Основные конструктивные параметры вихревых камер

Основные конструктивные параметры вихревых камер [c.96]

Основные закономерности процесса нагрева угля в криволинейном газовом потоке, а также технологические и конструктивные параметры вихревых камер были определены на различных моделях с нагревом угля в одну ступень. Одноступенчатые вихревые камеры дают возможность с колоссальной скоростью (до 12 000° С/мнн) нагревать полидисперсный уголь (с измельчением О—3 мм) до температуры пластического состояния и при этом полностью избегать образования полукокса в результате незначительного перегрева частиц угля мелких классов. Кроме того, процесс нагревания угля в вихревых камерах в одну ступень обеспечивает минимальную разность между температурой нагретого угля и температурой отходящего газа-теплоносителя. Однако, несмотря на все преимущества, одноступенчатый нагрев в этих аппаратах проходит в жестких температурных условиях, связан с выбросом газа-теплоносителя с высокой температурой (450—460° С), большим удельным расходом теплоносителя (до 3 м /кг угля) и не обеспечивает высокого к. п. д. нагревательной системы. [c.76]

В работе [23] получена формула для расчета частоты регулярной прецессии как частоты основного тона колебаний. Выразив интенсивность вихревого устройства через конструктивные параметры вихревой камеры и режима течения, авторы работы [23] получили [c.139]

На рис. 15 показана фотография части вихревой камеры с длинным соплом, в котором происходит вихревое движение керосина. Основные конструктивные параметры этой форсунки и режим движения в ней жидкости даны в табл. 3 (эксперимент № 6). Величина относительного радиуса внутренней поверхности вихря по длине сопла определялась по фотоснимку. Относительная скорость рассчитывалась по формуле (105). Полученные таким образом результаты приведены ниже [c.66]

Исследование влияния конструктивных параметров на потери напора и снижение скоростей проводили в сушильной камере с тангенциальными входными щелями, равномерно распределенными на поверхности конфузорного участка. На первом этапе изучали режим работы камеры с движением газов в сторону сужающегося конуса, являющегося основным узлом в конструкции исследуемой вихревой распылительной сушилки. На втором этапе исследований были получены результаты для режима, при котором газы направляли в сторону расширяющейся части конуса. Результаты исследований предполагалось использовать [c.164]

Наличие дополнительной вихревой трубы, дополнительного потока в камеру разделения изменяет процессы, протекающие в вихревой трубе. Конструктивные схемы таких охладителей рассмотрены в гл. 1 (см. рис. 20). Естественно, что при новых условиях изменились рациональные значения геометрических параметров вихревого аппарата. Накопленные экспериментальные материалы пока ограничены. Они получены на опытных образцах, изготовленных в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Анализ этих материалов позволил сформулировать лишь отдельные, часто ориентировочные, рекомендации по выбору рациональных размеров некоторых узлов. Как уже отмечено, основная цель экспериментов— доказательство принципиальной возможности повышения эффективности вихревых охладителей. В задачи исследований не входил поиск оптимального соотношения размеров всех узлов охладителя, так как для [c.88]

Современные вихревые эжекторы для прокачки газа имеют, как правило, камеру постоянного сечения, непосредственно переходящую в диффузор. Сопловой ввод прямоугольного сечения имеет входную спиральную улитку. При первом исследовании вихревого эжектора, проведенном А. П. Меркуловым [16], установлены основные закономерности работы эжектора и выявлено влияние режимных и конструктивных параметров на коэффициент эжекции (рис. 42, кривая /). Дальнейшие исследования были направлены на оптимизацию гео- [c.108]

Холодные продувки вихревых камер дают возможность представить аэродинамическую картину несущего потока, весьма близкую к действительности, и позволяют установить основные закономерности потоков в зависимости от конструктивных параметров камеры и режима ее работы. [c.34]

Методика проведения работ. В камерно-вихревой горелке основными конструктивными элементами, которые оказывают влияние на смесеобразование, стабильность горения пламени в камере и на термогазодинамические характеристики потока пламени за срезом сопла камеры, являются количество, форма, площадь каналов, диаметр канала горючего газа в завихрителе, угол конфузора, диаметр сопла камеры, объем и форма камеры. Большое количество переменных параметров и их взаимосвязь определяет техническую сложность исследования. Поэтому каж- [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология