Длительные испытания полимеров на термостойкость

Для оценки термостойкости полимеров применяют экспресс-методы, позволяющие охарактеризовать температурные зависимости различных химических превращений и физических свойств, и длительные испытания. Данные, полученные с помощью экспресс-методов (термогравиметрического и дифференциально-термического анализа), дают ориентировочную оценку термостойкости. [c.391]

Для оценки термостойкости полимеров применяются экспресс-методы, позволяющие охарактеризовать температурные зависимости различных химических превращений и физических свойств, и длительные испытания, служащие для установления верхней температуры длительной эксплуатации по отношению к определенным свойствам материалов. [c.40]

ДЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРОВ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ [c.45]

В настоящее время нет единого универсального критерия термостойкости полимера. Такие данные, как температуры плавлепия, разложения, стеклования или размягчения и др., хотя и дают некоторую характеристику тепловым свойствам полимера, не позволяют судить о его стойкости окислению. Для более полной характеристики полимеров необходимо опрс делять их термостойкость с помощью термогравиметрического и термического дифференциального анализа как в атмосфере инертного газа, так и на воздухе. Вероятно, наибольшее количество информации можно получить из длительных термических испытаний в атмосфере воздуха, но такие испытания иа большршстве новых нолимеров но проведены. [c.54]

На приготовленной таким образом смеси или полученных из нее образцах можно проводить различные испытания стойкости пигментов. Часть 3 посвящена испытанию на миграцию пигмента, часть 5 (проект) — определению термостойкости пигментов при длительном вальцевании. Естественно, на образцах можно проводить и другие нормированные и еще не нормированные испытания. Предлагается также испытание сопротивления диспергированию, что явится существенным дополнением к исследованию свойств пигментов. Аналогичная система испытаний готовится и для жесткого ПВХ, в ближайшие годы она будет перенесена на все пластмассы, причем для так называемых массовых полимеров — пластмасс крупнотоннажного производства — будет подготовлена специальная система испытаний. [c.50]

Механические свойства армированных пластмасс зависят от температуры и продолжительности ее воздействия. При нагревании термореактивные пластмассы могут подвергаться деструкции или структурированию. При деструкции полимера снижаются его относительная молекулярная масса и механическая прочность. Наоборот, при структурировании увеличиваются относительная молекулярная масса полимера и жесткость, в результате чего механическая прочность вначале может возрастать. Скорости этих двух процессов зависят от температуры испытаний. Каждый материал обладает своей предельной температурой, выше которой начинается деструкция. Термостойкость полимеров весьма различна. Так, прессовочный материал АГ-4 подвергается термической деструкции уже при 300° С, а стеклопластики типа П-5-2 (П-5-2ДП) с добавкой к связующему элементоорганических соединений имеют температуру деструкции, приближающуюся к 600— 800° С. Поэтому при исследовании свойств армированных пластмасс в условиях повышенных температур очень важен вопрос о длительности прогрева образца. Длительность выдержки образца в термокамере при температурных испытаниях до момента приложения нагрузки должна исчисляться временем, при котором наступает полный сквозной прогрев образца (табл. 1.1). [c.8]

При оценке длительной термостойкости полимеров время проведения испытаний составляет по меньшей мере 8—12 мес. Параметры, по которым определяется длительная термостойкость, выбираются в зависимости от областей применения. [c.45]

В реакционную колбу, продутую азотом, вносят 0,2 мл раствора изопропилата калия и испаряют растворитель в токе азота при умеренном нагревании (50—60° С) на масляной бане. Затем через капельную воронку вливают 50 мл ОМЦТС и при энергичном перемешивании нагревают смесь до 165° С в течение 1—5 ч до превращения всей жидкости в полимер, навертывающийся на мешалку. В процессе -полимеризации пропускать через колбу азот не нужно. Полимер переносят в фарфоровую чашку и нагревают в течение 3 ч при 150° С для удаления незаполимеризованного мономера. Затем растворяют его в бензоле, промывают раствор в делительной воронке очень разбавленной соляной кислотой, а затем водой и высаживают каучук в этиловый спирт. Полимер высушивают при 50—70° С и исследуют, определяя молекулярный вес, температуру стеклования и термостойкость (термоокислительную стабильность). По указанию преподавателя изготавливают резиновую смесь, вулканизуют ее и проводят физико-механические испытания. Поскольку описанная методика удаления катализатора требует больших количеств растворителей (бензол, этиловый спирт), можно вместо нее применять длительную отмывку на промывных микровальцах или в лабораторной смесительной машине. [c.176]