Получение тяжелой соды

Образующийся моногидрат имеет крупнокристаллическую плотную руктуру. При прокаливании моногидрата структура соды сохраняется, табл. 9 приведены средние значения гранулометрического состава моно-[драта и полученной тяжелой соды. [c.190]

Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для про едения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность измельчения частиц соды. Готовый продукт поступает в выгружной шнек 14, элеватором [c.191]

ПОЛУЧЕНИЕ ТЯЖЕЛОЙ СОДЫ МОНОГИДРАТНЫМ СПОСОБОМ [c.142]

Сущность моногидратного способа получения тяжелой соды состоит в увлажнении (гидратации) горячей кальцинированной соды с одновременным перемешиванием. При этом происходит растворение соды с последующим образованием и ростом кристаллов моногидрата соды [c.142]

На рис. 81 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой порядка 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель 2. Туда же через распределительный лоток 3 поступает конденсат из холодильника 5. При прохождении через смеситель увлажненная сода переходит во влажный крупнокристаллический моногидрат. Из смесителя 2 влажный моногидрат загрузочным шнеком 1 подается в содовую печь 13 для прокаливания. Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для проведения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность из- [c.225]

Для получения тяжелой соды с высоким насыпным весом необходимо соблюдать установленные нормы технологического режима [c.227]

Для изменения кристаллической структуры кальцинированной соды необходимо ее перекристаллизовать. В промышленности применяется способ перекристаллизации кальцинированной соды в растворе, называемый моногидратным способом получения тяжелой соды. [c.302]

Для получения тяжелой соды хорошего качества и нормальной работы оборудования необходимо соблюдать следующие нормы технологического режима процесса гидратации [c.304]

Получение тяжелой соды [c.247]

При получении тяжелой соды температуру выходящей из печи соды поддерживают от 135—до 155°, но не выше 160°, иначе плотность полученного продукта может уменьшиться. Образующийся в печи газ (водяные пары с небольшим количеством воздуха) отсасывают эксгаустером и, после конденсации паров воды в поверхностном холодильнике, выпускают в атмосферу. Образующийся конденсат снова используется для смачивания легкой соды. [c.248]

В табл. 13 приведены средние значения гранулометрического состава исходного моногидрата и полученной тяжелой соды [14]. [c.129]

Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству обычной содовой печи. Из печи лишь изъята цепь, [c.130]

Ниже приведены основные показатели технологического режима при получении тяжелой соды [c.131]

Второй способ — моногидратный — был разработан позднее, в 1972 г., и сейчас является ведущим. По этому способу руду кальцинируют, полученную сырую соду растворяют, раствор осветляют, фильтруют, обрабатывают активным углем с целью очистки от органических примесей и упаривают при температуре ниже точки перехода моногидрата карбоната натрия в безводную соду. Полученные кристаллы моногидрата карбоната натрия отделяют и дегидратируют при температуре около 150°С, с получением тяжелой соды, насыпная масса которой 1,07 кг/дм . [c.14]

Другим примером комплексного подхода при выборе варианта аппаратурно-технологического оформления одной из стадий содового производства может служить решение, принятое при сравнении обычной кальцинации с получением легкой соды плотностью около 0,5 г/см с технологией получения тяжелой соды плотностью около 1 г/см путем разложения гидрокарбонатно-содовой суспензии [29]. На первый взгляд, второй способ имеет определенные преимущества, особенно для" некоторых потребителей соды, например в стекольной промышленности, где при переходе к тяжелой соде расход последней снижается почти на 3 %. Однако производство соды по второму способу связано с решением целого ряда общезаводских задач по увязке баланса энергетических затрат, рациональному [c.297]

Совмещение процессов декарбонизации, гидратации и дегидратации в одном аппарате даст возможность существенно уменьшить расход топлива в содовых печах в процессе получения тяжелой соды при кальцинации бикарбоната натрия. [c.90]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

К р а с о в с к и й В. К-, Получение тяжелой соды моногидратным способом со стадией обезвоживания в кипящем слое, Автореф. дисс., Ха-рьковский политехнический институт, 1962. [c.276]

Сущность мопогидратного способа получения тяжелой соды заключается в том, что горячую кальцинированную соду при перемешивании увлажняют водой. При этом происходит растворение кальцинированной соды, образование и рост кристаллов моногидрата соды [c.302]

Для получения тяжелой соды используют способность соды легко присоединять воду с образованием моногидрата ЫагСОд- Н2О, имеющего более плотную кристаллическую структуру, чем исходная кальцинированная сода. Если прокаливанием удалить воду из моногидрата, то структура соды сохраняется и насыпной вес ее увеличивается до указанной величины. [c.247]

Для получения тяжелой соды обычную кальцинированную соду смешивают с водой в горизонтальной мешалке длиной 6 м. Подачу воды (обычно пользуются конденсатом с температурой 38—40°) регулируют так, чтобы в смеси содержалось 80% ЫздСОз. При таком соотношении образуются кристаллы моногидрата. [c.247]