Электроосаждение металлов хрома

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

В таком случае наиболее полную картину кинетики электродного процесса дают I — т-кривые, полученные при постоянном потенциале. Преимущество этого метода особенно проявляется при электроосаждении металлов группы железа, хрома и в ряде других случаев, когда выделение металла на катоде сопровождается совместным разрядом водорода. [c.253]

Исследования поляризации и перенапряжения на отдельных электродах имеют большое теоретическое и практическое значение. В технических электролизах в одних случаях приходится принимать меры для уменьшения химической и концентрационной поляризации (так как высокая поляризация при электролизе вызывает дополнительный расход электрической энергии на протекание процесса), в других,наоборот, стремятся увеличить поляризацию, например при электроосаждении металлов в гальванотехнике, так как это позволяет получить более высокого качества осадок металла. Если бы перенапряжение выделения водорода на цинке, кадмии, хроме, никеле и некоторых других металлах было бы низким, указанные металлы практически не удалось бы выделить из водных растворов, так как ток расходовался бы на выделение водорода (стандартные электродные потенциалы этих металлов более отрицательны, чем стандартный потенциал водородного электрода). [c.175]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПОДГРУППЫ ХРОМА [c.63]

Д. Майерс [183] предполагает, что при электроосаждении молибдена и никеля на катоде образуется пленка из смеси гидроокисей трехвалентного молибдена и двухвалентного никеля. По мнению Д. Майерса, присутствие гидроокиси металла-соосадителя обусловливает необходимую проницаемость пленки, благодаря чему молибдат-ионы могут проникать к катоду и разряжаться на нем. В то же время образующаяся пленка защищает выделившиеся атомы молибдена от обратного окисления электролитом. О подобном механизме электроосаждения металлов уже упоминалось в литературе для случая восстановления шестивалентного хрома [238. [c.61]

В Институте физической химии АН СССР проф. А. Т. Ваграмян разработал принципиально новый способ электроосаждения сплава хрома, позволяющий получить на катоде пленку, в состав которой, помимо хромат-ионов, входят продукты неполного восстановления. Осаждение металлического хрома происходит не из ионов раствора, а из продуктов, образующих пленку. В связи с этим осажденный металл вводится в электролит в качестве аниона. Такой способ позволил получать сплавы хрома с марганцем, селеном или рением, отличающиеся жаростойкостью [91]. [c.129]

Преимущество метода снятия кривых I — t весьма наглядно проявляется при изучении электроосаждения металлов группы железа, а также хрома. [c.33]

Влияние природы осаждаемого металла. В результате изучения внутренних напряжений было установлено [42—49], что одни электролитические металлы характеризуются возникновением преимущественно напряжений сжатия, другие — напряжений растяжения. Так, при электроосаждении никеля, хрома и железа наблюдалось преимущественно сжатие осадка, а цинка, свинца и кадмия — чаще происходит растяжение осадка. Тем не менее, для некоторых металлов в зависимости от условий электролиза напряжения растяжения могут переходить в напряжения сжатия, и наоборот. [c.291]

Влияние ультразвука. Электроосаждение металла в ультразвуковом поле обычно увеличивает твердость осадков. Например, в случае никеля твердость возрастает с 215 до 310 кГ/мм [72]. Значительное увеличение твердости наблюдалось также при электроосаждении хрома и меди в ультразвуковом поле (рис. 148). Вероятно, интенсивное перемешивание электролита при наложении ультразвука способствует повышенному включению посторонних веществ в осадок. [c.314]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ, ХРОМ, МОЛИБДЕН, ВОЛЬФРАМ И НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ (12, 23, 54] [c.200]

Электроосаждение металлов на титан и его сплавы, а также на хром, молибден, вольфрам и нержавеющую сталь [c.204]

Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]

В связи с тем, что электроосаждение металлов прерывистым током вызывает пассивирование растущих кристаллов и в значительной степени изменяет структуру осадков, Рыковой были изучены внутренние напряжения осадков хрома, полученных прерывистым током. [c.143]

При электроосаждении хрома выделяется много водорода, пузырьки которого увлекают с собой в атмосферу часть электролита, распыляя его в виде тумана, поэтому необходимо, чтобы была обеспечена надежная защита рабочих от вредного действия хромовой кислоты. Для этого ванны снабжаются мощной бортовой вентиляцией. Большой интерес представляют холодные электролиты, агрессивность которых значительно меньше, чем горячих электролитов. Кроме того, выход металла по току в таких электролитах выше. [c.421]

Методы измерения pH в приэлектродных слоях были широко использованы при электроосаждении хрома, железа и других металлов для определения характера электродных реакций. Таким образом были установлены причины пассивирования растущих кристаллов гидратными пленками. [c.267]

Существует весьма тесная связь между структурой и внутренними напряжениями в электролитических осадках. Многие электролитические осадки характеризуются наличием значительных внутренних напряжений, которые могут быть вызваны различными причинами искажением параметров кристаллической решетки или изменением расстояний между кристаллами осадка в процессе осаждения, укрупнением кристаллов осадка вследствие слияния мелких кристаллов и другими. Для большинства металлов наблюдаются внутренние напряжения растяжения, а для некоторых — напряжения сжатия. Так, при электроосаждении хрома, никеля, кобальта, железа, палладия и меди возникают преимущественно напряжения растяжения, тогда как при осаждении цинка, кадмия и свинца — внутренние напряжения сжатия. [c.139]

Для хрома н вольфрама характерен полиморфизм помимо объемно центрированной решетки (а-форма) эти металлы при особых условиях электроосаждения на катоде приобретают гексагональную решетку плотной упаковки (р-форма), но она неустойчива и необратимо переходит в а-форму. [c.343]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Так же, как при электроосаждении хрома, тонкослойные покрытия золотом склонны к образованию пор, которые могут неблагоприятно влиять на их свойства коррозионной защиты основного металла. Для уменьшения пористости требуется производить тщательный контроль за условиями электроосаждения, а также уделять большое внимание качеству подготовки основного металла перед нанесением покрытия. С целью усиления защиты основного металла можно использовать тонкие слои грунтового покрытия. [c.96]

Электроосажденные металлы по-разному поглощают водород. Так, хром содержит около 0,45 вес. % водорода, железо, никель, кобальт до 0,1 вес. %, цинк 0,01—0,001 вес. % некоторые металлы не поглощают водород (свинец, ртуть). [c.134]

Третья категория иэ числа наиболее важных включает тяжелые, Металлы, появляющиеся в качестве отходов гальванических производств (электроосаждения металлов, покрытия металлами и т.п.) тре -и шестивалентный хром, медь, кадмий, никель, цинк. Эти отходы могут также содержать значительные количества цианида и вследствие чрезвычайно высокой их токсичности по отношению к биофло — ре представляют серьезную опасность. Тяжелые металлы приобретают токсичность в результате практически неофатимых реакций с жизненно важными сульфгидрильными группами, содержащимися в энзимах и других протеинах. Токсичность металлов обычно пропорциональна степени нерастворимости соответствующих сульфидов. [c.273]

В настоящей работе исследовалась структура электроосажденных покрытий N1, Ре, Сг и сплавов Со—Р, Со—N1—Р. Изучалась микроструктура поверхности покрытий и шлифов, а также степень ориентации покрытий. Осаждение всех покрытий, кроме хрома, проводили на основе двухвалентных солей металлов, хром осаждали из шестивалентного электролита с добавкой фтор-иона. В дальнейшем эти электролиты будем называть исходными в отличие от тех же электролитов, но содержащих дисперсную фазу в виде Т1С, ШС, Мо5г и применяющихся для нанесения металлокерамических покрытий. [c.81]

Режим электролиза оказывает влияние на структуру осадков хрома. Как установлено В. И. Архаровым, в зависимости от условий электроосаждения кристаллизация хрома происходит в двух основных формах в виде пространственно центрированной кубической решетки (устойчивая форма) и в виде гексагональной ре-., шетки (неустойчивая форма). В процессе формирования осадка на катоде гексагональный хром преобразуется в кубический наряду с этим из кристаллической решетки выделяется некоторое количество атомарного водорода. Происходящее преобразование сопровождается уменьшением объема кристаллов (до 15 % объема), вследствие чего возникает сжатие хромового покрытия и образование в нем растягивающих остаточных напряжений. Величина напряжений в покрытии возрастает по мере увеличения его толщины. Когда величина напряжения превысит предел прочности хрома, последний растрескается и покроется тончайшими трещинами. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникших в них напряжений растрескаются так же, как и предыдущие. Поэтому хромовое покрытие состоит из большого числа слоев, в которых трещины перекрывают друр друга. При увеличении температуры электролита количество гексагонального хрома в осадке уменьшается и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным осадкам. Хромовые [c.39]

Электролитический хром содержит около 0,45 весовых кроиепта окклюдированного водорода, что составляет почти 20 атомных процентов и значительно превышает содержание водорода в других электроосажденных металлах (например, в металлах группы железа содержится водорода до 0,1 весовых процента, в цинке 0,01%). [c.66]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Основным компонентом электролитов для осаждения хрома является оксид хрома(VI) (хромовый ангидрид). Однако при электролизе раствора СгОз хром не выделяется, образуются продукты неполного восстановления шестивалентного хрома в виде тонкой радужной пленки и выделяется водород. Электроосаждение хрома в виде металла возможно только в присутствии посторонних (каталитических) анионов, например ЗО , 51Рв% Р. [c.45]

Другим интересным применением электролиза является покрытие металлов. Если, например, в только что описашюй электролитической ячейке вместо меди сделать катодом какой-либо другой металл, в процессе электролиза на нем будет образовываться медное покрытие. Покрытие одного металла другим в электролитической ячейке называется электропокрытием (электроосаждением). Предмет, на который хотят нанести покрытие, делают катодом в электролитической ячейке. Металл, который наносят на. яругие поверхности, делают анодом, как показано на рис. 19.14. Электропокрытие защищает различные предметы от коррозии и улучшает их внешний вид. Многие наружные части автомобилей, например бамперы и дверные ручки, электролитически покрывают хромом. [c.227]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

В морских атмосферах скорость коррозии кобальта очень мала. На обоих испытательных стендах в Кюр-Бич (25 и 250 м от океана) коррозия происходила со скоростью от 2,5 до 5,1 мкм/год [46]. Электроосажден-ное кобальтовое покрытие может разрушаться быстрее, чем никелевое. Наличие продуктов коррозии кобальта придает поверхности красноватый оттенок. Сравнение свойств композиционных покрытий на стали, полученных электроосаждением хрома на нижний слой из кобальта, кобальтоникелевого сплава или никеля, показало, что во всех случаях достигается примерно одинаковая защита стали в морских атмосферах [47]. В целом кобальт можно отнести к металлам, стойким в морской атмосфере. Небольшая местная коррозия, как и в случае никеля, может происходить в результате образования коррозионных пар под солевыми и другими отложениями на поверхности. [c.91]

В виде электроосажденного покрытия на никелевом подслое хром обеспечивает хорошую защиту таких металлов, как сталь, латунь и литейные сплавы на основе цинка в морских атмосферах [46]. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология