Скрубберные аппараты

Сушка хлора производится серной кислотой в скрубберных аппаратах. После охлаждения и отделения брызг воды хлор пропускают последовательно через две-три колонны с насадкой из керамических или фарфоровых колец Рашига, орошаемых серной кислотой. В последнюю по ходу хлора колонну подается 98%-ная серная кислота, которая по мере разбавления в процессе сушки передается из колонны в колонну навстречу потоку хлора. Из первой по ходу хлора колонны отводится 76—80%-ная серная кислота. [c.234]

Барботажно-скрубберный аппарат (рис. 111) представляет собой колонну, собранную из 36 бочек-царг. Диаметр колонны 2730 мм, общая высота 30 ООО мм, толщина стенок 35 мм. Насадка 3 находится в нижней части 9 аппарата, а его верхняя часть 5 высотой 9,8 м занята барботажными тарелками. Первые две верхние бочки пустые и служат для сепарации газа, под ними размещены 7 бочек с барботажными пассетами. Высота барботажных бочек 990 мм. Ниже лежит укороченная бочка высотой 850 мм, в которой находится ороситель, обеспечивающий равномерную подачу жидкости на насадку. Сверху колонна закрыта сферической чу-260 [c.260]

Декарбонатор, в котором получают содовый раствор, представляет собой барботажно-скрубберный аппарат, состоящий из верхней—барботажной и нижней—скрубберной частей. [c.36]

На некоторых заводах в отделении абсорбции применяют вместо барботажных скрубберные промыва-тели. Они представляют собой аппараты колонного типа, собранные из чугунных царг и заполненные внутри насадкой — кусками кокса, керамическими кольцами, деревянными решетками и т. п. Насадка расположена на колосниковых решетках. Вверху аппарата имеется распределительная тарелка, при помощи которой насадка равномерно орошается жидкостью. Преимуществом скрубберных аппаратов по сравнению с барботажными является меньшее сопротивление прохождению газа, они проще по устройству. Однако чистка и ремонт этих аппаратов более трудоемки. [c.133]

В качестве второго абсорбера применяют скрубберные аппараты, называемые холодильниками абсорберов (рис. 86). Эти аппараты смонтированы из холодильных бочек с трубками, по которым пропускают воду для охлаждения жидкости и газа. Трубки служат своеобразной насадкой. По ним стекает жидкость, подаваемая через брызгалки в верхнюю часть аппарата. [c.183]

Барботажно-скрубберные аппараты отличаются от барботажных значительно меньшим сопротивлением движению газа кроме того, они просты в изготовлении и монтаже. В верхней барботажной части аппаратов происходит полное растворение бикарбоната, и коксовая насадка, таким образом, предохраняется от забивания. [c.298]

Применяемые колпачковые или скрубберные аппараты должны быть значительно интенсифицированы путем увеличения скорости газового потока частично их следует заменить аппаратами новых типов меньших габаритов. [c.408]

По мнению ряда авторов [6, 26], применение в качестве теплообменника дистилляции скрубберного аппарата с хордовой насадкой позволило бы существенно увеличить производительность дистилляционной колонны, однако в оценке возможностей десорбционных колонн такого типа, даже только с точки зрения гидродинамики, необходима осторожность. Проведенный на основании данных, полученных на системе воздух—вода, расчет [6] показал, что скрубберный ТДС диаметром 3,0 м в режиме, соответствующем производительности 1000 т соды в сутки, будет иметь гидравлическое сопротивление, равное — 64 мм рт. ст. В то же время работающей на одном из содовых заводов скрубберный теплообменник дистилляции диаметром 3,17 м при нагрузках, соответствующих производительности 559 т соды в сутки, имеет сопротивление 71 мм рт.ст. [26]. Если учесть, что сопротивление возрастает пропорционально приблизительно квадрату скорости парогазового потока, получим для скрубберного ТДС, работающего с производительностью 1000 т соды в сутки, сопротивление порядка 280 мм рт. ст., что в 4 раза превышает расчетный результат. По нашему мнению, причина такого расхождения заключается в особых физико-химических свойствах газожидкостных систем содового производства. Скорость захлебывания в системе фильтровая жидкость—пар, вероятно, также окажется существенно более низкой, чем для системы воздух — вода. [c.33]

Скрубберные аппараты обладают малым сопротивлением. Газ на пути от дистиллера до промывателя газа абсорбции (включительно) преодолевает сопротивление (кроме дистиллера) примерно 630 мм рт. ст, в скрубберных аппаратах [34] и 845 мм рт. ст. в барботаж-ных. Если давление пара, поступающего в ДС, т. е. в начале пути газа, принять равным 1350 мм рт. ст., то в конце пути,, т. е. на выходе из ПГАБ, давление газа в скрубберных аппаратах будет 1350— [c.68]

Дестилляционные колонны слабой жидкости. Для дестилляции слабой жидкости используется обычно полученный в испарителях дестилляции пар низкого давления. Чтобы возможно полнее использовать такой пар, г. дестиллере слабой жидкости поддерживают вакуум и стараются, чтобы гидравлическое сопротивление аппарата было как можно ниже. Поэтому дестиллеры слабой жидкости обычно представляют собой скрубберные аппараты с насадкой из кокса, керамических колец или с деревянной хордовой насадкой. [c.183]

Теплообменники дестилляции по своей конструкции делятся на три типа скрубберные, барботажные и смешанные. Насадкой скрубберных аппаратов чаще всего служат деревянные рейки, керамиковые кольца и кокс. Барботажные аппараты применяются как одноколпачковые, так и многоколпачковые с внутренними переливами. [c.47]

Кусковой кокс, являющийся благодаря своей дешевизне распространенным типом насадки для скрубберных аппаратов, не выдерживает, однако, сравнения с другими типами насадки. Главными недостатками кокса являются малая поверхность единицы объема, малое живое сечение насадки, малый предел нагрузки по газу и жидкости и большое сопротивление газовому потоку. [c.99]

Гидродинамика скрубберных аппаратов [c.190]

Расчет оптимальной нагрузки скрубберных аппаратов производится на основе теории захлебывания насадок, развитой в работах Н. Жаворонкова и других авторов. Как показывает опыт, при максимальном увеличении нагрузки скруббера по газу и жидкости наступает момент, когда насадка захлебывается. Это выражается в том, что жидкость перестает стекать вниз и выбрасывается из скруббера вместе с уходяш,им газом. [c.194]

А. Плановский и В. Кафаров [59] путем обработки опытных данных разных авторов вывели следующее уравнение, характеризующее плотность орошения скрубберных аппаратов с неупорядоченной насадкой при оптимальной нагрузке [c.195]

Следует отметить, что режим работы скрубберных аппаратов при оптимальной скорости газа (у порога захлебывания) еще недостаточно проверен на практике. Это не позволяет безоговорочно рекомендовать указанный режим работы для скрубберных дестилляционных аппаратов содового производства. [c.196]

Диаметр скрубберного аппарата D=3,0 м, плош,адь сечения F=7,07 м . Насадка—куски кокса размером 120 мм, высота насадки Я=12 м. [c.197]

На многих действующих предприятиях осушку хлора серной кислотой производят в скрубберных аппаратах. Наибольшее распространение получили трехколонные системы осушки хлора серной кислотой. Для осушки хлора серной кислотой используют также комбинированную одноколонную систему (рис. П.9). [c.56]

Расчеты и эксперименты [76] показывают, что при высоких температурах пиролиза (например, при совместном получении этилена и ацетилена), когда цптимальное время измеряется величиной порядка 10 сек., осуществить закалку пирогаза, укладываясь в такие отрезки времени, в скрубберном аппарате оказывается [c.88]

Рис. У1П-4. Схема нейтрализации в скрубберном аппарате с вакуум-испарителем

Нейтрализация в скрубберном аппарате. На некоторых предприятиях аммиачную селитру получают, используя продувочные и танковые газы, выделяющиеся в процессе производства синтетического аммиака и содержащие МНз, Нг, СН4, Аг и другие примеси иногда применяют и отходящие газы дистилляции производства карбамида по незамкнутым схемам. В этих случаях нейтрализационный аппарат ИТН заменяют скрубберами с ситчатыми тарелками, орошаемыми сверху азотной кислотой. Аммиачные газы поступают в скруббер снизу и движутся противотоком орошающей кислоте. [c.194]

На рис. УП1-4 приведена схема процесса нейтрализации в скрубберном аппарате. В скруббер 5 диаметром 2,4 и высотой 5,2л вводятся аммиачные газы под давлением 1,2—Ъат (1,2-10 — [c.194]

Из циклона газ поступает в промываемый жидкостью коллектор 59. Отсюда газ транспортируется в холодильник газа содовых печей 60. Охлажденный газ подвергается окончательной промывке в скрубберном аппарате, называемом промывателем газа [c.28]

Для поглош ения аммиака и двуокиси углерода в отделении абсорб- ции применяют аппараты барботаяшого и скрубберного типа. Для поглощения аммиака предпочтительны скрубберные аппараты, для СО 2—барботажные. Для полноты поглощения СО 2 большое значение имеет присутствие аммиака — активного компонента, взаимодействующего с СО 2 и тем самым способствующего его поглощению. С этой точки зрения для абсорбции СО 2 более предпочтительны аппараты с прямотоком газа и жидкости, что может осуществляться в аппаратах скрубберного типа. При прямотоке, вследствие высокой растворимости аммиака, поступающая в аппарат СО2 с самого начала и до выхода из аппарата контактирует с жидкостью, богатой аммиаком, тогда как при противотоке газ на выходе из аппарата встречается с жидкостью, содержащей меньшее количество аммиака, чем при прямотоке. [c.68]

Кроме того, при наличии скрубберных аппаратов после ХГДС давление газа было бы около 800—840 мм рт. ст. При таком давлении газ можно охладить до 30 °С без конденсации углеаммонийных солей (см. табл. 13). В э их условиях снижается содержание водяных паров и, следовательно, повышается концентрация Na l в аммонизированном рассоле.. Таким образом, применение скрубберных аппаратов в системе дистилляция — абсорбция имеет свои положительные стороны. Однако следует отметить меньшую удельную производительность таких аппаратов и их невысокую надежность и устой- [c.68]

Второй тип декарбонатора — барботажно-скрубберный. Аппарат представляет собой колонну, собранную из 36 чугунных бочек диаметром 2730 мм и высотой в барботажной части 990 мм и в скруббер-ной 900 мм толщина стенки аппарата 35 мм, общая высота 30 ООО мм. В верхней части аппарата размещены 7 одноколпачковых барботажных тарелок с внутренними переливами. Две верхние бочки пустые и предназначены для сепарации пара. Общая высота верхней части аппарата 9900 мм. [c.194]

Преимуществом барботажно-скруббер-ного аппарата перед барботажный является уменьшенное гидравлическое сопротивление и сравнительно высокая производительность. К недостаткам можно отнести трудность достижения высоких степеней разложения NaH Og вследствие уменьшения продолжительности пребывания раствора в аппарате и чувствительность к загрязнениям оросителя и насадки. Кроме того, как все насадочные аппараты, барботажно-скрубберный аппарат более чувствителен к изменениям нагрузки по жидкости и пару, чем барботажный, что также отрицательно сказывается на эффективности работы аппарата. [c.195]

Технологические показатели работы дестилляции зависят от нагрузки дестилляционной колонны по жидкости и пару. При по- ниженной против нормы нагрузке аппаратов процесс обычно идет неровно и с плохими показателями. Это объясняется нарушением гидравлических условий работы аппаратов неполное и неровное орошение насадки скрубберных аппаратов, недостаточное пе1Ю-образование в барботажной аппаратуре и т. д. Повышению нагрузки соответствует увеличение перепада давления по аппаратам. Перегруз дестилляционной колонны влечет за собой резкое возрастание гидравлического сопротивления и брызгоуноса, вплоть до подвисания жидкости в аппаратах. Это нарушает нормальный ход массо- и теплообмена и приводит к значительным потерям аммиака, извести и двуокиси углерода. [c.63]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

В некоторых случаях газо-паровую Смесь промывают расплавом хлоридов Ре, А1, К, Ка, при этом улавливаются хлориды Ре, А1, К, Ка, Са, Мд, Мп. Процесс осуществляют в барботажном или скрубберном аппарате при температуре около 250° С. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология