Термореактивные полимеры нагревание

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Для классификации полимеров можно применять разные критерии. Если проводить ее по поведению при нагревании, то-различают термопласты, которые при нагревании размягчаются,, а при охлаждении снова приобретают первоначальные свойства,, так что их можно формовать в любое время, и реактопласты (термореактивные полимеры), которые формуются только при-их получении, а в готовом виде не могут быть переведены с помощью нагревания в пластическое состояние. [c.285]

Термореактивные полимеры. К ним относят некоторые линейные и разветвленные полимеры, молекулы которых при нагревании соединяются между собой с образованием пространственных сетчатых структур. После прогрева термореактивные полимеры обычно становятся неплавкими и нерастворимыми. [c.443]

Предварительные испытания включают определение вязкости, плотности, температуры каплепадения, горючести, растворимости, получение продуктов сухой перегонки и омыления. Особенно много информации для первичной идентификации полимера дает нагревание. Так, при нагревании пробирки с сухим образцом на масляной бане можно установить, к термопластичным или термореактивным полимерам относится испытуемый материал. Термореактивные смолы остаются твердыми, если они уже отверждены, или затвердевают после промежуточного размягчения. Термопласты размягчаются или плавятся, сохраняя растворимость после охлаждения. [c.220]

По отношению к нагреву различаются полимеры термопластичные, которые при нагреве переходят в вязкопластичное состояние, а при охлаждении снова затвердевают термореактивные — при нагревании разрушаются необратимо в результате химической деструкции. [c.471]

Фенопласты являются термореактивными полимерами, они не плавятся при нагревании. Их приме- [c.389]

Термореактивный полимер удобно подготовить в виде пластической массы, клея, лака, заливочного компаунда, пенопласта, затем сформовать изделие (или покрытие) и завершить при нагревании реакцию поли конденсации, в ходе которой полимер приобретает пространственную структуру и становится неплавким, твердым, прочным и нерастворимым. [c.389]

Группа вулканизующих веществ. Для образования полимеров пространственного строения из линейных или разветвленных макромолекул сырого каучука, т. е. для их соединения (сшивки) между собой в поперечном направлении, используют процессы вулканизации. Наиболее распространенным способом вулканизации является нагревание каучука с серой, которая ири повышенных температурах образует мостичные химические связи между его макромолекулами. В данном ироцессе сера является вулканизующим веществом. Обычно ее вводят в резиновые смеси в количестве 0,5—3,5% от веса каучука. При увеличении дозировки серы до 45% от количества сырого каучука и нагревании резиновой смеси в течение достаточно длительного времени получается не мягкая эластичная резина, а жесткий роговидный эбонит, сходный с термореактивными полимерами. Эбонит значительно превосходит резину ио прочности, электроизоляционным свойствам, химической стойкости, но не обладает эластическими свойствами. [c.498]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Различают три типа твердых полимеров эластомеры (каучуки), термопласты и термореактивные полимеры. Последние при нагревании теряют пластичность и растворимость. [c.78]

В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями через некоторое время вследствие образования прочного пространственного каркаса получается твердый материал, не обладающий пластичностью и пе приобретаю-пщй ее при повторном нагревании. Такой продукт, в отличие от термопластических смол, неплавкий и нерастворимый. Формование изделий из термореактивных полимеров (часто с наполнителями) производят, размягчая полимер, причем условия формирования (температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. Типичные представители термореактивных смол — резольные фенол-формальдегидные смолы. [c.341]

По отношению к воздействию тепла высокомолекулярные соединения делят на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры способны размягчаться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя все свои свойства растворимость, плавкость и т. д. Термореактивные полимеры при повышении температуры сначала становятся пластичными, но затем, затвердевая (под влиянием катализаторов или отвердителей), переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.362]

Реакции сшивания имеют громадное практическое значение. Сшитые пластики все больше и больше применяются в качестве конструкционных материалов благодаря их высокой термо- и теплостойкости. Жесткая сетчатая структура их обеспечивает высокую стабильность размеров таких полимеров в самых различных условиях эксплуатации. Подобные полимеры не текут при нагревании и называются термореактивными полимерами пли реактопласта-ми. (Пластики, размягчающиеся и текущие при иагревании, [c.96]

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

III. По отношению к нагреванию различают термопластичные и термореактивные полимеры [c.269]

К термореактивным относятся полимеры, у которых после нагревания свойства не восстанавливаются. При их нагревании образуются прочные химические связи, приводящие к необратимому отвердеванию. При нагревании термореактивных полимеров образуются сетчатые структуры. [c.269]

Термореактивные полимеры, или реактопласты, при нагревании (или на холоду) структурируются и превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые продукты, не способные к повторному формованию. [c.546]

К термопластичным полимерам относят соединения, не утрачивающие своей плавкости и растворимости, при многократном плавлении и охлаждении. К термореактивным полимерам относят соединения, образующие при нагревании пространственные, сетчатые структуры и утрачивающие при этом способность плавиться или растворяться. [c.338]

После того как обработка расплава полимера заканчивается получением изделия заданной формы, возникает проблема отверждения, противоположная проблеме плавления. Методы решения уравнений теплопроводности, описанные в этой главе, применительно к плавлению, справедливы и для отверждения. Специальные вопросы отверждения рассматриваются в главах, посвященных формованию. Стадия плавления прежде всего касается переработки термопластов (за исключением холодного формования термопластов). Однако некоторые выводы, сделанные в этой главе, относятся и к переработке термореактивных полимеров, отверждающихся при нагревании вследствие образования поперечных связей. В этом случае нагрев осуществляется как за счет теплопроводности, так и за счет тепла, выделяющегося вследствие химической реакции отверждения. [c.251]

Термореактивные полимеры, образующиеся в щелочной среде при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, имеют разветвленный характер и называются резолами (полимер в стадии А). Резолы — нестабильные продукты, переходящие через промежуточную стадию (резитрл, или полимер в стадии В-эластич-ное, резинообразное соединение, способное набухать в органических растворителях или размягчаться при нагревании) в конечное неплавкое и нерастворимое состояние — резит, или полимер в стадии С, имеющий пространственное строение [c.424]

Полимеры, у которых макромолекулы имеют пространственную сшитую структуру, не могут так обратимо размягчаться и затвердевать, так как химические связи для разрыва требуют гораздо большей энергии. Если же нагреть полимер до такой температуры, когда имеющиеся химические связи начнут разрываться то сначала, полимер приобретет некоторую подвижность, но затем начнется либо полная его деструкция, либо он вторично заполимеризуется с образованием новых еще более прочных и жестких структур. Такие полимеры называются термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидная, мочеви-ноформальдегидная, полиэфирные, органосилоксановые и др. смолы. Изделия из термореактивных полимеров не размягчаются при нагревании. Неорганические полимеры при нагревании ведут себя иначе. Многие из них при нагревании распадаются на участки меньшей длины, происходит деполимеризация. [c.615]

Термореактивные полимеры при достаточном повыитении темпе-ратуры первоначально тоже размягчаются, но одновременно в них начинают дополнительно образовываться прочные химические связи между цепями и через некоторое время, вследствие образования прочного пространственного каркаса, получается твердый материал, не обладающий пластичностью и не приобретающий ее при повторном нагревании. Такой продукт в отличие от термопластичных смол является неплавким и нерастворимым. [c.224]

Термореактивные полимеры — это такие, которые при нагревании становятся пластичными, но затем переходят необратимо в твердое состояние, характеризуемое потерей плавкости и растворимости. Дальнейший более сильный нагрев полимера, превращенного в неплавкое состояние (в структуру простран-ственногб полимера), разрушает макромолекулы, необратимо разрывает химические связи. [c.26]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

В термореактивных полимерах при нагревании образуются [юперечные сшивки, и полимер затвердевает и уже не может быть размигчен. При сильном нагревании происходит деструкция полимера. [c.749]

Различают полимерные покрытия на основе термопластичных (термопласты) и термореак тивных (реактопласты) полимеров [6, 25, 26, 40] Термопластичные полимеры при нагревании раз мягчаются и вновь затвердевают при охлажде НИИ, сохраняя свои первоначальные свойства Термореактивные полимеры при нагревании не обратимо изменяют свои свойства и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.120]

Метилолполиамиды — термореактивные полимеры и при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение происходит при 100—150° С в присутствии катализаторов щавелевой, малеиновой, оксиметилфосфиновой и других кислот, вводимых в количестве от 1 до 10% от веса полимера. Общее количество замещенных амидных групп достигает 42,5—49,7%. [c.198]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

В отличие от низкомолекулярных полимеров, образующихся в результате поликонденсации бифункциональных веществ при нарушении эквимолекулярности их соотношения или в присутствии монофункциональных добавок, термореактивные полимеры при хранении или быстро при нагревании превращаются в высокомолекулярные соединения пространственного строения. [c.394]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Силоксановые термореактивные полимеры устойчивы к нагреванию [V17, V132] и окислению, подобно прочим силоксано-вым продуктам [Vil], которые были уже описаны ранее. Аналогична также-их гидрофобность. Однако серьезным недостатком являются их сравнительно плохие механические свойства как уже указывалось, эти свойства можно в значительной степени улучшить выбором подходящей комбинации алкил- и арилзамещенных силоксанов и их совмещением с другими типами полимеров. При применении смеси силиконовых лаков с чисто органическими смолами можно устранить также и другой недостаток—срав- [c.387]

Термореактивные полимеры получают обычно из полужидких веществ сравнительно низкой молекулярной массы. При нагревании этих веществ в форме образуется значительное число поперечных химических связей, в результате чего получаются твердые, неплав- [c.490]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные полимеры (резолы)— полимеры, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные полимеры новолачные полимеры, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные полимеры. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термо-реактиБные полимеры, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.328]

Переработка термопластов и термореактивных полимеров в изделия имеет ряд характерных особенностей. В случае термопластов химическая структура полимера закладывается при его синтезе, а переработка сводится просто к тому, что переводят полимер при нагревании в вязко-текучее состояние и под давлением придают ему желаемую форму изделия. Иная картина характерна для термореактивных полимеров. Отвержденный термореактивный полимер теряет текучесть, и его нельзя переработать в изделие. Поэтому полимер перерабатывают на промежуточной стадии его образования (такой полимер называется преполимером), завершение же его синтеза и отверждение идет уже в изделии в процессе переработки. Так, например, пренолимер заливают в форму, а отверждение его происходит уже в изделии в процессе трехмеризации. Молекулярный вес преполимеров обычно не превышает 500—5000, они могут быть жидкими или твердыми веш естваыи. [c.108]

В зависимости от структуры преполимера термореактивные полимеры делятся на две большие категории [53]. Более старыми являются термореактивпые материалы, получающиеся в результате статистической реакции бифункциональных мономеров с мономерами с функциональностью, превышающей два. Преполимер получают, обрывая первую стадию реакции путем охлаждения при заданной степени полимеризации (р а Рк), причем такие преполимеры называются статистическими преполимерами. Поликонденсация таких преполимеров завершается в процессе второй стадии (переработки), обычно при нагревании. [c.108]

Существуют также термореактивные (термоотверждаемые) полимеры. Термореактивные полимеры при нагревании изменяют пространственную структуру макромолекул — из линейных превращаются в сетчатые (трехмерные). В результате свойства полимера необратимо изменяются. Полимер теряет способность плавиться и растворяться. Например, линейные резольные смолы (термореактивны.е) превращаются в резиты. [c.42]

Кремнийорганические клеи готовят на основе полиорганосилоксановых термореактивных полимеров с добавкой отвердителей, ингибиторов, стабилизаторов и в некоторых случаях наполнителей. Они отвечают всем основным требованиям, предъявляемым к клеям коррозионно неактивны, не выделяют летучих при отверждении, нетоксичны (токсичность их определяется токсичностью растворителя), стойки к старению, грибо-, водо- и атмосферостойки, достаточно жизнеспособны и могут длительно храниться. Кроме того, кремнийорганические клеи сохраняют неизменность свойств под действием озона, коронарного разряда и солнечного света стойки к воздействию радиации, противостоят одновременному воздействию нагревания и радиации, в большинстве случаев отверждаются при комнатной температуре. [c.72]

Термореактивные полимеры (феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные, силиконовые и другие), содержащие после отверждения значительное количество сшитых структур, при нагревании, как правило, разлагаются до исходных мономеров. В условиях достаточно сильного нагрева выделяются газообразные и жидкие продукты более глубокогъ распада сшитых полимеров. Нелетучая часть при этом претерпевает значительные изменения . [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология