Блоки отогрев теплообменнико

Частичный отогрев азотного теплообменника можно произвести в течение 45—50 мин., не останавливая работы всего блока. Отогрев теплообменника, а также отогрев детандерного фильтра производят 1—2 раза в месяц. [c.263]

Длительность пускового периода установки—около 5 ч. Отогрев теплообменников производится через 15 дней в течение около 8 ч. При запуске установки и первоначальном охлаждении теплообменников воздух подвергается адсорбционной осушке активным глиноземом в блоке осушки 5. [c.255]

Частичный отогрев теплообменника можно сделать за 45— 50 мин, не останавливая работы всего блока разделения воздуха. Теплообменник, а также детандерный фильтр отогревают 1—2 раза в месяц. [c.612]

На этой установке сырой пирогаз (10 тыс. м /ч) при 35— 40 °С и давлении 0,7 МПа непрерывно подается компрессорами в кожухотрубные теплообменники (рис. 1Х-1). Система теплообменников блока вымораживания работает в циклическом режиме 8-часовое охлаждение газа рассолом при —35 °С и 5-часовой отогрев с подачей рассола, нагретого до 45°С. Влага и ароматические углеводороды при охлаждении намораживаются на стенки теплообменных элементов, а при отогреве они расплавляются, и образовавшаяся жидкость сливается в сборники. Освобожденный от влаги и ароматических углеводородов газ из блока вымораживания направляется на последующую очистку от высших производных ацетилена — в систему абсорбции керосином, работающую под давлением [c.300]

Сжатый до 15—18 ат коксовый газ после очистки от СОг поступает в аммиачный холодильник коксового газа 1, где охлаждается до 5° С при этом из газа выделяется значительная часть содержащейся в нем влаги. Далее коксовый газ направляется в межтрубное пространство теплообменника 2 теплая ветвь и охлаждается здесь до — 45° С движущимися в трубах противотоком газу азото-водородной смесью, богатым газом и этиленовой фракцией. В блоке установлены два теплообменника теплой ветви ,. которые поочередно переключаются на отогрев через каждые 1—2 суток работы. В этих аппаратах из коксового газа выделяются остатки влаги и бензол. [c.112]

I, 2 — вентили для подачи и отвода греющего воздуха 3 — криптоновая колонна 4 — отделитель криптонового концентрата 5 — нижний конденсатор 6 — теплообменник технического кислорода 7 — теплообменник-охладитель кислорода 8 — насос жидкого кислорода. Сплошные линии — отогрев при забивке тарелок криптоновой колонны и повышении концентрации ацетилена в отделителе жидкости пунктирные линии — совместный отогрев дополнительного и основного блоков. [c.629]

Прочие потери связаны с периодическими отогревами фильтров, адсорберов, детандерных теплообменников, периодическими включениями и отключениями на отогрев дополнительных блоков (блоков криптона, технического кислорода и пр.), работой насосов и периодическими сливами жидкости, утечками холодного газа или жидкости. Потери от утечек жидкостей или холодных газов в ходе эксплуатации могут увеличиваться. [c.6]

Отогрев детандерного теплообменника обычно продолжается немногим более часа. Если отогрев затягивается, то это свидетельствует о том, что в межтрубном пространстве имеет место проток азота. Это может быть следствием неплотности отключающей азотной арматуры или пропуска азота по пайкам и фланцевым соединениям детандерного теплообменника. Если величина пропуска невелика, а остановить теплообменник на ремонт по каким-либо причинам нельзя, отогрев может быть выполнен при остановленном блоке разделения, когда избыточное давление в межтрубном пространстве отсутствует. Установка одного детандерного теплообменника в схеме блока разделения типа КТ-3600 ничем не оправдана и влечет за собой значительные неудобства в эксплуатации. Трубопровод сброса воздуха при отогреве должен быть выведен за пределы цеха, так как сброс сопровождается большим шумом. [c.155]

Не следует прекращать отогрев раньше времени. Иногда, стремясь скорее включить теплообменник в работу, отогрев до конца не проводят. В одной или нескольких трубках может скопиться влага, и при включении теплообменника в работу лед разрывает трубки, что вынуждает останавливать блок разделения на длительное время для ремонта теплообменника. [c.155]

Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель V, в котором подогревается последовательно жидким азотом и кубовой жидкостью, а затем через азотные регенераторы и теплообменник выбрасывав гея в атмосферу. Сухой азот, выходящий из теплообменника IV, частично используется для регенерации адсорбента блока осушки и адсорберов ацетилена. Этим же азотом производится отогрев углекислотных фильтров. Газообразный кислород отводится из конденсатора И и выводится из блока через кислородные регенераторы. [c.220]

В аммиачных теплообменниках происходит охлаждение воздуха и одновременное вымораживание влаги. Воздух проходит в труб- ках, а в межтрубном пространстве под вакуумом кипит жидкий аммиак. Теплообменник, в котором происходит вымораживание влаги, через 8—12 ч забивается льдом отогрев его производится теплым аммиаком, а оттаявшая влага удаляется продувкой. Охлажденный и осушенный воздух поступает в блок разделения. [c.222]

В аппаратах высокого давления воздуха с осушкой воздуха едким натром теплообменник или воздушный дроссельный вентиль забиваются льдом через 12—15 суток от начала кампании. К этому времени остальные аппараты блока разделения еще свободны от загрязнений и могут работать длительное время. В этих случаях отогревают только теплообменник, чтобы удалить из него влагу (частичный отогрев), после чего работа продолжается. В течение одной кампании делают 3—4 частичных отогрева и более. Конец кампании наступает, когда твердая двуокись углерода закладывает дроссельный вентиль жидкости испарителя или забивает тарелки ректификационной колонны. [c.321]

Отогревание аппарата и теплообменников. Полное отогревание аппарата производят 1 раз в 3—4 месяца. Отдельные аппараты отогревают последовательно, по ходу воздуха, т. е. сначала теплообменник, затем нижнюю колонну, верхнюю колонну и конденсатор. При отогревании блока теплообменников открывают их продувочные вентили, обводной вентиль и вентиль для выпуска азота в атмосферу. Закрывают вентили впуска сжатого воздуха в теплообменник, воздушный, кислородный и азотный расширительные вентили, вентиль отвода газообразного кислорода из аппарата и продувочные вентили. Клапаны детандера должны быть поставлены в положение закрыто . Затем в межтрубное про-странстЕО теплообменника подводят сухой нагретый воздух, подаваемый от компрессора через нагревательную печь под давлением до 4,5 ати. В среднем отогрев теплообменника продолжается около 2 час. Его заканчивают, когда воздух на выходе из отогреваемых аппаратов будет иметь 40°С. Влагу при отогреве удаляют через открытые продувочные вентили. [c.261]

Перед длительной остановкой, проводимой в плановом порядке, понижают уровни жидкости в аппаратах 8, 9 ж 15 (см. рис. У-З). Для этого несколько уменьшают подачу азота высокого давления. При этом контролируют содержание СО в азотоводородной фракции на выходе из агрегата. Для полной остановки прекраш,ают подачу в агрегат конвертированного газа и азота высокого давления и закрывают выход азотоводородной фракции. Снижают давление конвертированного газа и азота высокого давления в предаммиачных и аммиачных теплообменниках. Из куба промывной колонны и испарителя сливают жидкость, в аппаратах и коммуникациях низкотемпературного блока также снижают давление. При сливе жидкости из межтрубного пространства испарителя в нем поддерживается избыточное давление около 0,3—0,5 кгс/см (30—50 кН/м ), во всех аппаратах также поддерживается избыточное давление в пределах 0,1—0,2 кгс/см2 (10—20 кН/м ). Агрегат отмывки выдерживают в этих условиях в течение 6—8 ч, после чего начинают отогрев азотом. [c.238]

После слива жидкости начинают собственно отогрев. Давление воздуха до вентиля подогревателя поддерживают не ниже уровня, минимально допустимого для нормальной работы адсорбционного блока осушки. Для регенерации сорбента в блоке осушки в период полного отогрева используют часть аоздуха, выходящего из верхней колонны через азотную секцию теплообменника. Сжатый и осушенный воздух после блока осушки дросселируется, поступает в подогреватель и затем через коллектор отогрева и соответствующие вентили распределяется по аппаратам. [c.272]

Отогревы бывают общие и частичные. Под общим понимают одновременный отогрев всех сосудов и аппаратов блока разделения под частичным — отогрев одного из сосудов или аппаратов блока, причем работа блока в этом случае не прекращается. Частичный отогрев периодически переключающихся сосудов проводят следующим образом. Отключенный сосуд или теплообменник продувают холодным воздухом (за исключением адсорберов, которые продувают и отогревают азотом), затем oтoгpeвaюt сухим подогретым до 70° дросселированным до 0,5 ати воздухом высокого давления. [c.154]

Для отогрева блока разделения воздуха используют нагретый до 70—80° воздух высокого давления, который дросселируют до 0,5 ати и подают в коллектор, откуда он поступает в сосуды. тепл ообменные аппараты и коммуникации. Воздух высокого давления нагревают в змеевиковом теплообменнике, погруженном в воду, через которую барботирует пар. Температуру воды поднимают до 80—90° и поддерживают на таком уровне, регулируя подачу пара. Перед остановкой блока разделения на отогрев уровень жидкого кислорода снижают до минимума (8—10 см). Остатки. жидкости после остановки сливают в специальную емкость. [c.158]

После отогрева детандерный и основной теплообменники должны быть несколько раз продуты воздухом высокого давления. Расходомер воздуха высокого давления следует отключить, так как в противном случае из него будет выброшена жидкость. Перед началом отогрева должны быть отключены все импульсные трубки, иодсоединенные к манометрам и указателям уровня. В процессе отогрева следует убедиться, выходит ли теплый воздух из этих трубок. В случае, если через какую-либо трубку воздух не проходит, необходимо попытаться продуть ее воздухом высокого давления в обратном направлении, что осуществляется путем подсоединения к штуцеру перемычки от другой линии высокого давления. Свидетельством того, что через трубку стал проходить воздух, является ее быстрое обмерзание по всей видимой длине. При невозможности продувки таким способом трубку следует заменить новой. В последнюю очередь отогревают азотные я кислородные регенераторы. Для этого клапаны принудительного действия ставят в положение открыто и отогрев продолжают до тех пор, пока полностью растает иней, поверхность регенераторов высохнет и температура их середины будет равна 30°. Принудительные клапаны могут быть сняты для ремонта немедленно после остановки блока разделения. В этом случае греющий воздух выходит через патрубки прямо в помещение. Время, в течение которого блок разделения полностью отогревают, составляет 55—60 час. Количество воздуха высокого давления, необходимого для отогрева, равно 1300—1400 мЧчас. [c.159]

Конец кампании в установках высокого давления при каустической осушке воздуха наступает тогда, когда углекислота забивает дроссельный вентиль и тарелки peктификaциoннoиf колонны. Б данном случае блок разделения ставится на полный отогрев. Кроме того, по ходу производственного процесса в течение кампании проводится несколько частичных отогревов ряда аппаратов (например, отогрев только теплообменника). [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология