Аппараты блока разделения

Взрывоопасной при определенных условиях является любая система, состоящая из горючего вещества и окислителя. Такой окислитель, как кислород, всегда присутствует в воздухоразделительном аппарате. Источником поступления в воздухоразделительную установку горючих веществ является перерабатываемый атмосферный воздух, а также поршневые компрессоры и детандеры, смазываемые маслом. Несмотря на ничтожные количества опасных примесей, содержащихся в воздухе, они могут накопиться в некоторых аппаратах блоков разделения в количестве, достаточном для образования взрывоопасной системы. Наиболее опасными с этой точки зрения являются конденсаторы-испарители, где постоянно происходит кипение кислорода. [c.25]

Таким образом, жидкий кислород при движении и кипении в аппаратах блоков разделения воздуха может электризоваться, причем потенциал потока может, очевидно, достигать сравнительно больших величин. К сожалению, до настоящего времени отсутствуют работы по непосредственному определению зарядов статического электричества в аппаратах блоков разделения воздуха. [c.28]

В настоящее время для обеспечения безопасной эксплуатации воздухоразделительных установок стремятся исключить возможность образования взрывоопасных смесей в любых аппаратах блоков разделения воздуха. Разработка способов защиты воздухоразделительных установок от поступления или накопления в них опасных примесей ведется в следующих направлениях [c.103]

Применение известных методов очистки воздуха от масла в сочетании с высокой технической культурой эксплуатации оборудования кислородных установок позволило на ряде предприятий достигнуть высокой степени очистки воздуха от масла. Изучение опыта этих передовых предприятий и обобщение результатов исследований послужило основой для разработки мероприятий, обеспечивающих защиту аппаратов блоков разделения от поступления масла [62]. [c.134]

Предотвращение поступления масла в аппараты блока разделения должно начинаться с уменьшения загрязнения воздуха маслом в компрессорах. [c.134]

В аппаратах блоков разделения воздуха до последнего времени регламентировали только предельно допустимые содержания ацетилена в кубовой жидкости и жидком кислороде. Согласно основным положениям по защите от взрывов воздухоразделительных установок, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений [62], ПДС для ацетилена составляет 0,4 см дм [c.142]

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКОМ КИСЛОРОДЕ АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.145]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Согласно техническим условиям, обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода, и аппарато блоков разделения воздуха проводится в следующие сроки [c.209]

Рис. 1.1. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов и аппаратов блока разделения воздуха на пробное давление

Ниже изложены основные требования по ведению технологического режима аппаратов блока разделения воздуха, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также рекомендации по эксплуатации жидкостных адсорберов и очистке технологических потоков от масла. Настоящие РТМ являются руководством для составления и корректировки технологических инструкций по обслуживанию блоков разделения воздуха. [c.293]

Защита от накопления статического электричества в Аппаратах блока разделения воздуха осуществляется путем их заземления согласно РТМ 26-04-8-67. [c.312]

Разработана применительно к согласованной с Госгортехнадзором СССР (29 марта 1974 г.) Инструкции № 928—74 по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха. [c.135]

Пуск воздухоразделительной установки осуществляют в два этапа — охлаждение аппаратов блока разделения и накопление жидкости. [c.114]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

Допустимые нормы содержания ацетилена в жидкости. Необходимым условием защиты воздухоразделительных установок от взрывов является строгий контроль за содержанием в аппаратах блока разделения опасных примесей. Он позволяет не только установить эффективность работы системы очистки воздуха, но и указать на приближение опасных моментов при эксплуатации блоков разделения. [c.108]

В аппаратах блоков разделения воздуха ПДС ацетилена в 1 дм кубовой жидкости, мг при пуске для всех блоков разделения менее 0,2 при нормальной работе для установок, работающих по циклам [c.108]

КОНСТРУКЦИЯ основных АППАРАТОВ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ [c.184]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И КРИОГЕННЫХ УСТАНОВОК [c.210]

Ниже рассмотрены конструкции и особенности работы основных аппаратов блока разделения установки К-0,04. Принцип действия большинства аппаратов и основные конструктивные решения, применяемые в малых установках, сохранены в более крупных агрегатах среднего давления и двух Давлений. Поэтому ряд общих положений, относящихся к сходным аппаратам различных размеров, рассмотрен ниже на примере конструкций узлов установки К-0,04. [c.186]

Основные низкотемпературные аппараты располагали во внутреннем кожухе, свободном от изоляции. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что при ревизиях и ремонтах аппаратов блока разделения количество шлаковой ваты, которое необходимо выгружать нз кожуха аппарата и снова загружать, существенно уменьшалось. Кроме того, уменьшение количества изоляции, находящейся в кожухе, дает возможность несколько сократить пусковой период аппаратов, так как сокращается время на ее охлаждение. При отогреве аппаратов до плюсовых температур необходимое время на нагревание холодной изоляции также сокращается. [c.230]

Для обеспечения осушки воздуха в регенераторах и выноса осадков обратным газовым потоком поддерживают температуру обратных потоков перед регенераторами таким образом, чтобы она не более чем на 10—15 град была выше температуры воздуха на выходе из них. Эгу разность температур регулируют, подогревая соответствующим образом воздух в подогревателе и распределяя греющий воздух между аппаратами блока разделения. Температуру обратного потока воздуха перед кислородными и азотными регенераторами поддерживают одинаковой, используя задвижки. [c.274]

Азот из колонны 18 проходит через переохладитель 15, затем поступает в охлаждающую рубашку 5 насоса 4 жидкого кислорода и через теплообменник 1 уходит в атмосферу. Переохладитель 15 и рубашка 5 служат для переохлаждения жидкого кислорода ниже температуры его кипения при данном давлении. Этим предотвращается испарение жидкого кислорода при его поступлении в цилиндр насоса через всасывающий клапан и достигается требуемая степень заполнения цилиндра жидкостью. Кислород, просочившийся через сальник плунжера насоса, направляется через фильтр ( и обратный клапан 10 в газовое пространство конденсатора. Все аппараты блока разделения заключены в кожух 19, заполненный теплоизоляционным материалом (шлаковой ватой). [c.171]

Результаты этих опытов позволяют сделать вывод о возможности использования алюминия и его сплавов для изготовления корпусов, тарелок и других деталей аппаратов блока разделения, а также внутриблочных коммуникаций, с применением без-флюсовой аргоно-дуговой сварки или других методов сварки (но при обязательном тщательном удалении остатков флюса) и с последующей защитой изделия от коррозии оксидированием, фос-фатированием или покрытием слоем лака. [c.491]

Пуск установок с поршневым детандером производят, используя в цикле только воздух высокого давления схема потоков при пуске показана на рис. 266. Вначале необходимо охладить теплообменник, ректификационные колонны и предварительно охладить насадку азотных регенераторов. Для этого воздух избыточного давления 200 кгс см , очищенный от двуокиси углерода и влаги, расширяется —частично в поршневом детандере 3 и частично в дроссельном вентиле 13 холодный воздух через верхнюю колонну 9 подается в основной теплообменник 5, а затем выбрасывается в атмосферу (I этап). В этот период обратный поток воздуха не должен поступать в регенераторы и температура в их средней части не должна повышаться. Последующий порядок охлаждения аппаратов блока разделения и накопления жидкости сохраняется таким же, как и в установках среднего давления с детандером. [c.614]

В установках низкого давления холод получается за счет расширения воздуха низкого давления в турбодетандере. При пуске и охлаждении этих установок приходится направлять в турбодетандер воздух без предварительной осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода. Поэтому основным условием пуска установок низкого давления является соблюдение такого режима последовательного охлаждения различных аппаратов блока разделения воздуха, при котором исключалось бы выпадение в них льда и твердой двуокиси углерода. Рассмотрим в качестве примера порядок пуска установки низкого давления БР-1 (рис. 267). [c.626]

II этап—постепенное охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до получения температуры воздуха после турбодетандеров —130 °С, примерно соответствующей началу выпадения СОд в твердом виде. На этом этапе поддерживают петлевой поток—15% от общего количества воздуха. [c.628]

В течение II этапа пуска продолжается охлаждение азотных регенераторов 2, детандерного теплообменника 17 и начинается постепенное и последовательное охлаждение следующих аппаратов блока разделения воздуха переохладителя 16, верхней колонны 7, конденсаторов 8 и 9, нижней колонны 14, фильтра 13, адсорбера 12 и газового адсорбера ацетилена 5. [c.628]

IV этап—охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до рабочих температур Направление потоков воздуха на IV этапе совпадает со II этапом пуска. В этот период пуска разность температур на холодном конце регенераторов поддерживается равной 4—6 град, а нагрузка турбодетандеров доводится до максимально допустимой. Температура воздуха после турбодетандеров должна поддерживаться на 1—2 град выше температуры конденсации воздуха при данном давлении. Вначале охлаждают переохладитель, и когда температура воздуха за ним снизится до минус 177—189 °С, включают на охлаждение остальные аппараты. Количество подаваемого в блок разделения воздуха поддерживается на уровне 40 ООО м / ч. Когда аппараты охладятся, температура воздуха обратного потока перед регенераторами начнет несколько понижаться. Тогда начинают следующие этапы пуска накапливание жидкости и перевод блока разделения воздуха на рабочий режим. [c.629]

Иногда происходят взрывы трубопроводов, арматуры и отдельных аппаратов блока разделения вследствие недостаточной местной прочности или дефектов материала эти случаи не относятся к описываемым выше взрывам и здесь не рассматриваются [c.702]

СРЕДНЕЕ СОДЕРЖАНИЕ МАСЛА И ПРОДУКТОВ ЕГО РАЗЛОЖЕНИЯ В жидкости из АППАРАТОВ БЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ТИПА КТ-3600Ар, мгЮм [c.39]

Охлаждение аппаратов блока разделения должно производиться ткким образом, чтобы жидкость, образующаяся в процессе охлаждения, поступала в сборник нижней колонны. [c.293]

Рассмотрение составляющих в расходе энергии на разделение воздуха (см. п. 6) показывает, что из аппаратов ВРУ решающее влияние на показатели оказывают для узла охлаждения — эффективность работы теплообменников( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения для узла ректификации — эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65—80% общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. Поэтому основными параметрами, подлелчащими определению [c.197]

При пуске и охлаждении аппаратов во всех установках низкого давления с самого начала используют воздух, содержащий влагу и двуокись углерода. Поэтому разработаны правила охлаждения аппаратов при пуске, которые исключают возможность высаживания влаги и двуокиси углерода в турбодетандерах и аппаратах блока разделения аоздуха. Для выполнения этих условий весь пуск — от начала охлаждения аппаратуры до установления нормального режима условно разделен на четыре этапа. [c.251]

Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха. В отечественных установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха отогревают только тем воздухом, который поступает из турбоко мпрессора прямо в блок разделения. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. [c.273]

Контроль гидравлических сопротивлений некоторых аппаратов блока разделения необходим, так как позволяет судить об их работе в течение кампании. Контроль сопротивления регенераторов позволяет определять степень забивки их твердой двуокисью углерода в ректификационных колоннах по сопротивлению можно судить о состоянии тарелок и количестве жидкости на них. Сопротивление в аппаратах измеряют мембранными дифманометрами или жидкостными указателями уровня. При больших перепадах давлений в жидкостных дифмано-метрах заменяют воду и тетрабромэтан ртутью. Корпуса приборов в последнем случае делают не из цветного металла, а из стали. [c.350]

Алюминий и его сплавы АМц с 1—1,6% марганца, АМг5В с 4,8—5,5% магния и 0,3—0,5% марганца, АМг-6 с 5,8—6,8% магния и 0,5—0,8% марганца также применяются в аппаратах глубокого холода. Наиболее широко используется сплав АМц—при изготовлении сосудов для хранения н перевозки жидких кислорода и азота, для корпусов и днищ некоторых типов регенераторов и др. Проводятся исследования по применению этих сплавов и для других аппаратов блоков разделения воздуха. Широко используется алюминий и его сплавы также в кислородном аппаратостроении за рубежом (США, ФРГ). [c.491]

Потоки воздуха на втором этапе пуска показаны на рис. 267,о пунктиром. При охлаждении всех аппаратов подача воздуха в турбодетандере должна быть максимальной, соответствующей наибольшей допустимой нагрузке генератора турбодетандера.Каждый аппарат блока разделения воздуха включают на охлаждение только тогда, когда температура воздуха после турбодетандеров начнет понижаться. При пуске нельзя допускать отепления установки, т. е. повышения температуры воздуха после турбо-детапдеров. [c.628]

Второй этап — постепенное охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до получения температуры воздуха после турбодетандеров минус 130 °С, соответствующей началу выпа- [c.617]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология