Термостойкость длительные испытания

Для оценки термостойкости полимеров применяют экспресс-методы, позволяющие охарактеризовать температурные зависимости различных химических превращений и физических свойств, и длительные испытания. Данные, полученные с помощью экспресс-методов (термогравиметрического и дифференциально-термического анализа), дают ориентировочную оценку термостойкости. [c.391]

Для оценки термостойкости полимеров применяются экспресс-методы, позволяющие охарактеризовать температурные зависимости различных химических превращений и физических свойств, и длительные испытания, служащие для установления верхней температуры длительной эксплуатации по отношению к определенным свойствам материалов. [c.40]

ДЛИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОЛИМЕРОВ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ [c.45]

Концентраторы напряжения (отверстия в теле детали, резкие переходы от более толстого к тонкому сечению, механические надрезы, трещины и др.) могут существенно снизить прочность некоторых материалов, поэтому образцы испытывают на чувствительность к надрезу и трещи. е. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания на износ и истирание, на коррозионную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и другие виды испытаний. [c.276]

Длительная термостойкость характеризуется температурой, которая не вызывает при продолжительном тепловом воздействии существенных изменений свойств материала (снижение показателей, измеренных при комнатной температуре, составляет около 10 %). Эта величина, как правило, приводится для 25000 ч ( 3 года) и определяется путем экстраполяции результатов испытаний, полученных в течение 8-12 месяцев. Другим параметром длительной термостойкости является период полураспада, или время, за которое соответствующие показатели снижаются на 50 % от их исходного значения. [c.392]

На приготовленной таким образом смеси или полученных из нее образцах можно проводить различные испытания стойкости пигментов. Часть 3 посвящена испытанию на миграцию пигмента, часть 5 (проект) — определению термостойкости пигментов при длительном вальцевании. Естественно, на образцах можно проводить и другие нормированные и еще не нормированные испытания. Предлагается также испытание сопротивления диспергированию, что явится существенным дополнением к исследованию свойств пигментов. Аналогичная система испытаний готовится и для жесткого ПВХ, в ближайшие годы она будет перенесена на все пластмассы, причем для так называемых массовых полимеров — пластмасс крупнотоннажного производства — будет подготовлена специальная система испытаний. [c.50]

После испытаний установлено, что органосиликатные покрытия из материалов ВН-12, ВН-15, АС-8 являются весьма термостойкими, механически прочными и практически негорючими. Покрытия выдерживают температуру до 700° и воздействие открытого пламени. Пробивное напряжение покрытий в сухом состоянии 30 кв/мм. Покрытия не изменяют своих свойств при длительном воздействии низких температур (—70° и ниже) и циклическом воздействии температур от —70 до +300°. [c.163]

Комбинированная пресс-форма для литья пластмассовых деталей из капрона, полиэтилена и т. д. изображена на фиг. 78. Внутренняя полость пресс-формы изготовлена из пластмассы на основе эпоксидной смолы с предельным наполнением графитом, являющимся активным наполнителем. Испытания показали, что изготовленная из такой пластмассы пресс-форма обладает необходимой термостойкостью, теплопроводностью и прочностью при длительной работе в режиме до температуры 300°, т. е. температуры плавления и заливки капрона. [c.117]

Механические свойства армированных пластмасс зависят от температуры и продолжительности ее воздействия. При нагревании термореактивные пластмассы могут подвергаться деструкции или структурированию. При деструкции полимера снижаются его относительная молекулярная масса и механическая прочность. Наоборот, при структурировании увеличиваются относительная молекулярная масса полимера и жесткость, в результате чего механическая прочность вначале может возрастать. Скорости этих двух процессов зависят от температуры испытаний. Каждый материал обладает своей предельной температурой, выше которой начинается деструкция. Термостойкость полимеров весьма различна. Так, прессовочный материал АГ-4 подвергается термической деструкции уже при 300° С, а стеклопластики типа П-5-2 (П-5-2ДП) с добавкой к связующему элементоорганических соединений имеют температуру деструкции, приближающуюся к 600— 800° С. Поэтому при исследовании свойств армированных пластмасс в условиях повышенных температур очень важен вопрос о длительности прогрева образца. Длительность выдержки образца в термокамере при температурных испытаниях до момента приложения нагрузки должна исчисляться временем, при котором наступает полный сквозной прогрев образца (табл. 1.1). [c.8]

При оценке длительной термостойкости полимеров время проведения испытаний составляет по меньшей мере 8—12 мес. Параметры, по которым определяется длительная термостойкость, выбираются в зависимости от областей применения. [c.45]

Следует отметить, что при формовании изделий на расплав действуют также сдвиговые усилия, которые могут привести к механодеструкции. Испытания по описанному методу проводятся без сдвиговых деформаций, поэтому найденное значение длительной термостойкости получается завышенным по сравнению с производственными данными. [c.15]

Исследована также ударная прочность и термостойкость покрытия на образцах, подвергнутых длительному нагреву. Испытания на удар по максимальной величине работы, разрушающей покрытия, показали, что длительная выдержка образцов при 500 С повышает ударную прочность от 0,31 до 0,32 кгм. [c.71]

Полиимидные и другие термостойкие материалы претерпевают термическую и термоокислительную деструкцию при значительно более высоких температурах, чем те, при которых они эксплуатируются. Это позволяет длительно эксплуатировать композиционные материалы на основе термостойких связующих при сравнительно умеренных температурах, а также обеспечивает возможность их длительного хранения. При выборе режимов искусственных испытаний для установления сроков хранения композиционного материала необходимо иметь в виду, что слишком высокие температуры искусственных испытаний могут привести к неверному прогнозированию. [c.153]

Вулканизаты обладают прочностью до 22.5—25,0 МПа, относительным удлинением от 70 до 230% и высокой термостойкостью. При выдержке в течение 150—175ч при 315°С они сохраняют 50% исходного относительного удлинения, в то время как фторэластомеры типа вайтон сохранили 50% удлинения за такое же время только при 200—280 °С. Длительное испытание вулканизатов при более низких температурах подтверждает их, высокую теплостойкость они сохраняют хорошую работоспособность после выдержки свыше 600 ч при 288 °С, свыше 5000 ч — при 260 °С и свыше 8000 ч при 230 °С [8, 23]. [c.511]

Катализатор КСН-2 разработан Институтом Газа АН УССР совместно с Невиномысским и Северодонецким химкомбинатами. Он применяется в процессах конверсии природного газа иа заводах синтеза аммиака. Катализатор характеризуется высокой термостойкостью [I]. В длительных испытаниях на пилотных установках катализатор КСН-2 показал достаточно высокую активность и стабильность работы в процессе высокотемпературной паровой конверсии нефтезавод-ских газов [2]. Целью настоящей работы явилась проверка полученных показателей в опытно-промшленном масштабе. [c.20]

Прессованные изделия проходят через тщательные кспы-тания по ОСТ или техническим условиям на соответствующие типы изделий. Помимо механических и электрических испытаний необходимо для обш.ей оценки качества прессовочного материала проводить длительные испытания на водостойкость, термостойкость и холодостойкость. [c.96]

Зависимость длительной прочности при растяжении более термостойкого стеклотекстолита ВФТ-С от времени приложения нагрузки, по данным И. Т. Швецова,. показана на рис. 81. Стеклотекстолит ВФТ-С рекомендуется для работы при этих температурах всего в течение нескольких часов. При более низких температурах (— 100°) сгеклотекстолит ВФТ-С выдерживал напряжение 1200 кг1см в течение 1000 час. и не разрушался. После этого образец дополнительно подвергали кратковременным испытаниям при комнатной температуре. Предел прочности при растяжении стеклотекстолита ВФТ-С после таких испытаний равен 3725 кг/слг , т. е. почти не отличается от прочности стеклотекстолита, не подвергнутого длительным испытаниям. При более высоких нагружениях стеклотекстолит не испытывался. [c.178]

Реакционная способность, или химическая активность, твердых топлив имеет важное значение в процессах газификации и поэтому является показателем их качества. В зависимости от пределов, в которых колеблются размеры кусков, зерен или мелких частиц (в Л1Л(.), твердые топлива относят к тому или иному классу крупности. Механическая прочность твердых топлив характеризуется их способностью противостоять удару и истиранию. Она выражается в кг остатка при испытании топлива в барабане Сундгрена пли в % — при испытании в микум-барабане. Под термостойкостью твердых топлив понимают их способность сохраняй, начальные размеры кусков при тепловом ударе или длительном воздействии высоких температур. [c.172]

Концентраторы напряжения, (отверстия в теле детали, резкие пере. оды от более толстого к тонкому-сечению, механические надрезы, дрещины и др.) могут существенно снизить конструктивную прочность некоторых материалов, поэтому проводят также испытания образцов на чувствительность к надрезу и трещине. Длительное воздействие статических нагрузок и повышенной температуры вызывает необходимость проведения испытаний на ползучесть. Проводятся испытания также на износ и истирание, на коррозийную усталость и склонность к коррозионному растрескиванию, на термостойкость и др. Особую группу испытаний составляют так называемые технологические пробы, по результатам которых устанавливают пригодность материала для конкретного технологического процесса обработки. К ним, например, относятся проба металла на изгиб до заданного угла, до параллельности [c.353]

Немодифицированные фенолоформальдегидные смолы не выдерживают длительного воздействия высоких температур — после нагревания в течение 500 ч при 200°С показатели прочности поли-метиленоксифениленов уменьшаются на 65% при температуре испытания 20°С и на 20% при температуре испытания 425 °С, а после 1000 ч становятся близкими к нулю [1, 11, 12]. Для модификации фенолоформальдегидных смол с целью создания термостойких клеев, пригодных для склеивания металлов в силовых конструкциях, используют различные термопласты и эластомеры. В большинстве случаев — это синтетические каучуки, поливинил-ацетали и полиамиды [13, 14]. [c.39]

В настоящее время нет единого универсального критерия термостойкости полимера. Такие данные, как температуры плавлепия, разложения, стеклования или размягчения и др., хотя и дают некоторую характеристику тепловым свойствам полимера, не позволяют судить о его стойкости окислению. Для более полной характеристики полимеров необходимо опрс делять их термостойкость с помощью термогравиметрического и термического дифференциального анализа как в атмосфере инертного газа, так и на воздухе. Вероятно, наибольшее количество информации можно получить из длительных термических испытаний в атмосфере воздуха, но такие испытания иа большршстве новых нолимеров но проведены. [c.54]

Проведенные испытания стекла ДГ2 при обработке на стеклодувной горелке в различных учреждениях показали, что оно не матируется при длительном нагреве, не кристаллизуется, сложные спаи не растрескиваются при резком охлаждении. Стекло ДГ2 дает прочные спаи со стеклами Sial, G20 и некоторыми другими. Это качественное аппаратурное стекло, пригодное для изготовления термостойких приборов, массовой, химически устойчивой лабораторной посуды и водомерных трубок. [c.96]

Наряду с достижениями в области ракетостроения наблюдается значительный прогресс и в области армированных пластмасс. Эти материалы оказались более пригодными в ракетостроении, чем обычные металлы, хотя следует иметь в виду, что ни один из известных материалов не может длительное время выдерживать очень высокие температуры. Тем не менее некоторые из современных армированных пластмасс являются достаточно термостойкими, чтобы выдерживать такие температуры в течение определенного времени без разрушения. По имеющимся данным армированные асбестовым волокном фенопласты являются в настоящее время одним из широко применяемых в ракетостроении материалом. Например, при испытании асбофенопласта толщиной 21,6 мм при 2480 °С и скорости газа 0,5 М время прогорания составило 180 сек, в то время как стальная пластина толщиной [c.152]

Можно выделить два типа кСа-смазок. Первый из них — смазки типа униол, полученные загущением нефтяных масел кСа-мылом СЖК. Помимо смазки униол-1 выпускают смазку униол-2 (индустриальную). Второй вид — смазки типа ЦИАТИМ-221, получаемые загущением полисилокса новых жидкостей кСа-мылом. Сюда относятся смазки ЦИАТИМ-221 с, ВНИИ НП-207, ВНИИ НП-247, а также смазки ВНИИ НП-214, ВНИИ НП-219 и ВНИИ НП-220, содержащие по 2—3 % МоЗз. Проведенные во ВНИПП испытания [42, с. 81] показали, что добавка МоЗг мало улучшила работоспособность смазок ВНИИ НП-219 и -220. Более того, состояние подщипников после длительной работы оказалось худшим, чем на смазках ВНИИ НП-207 и ЦИАТИМ-221. Основное различие между этими смазками — то, что они изготовлены на разных кремнийорганических жидкостях (132-24, 132-25, 133-158), иногда с добавкой синтетических углеводородных масел типа МАС-35 и др. Учитывая особенности состава, свойства, соображения экономического характера и установившуюся практику применения, следует считать перспективными термостойкие кСа-смазки униол-1, ЦИАТИМ-221, ВНИИ НП-207. [c.40]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные соединения высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, резко отличаются по своим эксплуатационным свойствам от солидолов. Их основным преимуществом являются высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200 °С) и хорошие смазочные свойства, способствующие эффективному применению в разнообразных тяжелонагруженных узлах Трения зубчатых передачах, различных подшипниках и т. п. Кроме того, комплексные кальциевые смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостатком является склонность к тик-сотропному упрочнению в результате могут ухудшаться их исходные эксплуатационные характеристики. Большинство комплексных смазок гигроскопичны — при поглощении влаги из воздуха увеличивается их предел прочности. Разработаны комплексные кальциевые смазки серии УНИОЛ их готовят на нефтяных и синтетических маслах, загущаемых комплексными кальциевыми мылами фракции СЖК Сю—С20 и солями уксусной кислоты. Испытания смазки УНИОЛ-1, приготовленной загущением остаточного масла МС-20 комплексными кальциевыми мылами СЖК, показали ее высокие эксплуатационные свойства, обеспечившие длительную и надежную работу автотранспорта и промышленного оборудования в различных условиях. К комплексным кальциевым смазкам относится и смазка ЦИАТИМ-221. [c.144]

В реакционную колбу, продутую азотом, вносят 0,2 мл раствора изопропилата калия и испаряют растворитель в токе азота при умеренном нагревании (50—60° С) на масляной бане. Затем через капельную воронку вливают 50 мл ОМЦТС и при энергичном перемешивании нагревают смесь до 165° С в течение 1—5 ч до превращения всей жидкости в полимер, навертывающийся на мешалку. В процессе -полимеризации пропускать через колбу азот не нужно. Полимер переносят в фарфоровую чашку и нагревают в течение 3 ч при 150° С для удаления незаполимеризованного мономера. Затем растворяют его в бензоле, промывают раствор в делительной воронке очень разбавленной соляной кислотой, а затем водой и высаживают каучук в этиловый спирт. Полимер высушивают при 50—70° С и исследуют, определяя молекулярный вес, температуру стеклования и термостойкость (термоокислительную стабильность). По указанию преподавателя изготавливают резиновую смесь, вулканизуют ее и проводят физико-механические испытания. Поскольку описанная методика удаления катализатора требует больших количеств растворителей (бензол, этиловый спирт), можно вместо нее применять длительную отмывку на промывных микровальцах или в лабораторной смесительной машине. [c.176]