Схема орошающей жидкости

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

Охлажденные реакционные газы поступают в абсорбер 6, выполненный в виде тарельчатой колонны жидкость на тарелках охлаждают внутренними или выносными холодильниками (на схеме не изображены). Абсорбер орошают таким количеством воды, чтобы в кубе получился 36—37%-ный формалин. Стадии абсорбции и разделения продуктов оформляют двумя разными способами. [c.476]

По схеме, приведенной на рис. 97, флегма подается в верхнюю часть десорбера вместе с поступающей на десорбцию жидкостью, так что десорбер орошается смесью этих двух жидкостей. Пусть О —количество паров, поступающих из десорбера в дефлегматор у —содержание компонента в этих парах Я—количество возвращаемой флегмы I —количество подаваемой в десорбер жидкости х —содержание компонента в этой жидкости /, /ф и Г— энтальпии выходящих из десорбера паров, флегмы и подаваемой [c.326]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Схема абсорбции, где по ходу процесса и газ и жидкость охлаждают вместе, отличается от приведенной выше в основном отсутствием оросительного холодильника для жидкости после АБ-1. По этой схеме частично аммонизированный рассол из АБ-1 при температуре 60—65° С поступает сразу в АБ-2, состоящий из ряда холодильных бочек. Охлаждающие трубки этих холодильников орошаются сверху через распределительную плиту рассолом из АБ-1, а снизу в том же межтрубном пространстве поднимается газ дистилляции. Выделяющееся при поглощении ЫНз и СО2 тепло отводится из рассола и газа охлаждающей водой, проходящей внутри трубок. При таком способе отвода тепла температура жидкости по всей высоте АБ-2 держится около 60—65° С, что создает более высокую среднюю разницу температур между раствором и охлаждающей водой, чем в оросительном холодильнике. Это в свою очередь позволяет при одинаковых с оросительным холодильником поверхности охлаждения и расходе охлаждающей воды увеличить производительность аппарата или при одинаковой производительности уменьшить расход воды или поверхность охлаждения. [c.122]

П. Исходную смесь подают в верхнюю часть колонны, т. е. в пену, очищенный раствор выводится в нижней части колонны. Время контакта раствора и пузырьков газа при этом наибольшее, что способствует наилучшей очистке жидкости. Но при этом получается влажный пенный продукт, так как пена все время орошается исходной смесью. Применение такой схемы позволяет снизить концентрацию катионов металла в конечном продукте в 200 раз по сравнению с исходным раствором. [c.135]

С учетом необходимости получения концентрированного раствора Х аХ Оо, содержащего минимальное количество соды, выбираем следующую схему орошения аппарата. Аппарат, кроме нижней тарелки, орошается циркулирующим раствором в количестве, определяемом из теплового баланса. При этом необходимо, чтобы температура раствора на выходе с предпоследней тарелки по ходу жидкости не превышала 45 С. Охлаждение щелока производится во внешнем холодильнике, включенном в замкнутый цикл орошения. [c.293]

Изотермическая абсорбция, схема которой приведена на рис. 14, протекает при постоянной температуре. Хлористый водород проходит последовательно три абсорбера. Верхний абсорбер орошают водой, средний— слабой соляной кислотой, полученной в верхнем абсорбере, а нижний — укрепленной кислотой, полученной в среднем абсорбере. При условии противотока жидкости и газа более концентрированная кислота входит в контакт с более концентрированным газом, что позволяет получать максимальную концентрацию кислоты. [c.66]

При тарировке жидкость в аппарат не подается, трубка не орошается, а клин, заполненный жидкостью, перемещается в направлении ММ. При этом в каждом фиксированном положении ширина клинового зазора может быть вычислена. Так, для положения, изображенного на схеме (фиг. 1), [c.62]

Для охлаждения газа применяются поверхностные трубчатые холодильники с водяным охлаждением или холодильники непосредственного смешения. По рассматриваемой схеме (рис. 48) газ поступает в холодильники непосредственного смешения, в которых орошается холодной надсмольной водой. Холодильник непосредственного смешения представляет собой стальную башню (например, диаметром 5 м, высотой 40 м) с насадкой из решетчатых деревянных кругов или с дырчатыми полками. Газ и жидкость движутся в башне противотоком. Нижняя часть башни служит отстойником. Смола отводится в сборники, а надсмольная вода подается насосами через водяные холодильники вновь на орошение башен. Образующийся в этом цикле за счет конденсации паров воды избыток надсмольной воды передается частью в цикл орошения газосборников взамен испарившейся воды и частью на переработку в цех сернокислого аммония. [c.192]

Установки КТ-ЮООМ, выпускаемые с 1960 г., для обеспечения проточности основного конденсатора с целью повышения взрывобезопасности работы установки снабжаются дополнительным блоком выносного конденсатора (на схеме не показан), состоящим из витого конденсатора и отделителя ацетилена. При работе установки часть жидкого кислорода из нижней части основного конденсатора 18 поступает в трубное пространство выносного конденсатора, здесь происходит почти полное испарение жидкого кислорода. Пары кислорода с капельками неиспарившейся жидкости поступают в отделитель ацетилена, где происходит отделение жидкости от газообразной фазы. Газообразный кислород направляется в кислородные регенераторы, а отделившаяся жидкость с примесями ацетилена, двуокиси углерода, масла и др. удаляется через продувочный вентиль отделителя ацетилена. Испарение жидкого кислорода в выносном конденсаторе происходит за счет конденсации газообразного азота, отбираемого из-под крышки основного конденсатора. Сконденсировавшийся азот затем дросселируется и орошает верхнюю ректификационную колонну. [c.28]

По схеме, приведенной на рис. П1-34, флегма подается в верхнюю часть десорбера вместе с поступающей на десорбцию жидкостью, так что десорбер орошается смесью этих двух жидкостей. [c.279]

На рис. 4 показана схема изменения формы кривых распределения плотности орошения для башни с достаточно высоким слоем насадки при подаче жидкости в центр верхнего торца насадки. Каждая из кривых распределения относится к некоторому горизонтальному сечению. Из этой схемы видно, что в верхней части скруббера орошение насадки ухудшается по направлению от осевой линии к стенкам. В нижней части — наоборот, слои насадки, примыкающие к стенкам, орошаются лучше, чем в центре, так как растекание жидкости от центра к периферии продолжается. Лишь в небольшой зоне, находящейся на некотором расстоянии от верхнего торца, жидкость относительно равномерно распределяется по сечению слоя насадки. [c.110]

Схема установки показана на рис. 266. Коксовый газ, очищенный и сжатый, до 13 ат, поступает в один из теплообменников-вымораживателей 1, где он освобождается от основного количества содержащихся в нем водяных паров. Затем газ подается в один из аммиачных холодильников 2, в котором охлаждается до минус 45° С и окончательно освобождается от влаги. В теплообменнике 3 образуется первый конденсат из наиболее тяжелых углеводородов—пропана и пропилена в смеси с этаном, этиленом и метаном. В теплообменник 5 газ поступает снизу, предварительно пройдя этиленовую колонну 4 с колпачковыми тарелками. Колонна орошается фракцией, образующейся в теплообменнике 3, а также конденсатом, стекающим из теплообменника 5, непосредственно расположенного над колонной 4. Жидкость из теплообменника 3 можно вводить также на несколько тарелок ниже. В нижней части колонны из жидкости удаляются поднимающимся газом водород, азот, окись углерода и большая часть метана, а в верхней части и в теплообменнике 5 достигается полная отмывка этилена. Одновременно с этиленом отмывается и ацетилен, причем полнее, чем в теплообменниках с противоточной конденсацией. Таки . путем в качестве конечного продукта может быть получена фракция с содерже-нием 55—65% этилена. Холод ее после дросселирования используется для охлаждения коксового газа в теплообменниках 5, 3 и I. [c.379]

На рис. 129 изображена схема поглотительного отделения. Поступающий из контактного аппарата газ охлаждается в холодильнике до 60° и проходит последовательно через две поглотительные башни, заполненные кольцами. Вторая башня орошается 98%-ной серной кислотой, первая — олеумом, концентрация которого примерно на 1 % ниже, чем продукта. Жидкости из башен поступают в сборники и насосами подаются через водяные холодильники вновь на орошение башен. Циркуляция жидкости служит средством регулирования температуры и количества орошающей [c.152]

Таким образом, в схеме Клода часть аргона неизменно циркулирует в системе, орошая аргонную колонну и подогревая кислородную жидкость в испарителе V. Состав сырого аргона, получаемого в дополнительной колонне Клода, следующий [c.37]

Другая часть воздуха после компрессора 6 проходит по трубе 29, дополнительно сжимается в компрессоре 30, а оттуда основная часть воздуха проходит через трубу 31 в секцию 32 теплообменника 33, где он охлаждается и проходит по линии 34 в змеевик 35, расположенный в нижней части колонны 36. В змеевике 35 воздух сжижается и по трубе 37 через редукционный вентиль 38 подается наверх для орошения колонны 14. Жидкость из куба /5 колонны 14 отводится по линии 39 в куб. колонны 36, а образующиеся в колонне пары 36 проходят по трубе 41 в секцию 42 теплообменника 33 для отдачи холода. Жидкость из куба колонны 36 отводится по линии 43 в среднюю часть двойной колонны 44 и орошает ее тарелки. Возвратимся к компрессору 30. Другой поток воздуха проходит по линии 45 в маленький компрессор 46 и дожимается для его последующей конденсации в змеевике колонны 44. Схема этого потока воздуха представляется следующим образом. Воздух из компрессора 46 по линии 47 поступает в отделение 48 теплообменника 49, а затем через отделение 50 теплообменника 24 и по линии 51 в змеевик 52, расположенный в колонне 44. Воздух, сжиженный в змеевике 52, проходит через трубу 53 и редукционный вентиль 54 для орошения колонны 36 и 44 (вентили 40 и 55). [c.97]

На рис. 146 представлена схема абсорбционной установки с рециркуляцией жидкости и десорбцией. Установка состоит из двух абсорберов, 1, соединенных последовательно (по газу), сборников раствора 2, насосов 3, холодильников 4, теплообменника <5 и десорбци-опной колонны 6. Газ поступает в первую по ходу газа колонну и орошается жидкостью но замкнутому циклу в этом абсорбере. Вторая по ходу газа колонна также орошается по замкнутому циклу. Чистый растворитель, поступающий во вторую колонну по доведении раствора до определенной концентрации, подается в цикл первой колонны. [c.168]

Если при паровом питании второй ко.чонны схемы 7 первую колонну орошать жидкостью, отбираемой с нижней тарелки укрепляющей секции колонны 2, то указанные две колонны можно рассматривать как сложную колонну с отпарной секцией. [c.30]

Пуск в работу биофильтров лучше осуществлять с по- мощью биоплРнки или активного ила с действующих очистных сооружений. Для этого биофильтр орошают водой, содержащей биопленку (активный ил), в течение 1—2 сут. После этого на сооружение начинают подавать бытовую сточную жидкость с небольшой примесью производственной воды (БПКполн пе должно превышать 100 мг/л) при нагрузке 0,5 объема жидкости на 1 объем загрузочного материала. Затем нагрузку можно увеличить до соотнон1ения 1 1. По мере получения устойчивых результатов очистки можно увеличивать концентрацию загрязнений в подаваемой воде и объем подаваемой производственной сточной жидкости. В летний период пуск биофильтров по данной схеме потребует 3—4 недель. [c.239]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных хлодиль-ников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих, в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема, устройства холодильника такого типа показана на рис. 211. Холодильник состоит нз нескольких одна над другой установленных с незначительным наклоном труб 1, соединенных с обоих концов камерами 2, 3 [c.320]

Триадная схема (рис. 137, в) явилась дальнейшим развитием и усовершенствованием предыдущей схемы. В ней реакционный узел состоит из трех колонн, работающих при высоком давлении. Первая из них (колонна 8) имеет неподвижную насадку из пемзы с осажденным на ней металлическим кобальтом. Она орошается сверху частью жидкого олефина (или растворителем в случае газообразных олефинов) прямотоком к нему подается небольшое количество синтез-газа. При этом кобальт растворяется в жидкости и переходит в каталитически активные карбонилы. Основная реакция карбонилирования осуществляется в пустотелом барботажном аппарате 9, снабженном охлаждающими трубами, в которых кипит водный конденсат, что позволяет эффективно отводить выделяющееся тепло. В реактор поступает раствор карбонилов кобальта из катализера 8, олефин и синтез-газ, и реакция протекает с полностью гомогенизированным катализатором. Жидкая реакционная масса перетекает в третью колонну (декатализер 10) в нем карбонилы кобальта разлагаются под давлением водорода, а металлический кобальт осаждается на пемзе, составляющей неподвижную насадку декатализера. При накоплении кобальта в аппарате потоки газа и жидкости переключаются, причем декатализер 10 начинает играть роль катализера 8, и наоборот. [c.753]

Схема прибора Свентославского для эбулиоскопического определения молекулярной массы. При кипении раствора в сосуде левый термометр орошается кипящей жидкостью правый термометр измеряет температуру паров чистог ) растворителя. Разность их показаний подставляют в формулу и вычисляют значение молекулярной массы. Поэтому на ее определение методом эбулиоскопии уходит всего минут 15. [c.111]

В схеме, изображенной на рис. 47, принята мокрая очистка ацетилена. Насадка скруббера 4 орошается сверху раствором гипохлорита кальция. Ацетилен входит в скруббер снизу и выходит из верхней его части. В ловушке 5 улавливаются брызги жидкости, а очищенный ацетилен поступает в газг льдер 9. [c.132]

Оросительные холодильники. В некоторых случаях охлаждение горячих жидкостей проводят при помощи оросительных холодильников, основное отличие которых от обычных поверхностных холодильников состоит в том, что в них одна из жидкостей, участвующих в теплообмене, протекает внутри пучка труб, другая же орошает их снаружи, свободно стекая по наружной поверхности труб. Схема устройства такого типа холодильника показана на рис. 81. Здесь холодильник состоит из нескольких, одна над другой установленных с незначительным наклоном труб, соединенных с обоих концов распределительными камерами или коробками сверху труб установлен жолоб для распределения орошаемой жидкости, внизу — корытообразный поддон для сбора стекающей с труб жидкости. [c.202]

Заслуживает внимания еще одна схема отвода тепла при помощи парциального конденсатора (см. рис. 11-1, г), при которой его устанавливают непосредственно на земле, т. е. ниже емкости эрошения [351]. Отсюда сконденсированная жидкость транспортируется паром в емкость орошения, откуда насосом подается на верх колонны. При такой работе особое внимание следуе т уделять эасчету сечения трубопровода от конденсатора до емкости. ороше-1ия, описанному выше. Данная схема орошения рекомендуется для лучаев, когда гидравлическое сопротивление не является лимитирующим фактором, т. е. главным образом для колонн, разделяю-цих углеводородные газы. [c.187]

При отводе тепла при помои и холодного (острого) испаряюще-ося орошения (рис. 11-2, а) пары, уходящие из колонны, полно-тью конденсируются. Из конденсатора жидкость самотеком но-тунает в емкость орошения, откуда часть ее насосом подаётся в олонну в качестве орошения, а остальная часть используется как товый продукт. В ряде случаев в конденсаторе орошения жид-ость переохлаждается и додается на верхнюю тарелку при тем-ературе более низкой, чем температура кипения. В данной схеме бычно используется конденсатор-холодильник погружного типа аснолагается он на уровне, не превышающем 6 м, емкость ороше-ия — на высоте примерно 4 м. Вследствие простоты конструктив-ого выполнения и отсутствия интенсивной коррозии оборудования га схема получила широкое распространение в нефтепереработке, хе, как правило, применяются колонны большой мощности. [c.187]

Чтобы увеличить концентрацию фенолятов в растворе и лучше использовать щелочь, обрд зовавшийся раствор фенолятов подвергают рециркуляции. Для этого поглотительную секцию обесфеноливающего скруббера делят на отдельные ярусы. Наиболее целесообразна такая схема орошения поглотительной части обесфеноливающего скруббера поглотительная секция состоит из трех ярусов металлической спиральной насадки, отделенных перегородками (тарелками), обеспечивающими проход пара и вывод жидкости. Верхний ярус насадки орошается 8%-м раствором свежей щелочи средний, промежуточный — циркулирующим феиолятным раствором, содержащим 70—80% свобод- [c.184]

Абсорбция производится последовательно в нескольких свинцовых бащнях, заполненных коксом. Последняя башня орошается водой, и получаемая слабая кислота передается на орошение предыдущих башен, противотоком газу. Из первой по ходу газа башни вытекает продукционная кислота. Схема орошения изображена на рис. 231. Для просасывания газов через систему за последней абсорбционной баишей устанавливается гуммированный вентилятор. Такой вентилятор не может дать большого разрежения, и иногда, для уменьшения сопротивления системы, башни включаются параллельно, попарно (рис. 232). С этой же целью иногда применяются полые башни, без насадки, в которых абсорбция идет на поверхности падающих капель жидкости. [c.541]

Криптоновая колонна /5, нижний конденсатор криптоновой колонны 15 и отделитель жидкости 16 размещаются в самостоятельном блоке, располагаемом в непосредственной близости от основного блока разделения. Схема работы криптонового блока обычная. Колонна орошается жидким кислородом, конденсируемым в верхнем конденсаторе 14 криптоновой колонны за счет испарения части обогащенного воздуха, дросселируемого в межтрубное пространство. Пары обогащенного воздуха затем направляются в середину верхней колонны. Испарение стекающего по колонне жидкого кислорода с растворенными в нем криптоном и ксеноном производится в нижнем конденсаторе 15 газообразным азотом, поступающим сюда из нижней колонны. Парожидкостная кислородная смесь попадает в отделитель жидкости 16, из которого пары возвращаются в криптоновую колонну, а часть жидкости отбирается в испаритель криптонового концентрата 17. [c.55]

Обратимся к дальнейшему изложению схемы Клода (рис. 44). Воздух выходит из генератора с температурой —185 и поступает в турбодетандер В, где он расширяется с совершением внешней работы до давления, близкого к атмосферному, и дополнительно охлаждается до —190 °С. Охлажденный воздух поступает в разделительную колонну С, которая сверху орошается жидким воздухом в количестве Vio ч. от обрабатываемого. Из колонны С жидкость стекает в испаритель D, где она подвергается интенсивному испарению. Испарение жидкости, стекающей в Д происходит следующие образом. Незначительрая часть воздуха, освобожденного от Кг+Хе, отводится с верхней колонны и проходит через теплообменник G, а затем через теплообменник F, отдавая свой холод сжатому воздуху в компрессоре Е, протекающему в обратном направлении. В компрессоре Е воздух сжимается до 15 а/и и проходит через теплообменник F, а затем часть этого воздуха попадает в расширительную машину Н, где он расширяется до 2—3 ат и попадает в змеевик / испарителя D. В испарителе воздух сжижается и вместе с жидкостью, образованной в теплообменнике О, подается на верхнюю колонну С для орошения. Основная часть воздуха ( /ю) из верхней колонны С отводится в регенератор или А для отдачи холода. [c.91]

На рис. 46 представлена одна из схем Г. Шлитта Сжатый и охлажденный воздух поступает через трубу 5 в нижнюю часть колонны 7, проходит трубки 8, затем трубки 9, коллектор 10— трубки 8 и 9 погружены в жидкий кислород. Воздух, сжиженный в трубках 8, обогащен кислородом (30—40%) и скапливается в нижней части колонны 6, а остальной воздух, конденсируемый в трубках 9, обогащен азотом, стекает в коллектор 10. Кислородная жидкость из нижней части колонны 6 проходит змеевик 48 второй колонны 13—в этом змеевике жидкость переохлаждается и ч рез вентиль 49 подается на верх колонны для орошения по тарелкам 16. Через трубу 17 вводится основной поток предварительно охлажденного воздуха, который орошается жидкой флегмой. Газообразные продукты, в основном азот и аргон, удаляются через трубу 23 и вентиль 24, а жидкость, обогащенная криптоном и ксеноном, стекает в нижнюю часть колонны. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология