Отогрев установок. низкого давления

Ниже в качестве примера рассмотрен полный отогрев блоков разделения установки двух давлений воздуха (КТ-1000) и установки низкого давления Кт-12 (БР-11). [c.272]

Полный отогрев. Отогрев установок низкого давления производят воздухом от турбокомпрессора. При отогреве перед первым пуском установки из теплого состояния воздух подается в регенераторы через клапаны (при работающем механизме переключения), дросселируется до избыточного давления 0,4 кгс см , нагревается в паровом подогревателе до 60—80 °С и поступает в аппараты блока разделения. Дросселированный и подогретый воздух имеет незначительную относительную влажность и при отогреве способствует высушиванию аппаратов блока, поглощая скопившуюся в них влагу, которую уносит обратный поток воздуха, уходящий через регенераторы в атмосферу . [c.626]

Для уменьшения времени плановых остановок по технологическим причинам следует применять частичный отогрев отдельных аппаратов блока разделения установок высокого давления и периодически производить кратковременные продувки регенераторов без остановки аппарата в установках низкого давления и т. д. [c.233]

К таким теплообменным аппаратам относятся теплообменники-подогреватели в установках низкого давления, например, подогреватели азота, детандерные теплообменники и подогреватели воздуха, идущего на отогрев кислородных установок. В виде кожухотрубных аппаратов с прямыми трубами изготовляются также вымораживатели паров воды (установка Г-6800) и вымораживатели двуокиси углерода (установка ВНИИКИМАШ БР-6). [c.278]

В установках низкого давления отогрев ведется азотом, который отбирается из основных конденсаторов, подается в специальный подогреватель Б и затем по аппаратам. Схема потоков при частичном отогреве показана на рис. ХШ-21 штриховыми линиями. [c.173]

Отсюда аммиак поступает в переохладитель 9 (изобара 5—6) и, проходя регулирующие вентили 7, дросселируется до давления в промежуточном сосуде 5 (изоэнтальпа 6—7). В этом сосуде часть жидкого аммиака испаряется, остальное через регулирующие вентили 6 (изоэнтальпа 8—9) поступает в отделитель 1 жидкого аммиака и оттуда в теплообменники 12. Испарившийся в теплообменниках аммиак (линия 9—1, изотерма совпадает с изобарой) возвращается в отделитель 1, а затем в цилиндр 2 низкого давления. Часть горячего аммиака из маслоотделителя 8 направляется-на отогрев одного из переключаемых теплообменников 12 установки разделения коксового газа. [c.102]

Отвод жидкости и паров из теплообменника в ресивер во время отогрева является более целесообразным и удобным способом. Наилучшим вариантом в этом случае является установка специального ресивера, предназначенного только для слива жидкого аммиака из теплообменников. Для того чтобы жидкость из теплообменника переливалась в ресивер более интенсивно, следует несколько снизить давление в последнем. На ресивере должен быть установлен манометр. Приоткрывая вентиль, установленный на перемычке между ресивером и промежуточным сосудом, давление в ресивере устанавливают на 98,1 (1 ат) ниже, чем в теплообменнике. Если есть резервный- компрессор второй ступени, можно еще более снизить давление в ресивере, чтр уменьшит время отогрева. При отсутствии специального ресивера для слива аммиака может быть использован ресивер одного из конденсаторов. При этом необходимо, чтобы первоначальный уровень аммиака в нем был низким, так как в противном случае аммиак из теплообменников некуда будет слить. После того как жидкий аммиак перелит в ресивер, происходит отогрев теплообменника горячими парами аммиака, поступающими из трубопровода нагнетания, расположенного после компрессоров второй ступени. [c.177]

Во всех кислородных установках, высокого, среднего и двух давлений воздуха отогрев осуществляют осушенным воздухом, получаемым с компрессора высокого давления. Этот воздух дросселируют до 100— 150 кн/л (1 —1,5 ат) и подают в подогреватель, в которым его температура повышается до 70—80° С. После этого греющий воздух через коллектор и специальные отогревные линии направляют к аппаратам и трубопроводам блока разделения, а затем через продувочные и другие трубопроводы выпускают в атмосферу. В установках низкого давления, р. которых весь воздух подают в блок разделения в неосушенном виде, для отогрева используют воздух, отбираемый после холодного конца регенераторов. [c.272]

Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха. В отечественных установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха отогревают только тем воздухом, который поступает из турбоко мпрессора прямо в блок разделения. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. [c.273]

Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха БР-1. В установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха можно отогревать только тем воздухом, который подается из турбокомпрессора непосредственно в блок разделения воздуха. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. Количество воздуха, подаваемого в установку во время полного отогрева, равно примерно 20—30 тыс. м 1час. [c.325]

В виде прямотрубных теплообменников изготовляют подогреватели азота и воздуха, идущих на отогрев кислородных установок низкого давления, а также детандерные теплообменники. В виде кожухотрубных аппаратов с прямыми трубами изготовляют вымораживатели паров воды и вымораживатели двуокиси углерода (установка БР-6). На рис. 6 изображен подогреватель азота установки БР-1, предназначенный для подогрева 19 000—24 ООО м ч азота от 95 до 120—190° К. Теплообменник имеет поверхность теплообмена 70 м . Азот под давлением до 0,13 Мн1м проходит по межтрубному пространству, а воздух под давлением до 0,6 Мн1м — по трубам (I = 8x0,5 мм. [c.270]

В том случае, когда на кислородной станции установлено несколько кислородных аппаратов, работающих попеременно, отогрев одного из них следует производить посредством азота, -отходящего из работающих аппаратов. Азот в качестве подогревающего газа имеет преимущество перед воздухом, так как будучи совершенно сухим не требует предварительного пропускания через осушительную батарею. Нагрев азота осуществляется в электроподогревателе до той же температуры, что и воздуха. Необходимое давление азота создается или с помощью основного воздушного компрессора, или путем установки отдельной газо-дувки или добавочного компрессора низкого давления последний во время производственного периода можно использовать для лоддува воздуха в основной воздушный компрессор высокого давления. [c.250]

Подготовительные работы включают отогрев до положительных температур (для оборудования работающего при низких температурах) снижение давления в аппаратах и коммуникациях до атмосферного замену рабочей среды воздухом установку заглушек на трубопроводы, соединяющие оборудование с кислородо- и азо-топроводами, находящимися под давлением снятие напряжения с электрооборудования. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология