Промышленные установки разделения коксового газа

Наряду с хроматографическими установками для разделения газов на подвижном адсорбенте существуют хроматографические установки периодического действия с неподвижным адсорбентом. Примером может служить опытно-промышленная установка на Харьковском коксохимическом заводе. Украинским углехимическим институтом предложена схема хроматографической промышленной установки (рис. 104) для выделения этилена из коксового газа также на неподвижном адсорбенте [14]. Ввиду того, что задачи по разделению коксовых газов во многом совпадают с задачами по разделению нефтяных газов, ниже приводятся материалы о работе указанной установки. [c.265]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

Метод глубокого охлаждения получил широкое промышленное применение главным образом для производства азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Исходным сырьем для разделения служит в этом случае чаще всего коксовый газ. Последний проходит предварительно тщательную очистку от примесей, освобождается от воды и углекислоты и затем поступает на разделительную установку, где и производится процесс разде.ления газа методом глубокого охлаждения. [c.198]

Примерами использования процессов абсорбции в промышленности могут служить разделение углеводородных газов на нефтеперерабатывающих установках, получение соляной и серной кислот, аммиачной воды, очистка газовых выбросов от вредных примесей, выделение ценных компонентов из газов крекинга или пиролиза метана, из газов коксовых печей и т. д. [c.324]

С>ледует указать, что медь и е сплавы (латуни и бронзы) являются также главными конструкционными материалами для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода. Известно, что в химической, металлургической и ряде других отраслей промышленности получили широкое распространение установки для получения жидкого воздуха, разделения воздуха на азот и кислород, а также для разделения коксового и других газов с целью извлечения из них водорода и других ценных компонентов. [c.493]

Чтобы сконденсировать и выделить ия коксового газа все компоненты (кроме водорода и азота), необходимо охладить его до очень низких температур. Опыт псказел, что, поскольку концентрация некоторых компонентов смеси очень мала и их парциальное давление в коксовом газе невелико (что затрудняет выделение этих веществ), разделение коксового газа необходимо вести ири повышенном давлении. Поэтому промышленные установки работают прд дав.чением 1,2—1,6 МПа. [c.75]

Установка для разделения коксового газа с расширением окисьуглеродной фракции в турбодетандерах. Одна из первых установок для криогенного разделения коксового газа была построена фирмой Линде и пущена в эксплуатацию в Остенде (Бельгия) в 1926 г. Промышленное применение этого метода для разделения коксового газа дало столь хорошие результаты, что уже в 1928 г. мощность этой установки была удвоена. В последующие годы, вплоть до настоящего времени, за рубежом было построено и введено в эксплуатацию большое число установок, предназначенных для разделения коксового газа. Практически для всех установок, выпускавшихся в последние годы, характерны увеличение их единичной мощности и обеспечение комплексного разделения коксового газа, когда наряду с извлечением из него азотоводородной смеси извлекаются и некоторые другие ценные для промышленности продукты, и в первую очередь этилен. [c.98]

Установки для разделения коксового газа, принятые в азотной промышленности, более сложны, чем описанные выше установки для разделения газов переработки нефти, так как здесь приходится отделять метан от водорода, выделяя последний в виде азотоводородной смеси, и применять охлаждение до —80° и ниже. Помимо целевого продукта — азотовод9родной смеси — на этих установках получаются метановая и этиленовая фракции. [c.62]

В промышленности процесс абсорбции используют для разделения углеводородсодержащих газов на нефтеперерабатывающих установках, извлечения из коксового газа аммиака и углеводородов, очистки отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживания газосбросов и во многих других случаях. [c.154]

Азотное производство. На заводах азотной промышленности применяют аммиачные холодильные установки с компрессорами двухступенчатого сжатия для температур кипения от —45 до —53° С в цикле разделения коксового или водяного газа для получения азотноюдородной смеси и при очистке газа от окиси углерода и метана. Из азотноводородной смеси при высоких температурах и давлениях получают затем синтетический аммиак. Компрессоры служат для сжатия газообразного аммиака, поступающего из газгольдера, а испарители — для кипения в них жидкого аммиака и получения холода с последующим использованием холодных паров аммиака в цехах переработки. [c.388]

Приступая к созданию промышленных установок жидкого водорода фирш-разработчики располагали значительнш опытом в области разработки и строительства установок глубокого холода фирма Эйр Продактс выпускала воздухоразделительные установки фирма Линде занималась разделением воздуха и коксового газа фирма Стирнс-Роджер производила установки для извлечения гелия из природного газа, а фирма-консультант некоторых проектов Артур Д.Литтл изготовляла лабораторные ожижители гелия и водорода. [c.96]

Другие источники водорода. Для разделения с помощью обмена водяной пар—водород в настоящее время может быть использован только электролитический водород, так как разработанные до сих пор катализаторы отравляются СО, или другими примесями в промышленном водороде, получаемом другими методами. Производство же больших количеств водорода методом электролиза экономично лишь при очень низкой стоимости электроэнергии, т. е. лишь в ограниченном числе случаев. Поэтому возможности производства тяжелой воды на установках, подобных заводу в Трейле, ограничены. Если бы удалось сконструировать катализаторы, пригодные для работы с коксовым и водяным газами или газом, получаемым при разложении углеводородов для синтеза аммиака, то возможности производства тяжелой воды данным методом были бы значительно расширены. [c.457]