Применение ультразвука при электроосаждении t металлов

Использование ультразвуковых колебаний открывает в ряде случаев широкие перспективы для интенсификации технологических процессов, значительного сокращения ручного труда, механизации и автоматизации ряда операций, повышения качества продукции и повышения общей культуры производства. Необходимо отметить, что в химической технологии машиностроения и приборостроения ультразвук пока нашел достаточно широкое применение лишь в операциях очистки поверхности изделий и до некоторой степени в процессах электроосаждения металлов. В других процессах ультразвук еще не находит значительного применения это, однако, не означает, что его использование в этих случаях не может оказаться эффективным. [c.3]

Ультразвук существенно влияет на скорость электроосаждения металлов, позволяя применять повышенные плотности тока и получать при этом качественные осадки, а также повышая выходы ло току. Для возможности применения высоких плотностей тока [c.45]

Так как ультразвуковая энергия — еще сравнительно дорогостоящая форма энергии,то применение ультразвука при электроосаждении металлов с иопользованием ламповых генераторов целесообразно в тех случаях, когда обычные методы интенсификации (нагрев, механическое перемешивание, фильтрование, изменение состава электролита и т. д. )уже предельно использованы и необходимо дополнительно повысить производительность, а также качество покрытий. [c.63]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИ МЕТАЛЛОВ [c.124]

Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

Изменение звукового давления не оказывало существенного влияния на структуру никелевых покрытий. На фиг. 38, д приведена микрофотография никеля с наиболее мелкой структурой, осажденного с ультразвуком в электролите № 1 при D = 10 а/дм , в то время как максимально допустимая плотность тока в этом электролите при указанных условиях бее ультразвука не превышает 2,5 а дм . При осаждении без ульпразвука повышение катодной плотности тока в том же электролите выбывает значительное измельчение структуры никелевых осадков. Можно предположить, что измельчение структуры электроосажденных металлов, приписываемое действию ультразвука, связано с тем, что в ряде случаев его применение увеличивает предельный ток диффузии и значительно повышает катодную плотность тока при осаждении, что, в свою очередь, вызывает осаждение мелкокристаллических осадков. [c.56]

Действие ультразвукового поля на скорость протекания различных химических процессов [1] пробудило, особенно в последние годы, интерес к применению ультразвука в электрохимии. Исследование влияния ультразвуковых волн на процесс электроосаждения металлов начато сравнительно недавно, п число работ, посвященных этому вопросу, невелико. Однако проведенные работы показали, что это направление очень перспективно и может принести значительную пользу для решения практических воцросов, а также помочь выяснению механизма процесса электроосаждения металлов. [c.124]

Наблюдения с применением микрофотосъемки и микрокиносъемки с различными скоростями до 4000 кадр1сек и увеличением в 100 раз показали, что введение ультразвуковых колебаний в процессе электроосаждения металла способствует увеличение количества активных центров, на которых образуются водородные пузырьки. В присутствии ультразвука водородные пузырьки не растут спокойно они находятся в состоянии непрерывной вибрации и при небольших плотностях тока сбиваются с места образования кавитационными и другими газовыми пузырьками. Таким образом, условия для возникновения питтинга, т. е. зарастания водородного пузыря металлом, исключаются. [c.364]

Положительные результаты применения процесса непосредственного электроосаждения хрома на алюминиевый сплав свидетельствует о том, что в начале электролиза, когда поверхность металла еще находится под разрушающим воздействием ультразвука, кристаллизация хрома протекает на активной поцерх-ности без окисной пленки. Таким образом, можно считать, что даже в окислительной среде путем применения ультразвуковой обработки можно создать такие условия, когда на поверхности алюминиевого сплава не может образоваться пленка окислов. [c.43]