершенствовал конструкцию и отопительную схему старой печи Копперса. В новой кон- [c.142]

Параллельно с совершенствованием конструкций печей ПК усовершенствовались коксовые печи с парными обогревательными каналами и рециркуляцией продуктов горения (ПВР). В 1936—1938 гг. был разработан окончательный вариант таких печей, принятый для опытной проверки (ПВР-39). Опытная батарея из пяти таких печей введена в эксплуатацию на Харьковском коксохимическом заводе и прошла промышленные испытания еще до второй мировой войны. [c.145]

В связи с этим была усовершенствована схема срабатывания блокировки проведена тщательная герметизация тарелок перек ита перфорация центрального стакана реакторов на 600 мм за счет установки кожуха поверх слоя катализатора под распределительную тарелку засыпаны фарфоровые шарики диаметрсма 15-20 мм, слоем 200 мм загрузку катализатора стали производить плотныыи слоями с непрерывным выравниванием его по сечению реактора, с целью предотвращения усадки изменена конструкция змеевика печи с изменением количест- [c.15]

Так как металлические возгоны при резком охлаждении способны адсорби1ровать некоторое количество газа, конструкция кварцевой печи была усовершенствована таким образом, чтобы предотвратить осаждение кадмиевых возгонов на деталях установки, охлаждаемых жидким азотом. [c.158]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

Для сжигания остатков с большим содержанием механических примесей применяют многоподовые и вращающиеся печи барабанного типа. В них можно подвергать термическому обезвреживанию нефтяные шламы с 707о механических примесей и разнообразным гранулометрическим составом [97]. Их конструкции продолжают усовершенствоваться, тепло сжигаемого шлама используется для производственных целей (выработки пара, горячей воды и т.д.). Большое внимание уделяется оснащению нечей блоками дожига дымовых газов с улавливанием пыли и кислых газов. [c.178]

Первая опытная батарея из трех печей была сооружена во ВНИИТ в 1935 г. и испытана на гдовском сланце и других топливах [65]. В 1947 г. в г. Кохтла-Ярве была пущена опытная девятикамерная батарея (печи типа И), в 1948 г. сдан в эксплуатацию первый промышленный блок печей (тип III). В дальнейшем вновь строящиеся печи усовершенствовались была увеличена емкость камер, изменена конструкция коксоэкстрактора, применен динасовый Огнеупор для кладки и др. [c.136]

В последующие годы конструкция печей фирмы Лоддби была усовершенствована путем введения пережимного устройства на выходе газа из печи и подачи обезвреживаемых стоков через боковые стенки цилиндра печи. [c.47]

Для получения компактного циркония из металлического порошка или губки пользуются дуговой плавкой в печах специальной конструкции с неоасходуемым или расходуемым электродом. Первый представляет собой медный водоохлаждаемый стержень с вольфрамовым наконечником, второй — электрод из металлического циркония. Дуговая плавка в настоящее время настолько усовершенствована, что позволяет получать слитки весом свыше 200 кг. [c.195]

При приготовлении сырьевых шламов из одного твердого сырьевого компонента и другого мягкого или двух твердых. измельчение сырья ведут по одностадийной схеме в мельницах больших диаметров. Выпуск промышленностью мельниц больших диаметров позволяет при мокром способе производства устанавливать в технологическую линию по одному агрегату печь /) = 7,6Хб,4Хб,9 м и = 232 м, Q=150 т/ч, сырьевую мельницу 0 = 4,6 м и =16,5 м, Q = 255 т/ч. При ирименении одностадийных схем наблюдается тенденция к переводу мельниц от открытого цикла на замкнутый с грохотами или гидроциклонамц. В зависимости от свойств шлама производительность мельниц может быть при этом увеличена от 10 до 40%. Соответственно усовершенствуют конструкцию грохо- [c.164]

В постеднее время конструкция печей с простыми топками значительно усовершенствована. Несмотря на это, показатели их работы остались очень низкими по сравнению с современными печами других систем. [c.135]

Описанная печь в последние годы значительно усовершенствована, и в частности, тяжелая литая вращающаяся часть заменена простой трубой из специального кремнистого металла — сихромаля, что значительно упрощает сборку и разборку печи и снижает ее стоимость. Последняя конструкция печи представлена схематически на фиг. 17 (системы Гейссен-Борзиг). [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология