Установки воздуха

В помещениях, где возможно выделение пыли из технологических аппаратов (в помещениях для приготовления, приема, затаривания, сортировки катализатора, размольных установок и др.), необходимо устраивать местные отсосы или предусматривать аспи-рационные установки. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованиями санитарных норм. [c.273]

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара. Ниже приводятся данные о тепловых ресурсах дымовых газов на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.211]

Убедившись в отсутствии видимых утечек, приступают к откачке из аппарата или установки воздуха вакуум-насосом. По достижении постоянного рабочего вакуума дальнейшее определение мест проникновения воздуха производят течеискателем. [c.181]

Падение давления в линиях подачи на установку воздуха КИПиА, водяного пара, теплофикационной воды + [c.161]

На многих установках воздух до ввода в секцию регенерации не подогревают. Воздухоподогреватели используют для прогрева аппаратов и трубопроводов в периоды пуска и на отдельных установках для подогрева воздуха до 120—200°. [c.160]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

Исследования процесса термического разложения древесины в топке-генераторе ЦКТИ были проведены на специальном стенде (рис. 16), сооруженном в котельной Ленинградского политехнического института. Стенд воспроизводил процесс в скоростной топке, отличаясь от промышленного устройства только размером в свету, который был равен 700 мм. Установка была рассчитана на расход топлива до 500 кг/ч. Загрузка топлива осуществлялась в верхнюю часть шахты при помощи шлюзового затвора, обеспечивавшего герметичность установки. Воздух в область горения подавался через две дутьевые зоны, расположенные на фронтовой стенке топки. [c.52]

В период пуска установки воздух в регенератор подается через топку 4, в которой для его нагрева под давлением сжигается топливо. В теплообменниках 12 тепло отходящих потоков используется для нагрева исходного сырья, поступающего в секцию гидроочистки. [c.38]

Большое количество ацетилена выделяется в воздух при его получении. Например, в помещении, где расположены ацетиленовые генераторы, было обнаружено в летнее время около 1500 см /м ацетилена. Источником выделения ацетилена является также карбидный ил. На одном из машиностроительных заводов содержание ацетилена в жидком кислороде небольших установок газообразного кислорода было очень высоким (до 3 см 1дм ). Как установили, воздухозабор компрессора, питающего установки воздухом, был расположен в 10 лг от небольшого ящика, куда соседний цех выбрасывал карбидный ил. [c.31]

При работе компрессора в комплекте оборудования воздухоразделительной установки воздух после I илг [c.168]

В стандарте дается толкование применяемых терминов. Плотность дыма (дымность) —концентрация дыма в потоке газов сгорания, измеряемая как дымовое число по пятну СО2 в газах сгорания— содержание (в %) двуокиси углерода в потоке газов сгорания. Избыток воздуха при сгорании — избыток входящего в установку воздуха сверх количества, необходимо го по стехиометрии для превращения обычного топлива при полном сгорании в СО2 и Н2О. Он может быть вычислен по концентрации СО2 в потоке газов сгорания и по соотношению в топливе углерода и водорода. [c.63]

Выше отмечалось, что при эксплуатации регенераторов большие осложнения возникают при начале дожига окиси углерода. В процессе совершенствования каталитического крекинга наряду с кот-лами-утилизаторами для использования части тепла дымовых газов стали применять аппарат, в котором СО (содержащаяся в дымовых газах) дожигается с образованием СОг и утилизацией тепла сгорания СО. Несколько таких аппаратов (эспандеров) для утилизации энергии газов регенератора успешно работают. После прохождения через турбину детандера отработанный газ можно использовать для получения тепла в камере дожига СО, а образующейся энергии хватает для подачи на установку воздуха, необходимого для регенерации катализатора. [c.99]

Двухступенчатый пароструйный вакуум-насос обеспечивает глубину вакуума до 92%, что вполне достаточно для выпарных установок. Этот насос рассчитывается на меньшую мощность по сравнению с мощностью пускового насоса. Учитывая, что двухступенчатый насос работает в течение всего цикла выпарки, можно рассчитать его среднюю производительность. Для данного примера будем считать количество проникающего в установку воздуха [c.295]

Прежде чем приступить к определению удельной поверхности исследуемого вещества, необходимо определить константу С реометра. Для этого приключают к установке газовые часы через отверстие 13 и соединяют с установкой один из капилляров, наиболее подходящий по диаметру для дальнейших измерений (по указанию преподавателя). Осторожно (не до конца) открывают кран 7 и пропускают в установку воздух, отмечая разность уровней в реометре, количество прошедшего газа по газовым часам и время протекания газа по секундомеру. [c.82]

Пуск осуществляется в следующей последовательности приводят всю запорную арматуру в исходное положение принимают на установку воздух кИПиА, греющий пар, оборотную и производственную воду, хладоагенты, серу, щелочь, алкилбензол, топливный газ. [c.260]

В СВЯЗИ с токсичностью озона, поражающего органы дыхания и центральную нервную систему, особое внимание при проектировании озонаторных установок уделяется вопросу вентиляции помещений и герметизации реакторов (предельно допустимое содержание озона в воздухе помещений, где находятся люди, составляет 0,0001 мг/л). Осушка воздуха является одним из основных этапов подготовки воздуха перед получением озона, так как даже наибольшее содержание влаги понижает выход озона и ведет к перерасходу электроэнергии. Для обеспечения требуемой степени осушки воздуха (до точки росы 50°С) в периоды года, характеризующиеся большим содержанием влаги в атмосферном воздухе, предусматривается предварительное охлаждение воздуха до температуры 8°С. В холодильной установке воздух обрабатывают охлажденным рассолом, подаваемым от фреоновой холодильной машины, в состав которой входят баки охлажденного и нагретого рассола, насосно-силовое оборудование и регулятор температуры воздуха после теплообменников. [c.62]

Камера желирования представляет собой закрытый теплоизолированный шкаф, разделенный на верхнее и нижнее отделения. В верхнем отделении движется многоярусный цепной конвейер форм, в нижнем - находится воздухоохладитель, состоящий из двух рассольных батарей и вентиляторной установки. Воздух, проходя через воздухоохладитель, охлаждается и затем подается для охлаждения мармелада. [c.673]

Многочисленные серьезные аварии ыа установках низкотемпературной ректификации воздуха вызывались присутствием ацетилена (а возможно, и других нестабильных и легко окисляющихся соединений) в жидком кислороде. Потребовалась разработка методов повышения безопасности эксплуатации таких установок. В частности, широко применяется очистка поступающего на установку воздуха и потока жидкого воздуха от примесей путем адсорбции силикагелем. [c.309]

Как уже указывалось выше, в куб необходимо вводить небольшие твердые частицы для обеспечения равномерного кипения жидкости. Обеспечивать равномерность кипения путем подачи воздуха через капилляр без необходимости не рекомендуется, так как это затрудняет точное определение рабочего давления при перегонке и в большинстве случаев вызывает частичную полимеризацию кубовой жидкости . В качестве твёрдых частиц, обес п вающих равномерность кипения, используют кусочки обожженной глины (от цветочных горшков), пемзы и тетраидальной насадки из платиновой проволоки. При перегонке веществ, обладающих сильной щелочной реакцией, в куб вводят оловянный порошок. Следует иметь в виду, что действие твердых частиц при вакуумной разгонке прекращается, если впустить в установку воздух. Облегчение парообразования в кубе при использовании твердых частиц обусловлено наличием в их порах маленьких пузырьков воздуха. Поэтому при проведении процесса вакуумной ректификации с перерывами необходимо каждый раз вводить в куб новые твердые частицы [15]. [c.481]

Впоследствии, если возникнет необходимость использовать технологические вентили коллектора, например, для дозаправки установки, воздух, находящийся в гибких шлангах, имеет серьезные шансы попасть в контур. [c.126]

Пневматические флотационные установки рекомендуется использовать для очистки производственных сточных вод, содержащих агрессивные загрязнения (вызывающие быстрое разрушение насосов, арматуры и т. д.). В этих установках воздух диспергируется при его пропускании через сопла, расположенные на дне флотационной камеры. [c.160]

Значительное количество воздуха давлением 0,2—1,6 ати расходуется на регенерацию н пневмотранспорт катализатора, на осуществление непрерывной циркуляции его в пределах крекинг-установки. Кроме того, на многих установках воздух используют для отвеивания катализатора от мелких частиц и загрузки свежего катализатора из хранилища в регенератор или систему пневмоподъема. [c.12]

Цеолиты после насыщения влагой подвергают восстановлению (термическая активация), как правило, методом обжига на установке, схема которой приведена на рис. 75. Процесс сушки и восстановления молекулярных сит происходит в тех же самых адсорберах, что и сушка масел. Адсорберы с отработанными цеолитами поступают в централизованном порядке на установку для их восстановления. Последняя состоит из приспособлений для крепления четырех адсорберов, вентилятора и калорифера для подогрева воздуха. В верхней и нижней стенках калорифера имеются отверстия. Через патрубок нижнее отверстие калорифера соединено с вентилятором. В патрубке установлен шибер, с помощью которого регулируется количество поступающего в установку воздуха. Температура подаваемого в адсорберы воздуха 400—450°С. Верхнее отверстие калорифера воздухопроводом соединяется с верхней горловиной адсорбера. [c.196]

Компрессоры. На битумных установках воздух в окислительные аппараты подается с помощью компрессоров разных марок 2СГ-4, 305ВП-40/3, 305ВП-50/8, ВП-50/8, ВП-50/8М, ЦК-135/8 и др. Компрессоры типа СГ производительностью 1560 м ч применяют на старых установках, а на новых устанавливают компрессоры типа ВП производительностью до 3000 м /ч (на новой установке Павлодарского НПЗ используют компрессоры ЦК производительностью 8100 м ч). [c.142]

При попадании в установку воздуха оксид окрашивается в черный цвет. Необходима проба на активный кислород (степень окисления никеля больше 2). [c.1792]

Так, на некоторых дрожжевых установках воздух распыляют не описанной выше шайбой, а другими механизмами. На рис. 79 схематически изображено распылительное устройство системы Фогель-Буш. Состоит оно из вертикального полого вала 1, приводимого во вращение передачей 3, и неподвижной муфты 5, через которую в вал по трубе 2 подается сжатый воздух. По внутренней полости вала воздух поступает в полые лопасти 4, поверхность которых покрыта большим количеством мелких отверстий. Через них воздух входит в жидкость, распыляется в ней и, благодаря вращению жидкости, медленно поднимается вверх по спирали. [c.344]

В подготовительный период обслуживающий персонал установки проводит внещний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Проверяется отсутствие заглущек на рабочих трубопроводах, у аппаратов и насосов, наличие предохранительных клапанов и правильность их установки на всех аппаратах и трубопроводах. Убедившись по внешнему осмотру в исправности оборудования и коммуникаций, приступают к сборке технологических схем, принимая в первую очередь на установку воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. [c.67]

Отработанный и отпаренный катализатор по катализатопроводу подавался через задвижку / в транспортную линию регенератора. Потоком воздуха катализатор транспортировался в виде фазы с низкой концентрацией катализатора в регенератор 5. В транспортную линию регенератора подавалось около половины воздуха, необходимого для сжигания кокса. Остальной воздух поступал в регенератор через воздушные коробы, расположенные на одном уровне с рас-предежгельной решеткой регенератора. При движении воздуха через слой катализатора кислород контактировал с отложениями кокса на внешней и внутренней поверхностях частиц катализатора. Горение кокса в регенераторе происходило при 570-600 °С. Воздух для подачи катализатора в регенератор подавали турбовоздуходувкой 11. При пуске установки воздух нагревали в топке 10. При нормальной эксплуатации установки топка отключалась. [c.114]

В воздухоподофевателе котельной установки воздух нафевается от 20 до 200 С при постоянном абсолютном давлении 10 Па. Определить удельную работу расщирения воздуха и расход тепла на нафевание 1 кг воздуха, учитывая, что зависимость теплоемкости от температуры криволинейна. [c.279]

Все основные аппараты пароэжекторной холодильной устанои-ки испаритель, главный конденсатор IV, главный эжектор и др.--работают под давлением око/ о 100 кПа. Поэтому во время работы через неплотности в установку может просачиваться воздух. Кроме того, воздух может поступать в установку с потоком охлаждаемой воды из камер кондиционирования или технологической аппаратуры. Для поддержания в аппаратах заданных давлений необходимо во время работы непрерывно отводить из установки воздух. [c.164]

Ба,к реактиватор установок представляет собой двухконусную емкость с тепловой изоляцией. На баке имеются два люка — верхний для загрузз<и, шнжнпй для выгрузки. сорбента. В нижяей части бака (в центре горловины) приваривается трубка для отвода стекаемого из сорбента масла. Для замера температуры в бак вварены три заглушенные трубки для термометров и термопар. 1В верхней точке замеряют температуру поступающего воздуха, в средней и. нижних точка. — температуру восстанавливаемого сорбента. После наладки забота установки может производиться и без замера температуры. 3 этом случае руководствуются установленным режимом регенерации. Количество подаваемого в установку воздуха регулируется задвижкой, вмоитироваш.ной в воздухопровод после вентилятора. [c.144]

Во время работы установки замерялись Тёмйературы и давления по всему паро-газовому тракту. Замер количества отбираемых из установки неконденсируемых газов производился диафрагмой, установленной на патрубке за смолоотделителем. Количество подаваемого в установку воздуха измерялось трубкой Прандтля. [c.174]

В процессе иироли а происходит отложение кокса па стенках реактора и насадке. При зпачител1.ных отложениях перед началом опыта присоединяют к выходу из конденсатора водоструйный насос и просасывают через установку, воздух при 750—780до полною сгорания кокса. [c.216]

Для передавливания жидкого хлора применяются самостоятельные компрессорные станции с давлением не менее 15 ат и осушкой воздуха на силикагелевых, алюмогелиевых или цеолитовых установках. Воздух для передавливания жидкого хлора должен содержать не более 0,08 г/м влаги. [c.358]

По технологии Ло-Кэт действует около 30 иромышлеппых установок (рис. 4.98). Наиболее крупная из иих работает в США производительностью 12 т серы в сутки. В перерабатываемом кислом газе регенерации амина содержится 61 % углекислоты, 30 % H,S, остальное - сульфиды и меркаптаны. Во избежание запаха дисульфидов отходящий с установки воздух сжигается в печи. Получаемая иа установке дпсиерспая сера промывается водой и плавится в автоклаве. [c.441]

В качестве примера эффективности напорной флотации при очистке сточных вод от твердых взвесей в табл. 10 приведены данные, полученные Д. И. Мацневым [59] на пилотной установке при очистке сточных вод предприятия искусственного волокна. На этой установке воздух забирался из атмосферы через патрубок во всасывающей линии насоса, перекачивающего сточные воды в флотатор. Напорной камерой служит насос. В флотокамере была выделена отстойная зона, из нижней части которой отводили осветленную воду. Давление при растворении воздуха в камере насоса составляло 3,5 ат. Время пребывания сточных вод в камере образования газовых пузырьков составляло 12—16, а в отстойной части флотатора — 204-25 мин. [c.59]

Формы с отлитой в них мармеладной массой направляются в камеру желирова-ния 2, которая представляет собой закрытый теплоизолированный шкаф, разделенный на два отделения. В верхнем отделении находится воздухоохладитель, состоящий из двух рассольных батарей и вентиляторной установки. Воздух, проходя через воздухоохладитель, охлаждается и затем подается для охлаждения мармелада. На перекрытии камеры желирования установлено два патрубка 7 прямоугольного сечения для подсоса свежего воздуха и удаления увлажненного. Патрубки перекрываются шиберными заслонками. [c.663]

На рис. 10.48 показана пр1шципиальная схема короткоцикловой безнагревной установки. Воздух, вводимый в установку, проходит обратный клапан 1, трехходовой кран 3 и поступает в адсорбер 5, заполненный адсорбентом соответствующего типа. [c.577]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология