Барабанные вращающиеся печи

Рис. 122. Барабанная вращающаяся печь

Рис. 3. Схема барабанной вращающейся печи

Барабанные вращающиеся печи. Применяют для сжигания нефтяных шламо с содержанием твердых примесей до 70%. При их строительстве требуется очень высокое качество сборки и монтажа футеровки, не допускаются колебания температуры, частые остановки печи. Для этих печей характерны высокие капитальные и эксплуатационные затраты, низкая удельная тепловая и весовая нагрузки топочного объема, эрозия. [c.116]

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Высокотемпературную обработку - прокаливание нефтяного кокса проводят при температурах 1100-1400 °С. Дпя этих целей наибольшее применение нашли барабанные вращающиеся печи длиной до 70 м. [c.50]

Для термической регенерации активных углей наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи ПВ-07, серийно выпускаемые отечественной промышленностью [c.96]

В цветной металлургии для обжига руд и концентратов применяют многоподовые механические печи, барабанные вращающиеся печи, печи для обжига во взвешенном состоянии, печи для обжига в кипящем слое, шахтные печи, печи для плавки концентратов и др. [c.126]

Напомню, что основным прокалочным агрегатом, используемым в мировой промышленной практике, является барабанная вращающаяся печь. Термообработка материала в этих печах осуществляется при температуре 1250 - 1300 С в окислительной среде при скорости нагрева 20-50 град/мин. [c.39]

Для обжига шихты используются барабанные вращающиеся печи диаметром 3,5—5,0 м и длиной до 185 м. Компоненты сырья, поступающие в печь, последовательно проходят в ней зоны сушки, подогрева, кальцинации, экзотермических реакций образования силикатов, спекания и охлаждения. Выходящий из печи клинкер охлаждается в барабанных холодильниках, а нагретый воздух используют для подогрева воздуха и газообразного топлива, поступающих в печи обжига. [c.312]

Термическое обогащение германийсодержащих материалов. Зола углей, возгоны металлургических заводов и другие подобные источники в большинстве случаев содержат очень мало германия, что делает желательным их предварительное обогащение. Кроме того, иногда даже при значительном содержании извлечение германия крайне затруднено тем, что он входит в кристгл-лическую решетку кремнезема, силикатов и алюмосиликатов. В этом случае также желательно отделить германий от кремния термическими методами. Обогащают чаще всего путем еозгонки летучих соединений— сульфидов или окиси (см. рис. 41). Так, пыль медеплавильных заводов рекомендуется обогащать обжигом в барабанных вращающихся печах при 1100° с добавкой кокса [70]. Германий возгоняется в виде ОеЗ, вместе с тем возгоняется и галлий. Происходит 5—10-кратное обогащение германием и галлием [71]. [c.179]

Шлам, содержащий до 25% твердых веществ, направляли на переработку, которая являлась наиболее громоздкой и энергоемкой ступенью всего технологического цикла. После разбавления тяжелой фракцией гидрогенизата до содержания твердых 12—16% (масс.) шлам подвергали центрифугированию. Остаток с содержанием твердых около 40% перерабатывали полукоксованием в барабанных вращающихся печах производительностью 10— 15 т/ч и легкие жидкие продукты коксования смешивали с дистиллятной фракцией гидрогенизата. Получаемый при центрифугировании отгон тяжелого масла возвращали в цикл для приготовления пасты. [c.79]

Термические твердые отходы сжигают по схеме, изо бражен-ной на рис. 3.24. Твердые отходы производства отработанный активированный уголь, минеральные и органические осадки — после фильтров поступают на установку сжигания твердых отходов в обогреваемых контейнерах. Отходы выгружают в бункер с питателем 1, дозируют в горизонтальную барабанную вращающуюся печь 2. [c.99]

В производстве осажденных контактных масс используют туннельные, ленточные, распылительные сушилки, аппараты кипящего слоя, барабанные вращающиеся печи. [c.104]

Цинковые белила, полученные в барабанных вращающихся печах, имеют меньшую степень дисперсности, чем белила, полученные в муфельных печах, однако вследствие игольчатой формы частиц печных белил они обладают меньшей фотохимической активностью Поскольку продукты сгорания топлива соприкасаются в печи с расплавленным цинком и его парами, печные белила имеют несколько худшие показатели по химическому составу, чем муфельные Так, содержание оксида цинка в печных белилах 98—99%, соединений свинца (в пересчете на РЬО) — 0,1—0,3%, водорастворимых солей—0,4—0,5% [c.281]

Барабанная вращающаяся печь представляет собой стальной, футерованный огнеупорным кирпичом барабан, установленный на опорных роликах под небольшим уклоном к горизонтали (2—4%). Применяют барабанные печи с противотоком, параллельным током и комбинированным движением исходного материала и топочных газов. Развитие реакционной по- [c.158]

Спекание является основной операцией в производстве глинозема. Оно производится в барабанных вращающихся печах длиной до 150 м, диаметром до 5 л, в которых шихта подается противотоком топочным газом, получаемым при сжигании топлива (жидкого, пылевидного или газообразного) внутри печи. Шихта проходит в печи зоны сушки, разложения, спекания и охлаждения, [c.317]

Для термической регенерации ГАУ наибольшее распространение получили барабанные вращающиеся печи (серия ПВ-07), серийно выпускаемые отечественной промышленностью для различных отраслей народного хозяйства. Они надежны, просты в эксплуатации и обеспечивают требуемые режимы регенерации с малыми потерями. Барабанные печи эксплуатируются в прямоточном (преимущественно десорбционный процесс) и проти-воточном (преимущественно при реактивации) режимах. Выбор схемы также зависит от типа сорбата и сорбента. Кроме того, в первом — меньше время обработки, а во втором — меньше затраты топлива и обгар сорбента. [c.119]

Наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике получил метод термического обезвреживания нефтешлама. Были разработаны способы сжигания нефтешламов в камерных печах, пенном слое, многоподовых печах, печах с кипящим слоем, циклонных топках, барабанных вращающихся печах. Они подробно описаны в литературе [21,22,23]. [c.36]

Барабанные вращающиеся печи являются для нефтеперерабатывающей промышленности новым, не традиционным оборудованием, нет опыта их квалифицированного сооружения и эксплуатации. При строительстве барабанных печей требуется исключительно высокое качество сборки и монтажа футеровки, не допускаются частые пуск и остановка печи и колебания температурного режима, на производствах с барабанными печами имеются специализированные бригады по обслуживанию и ремонту печей. Кроме того, для установок с барабанными печами характерными недостатками являются самая низкая удельная тепловая и весовая нагрузки топочного объема высокие капитальные и эксплуатационные затраты возможен выход печи из строя в результате резкой смены температуры при внезапной остановке печи эрозия [21]. [c.37]

На рис. Х-1 представлена схема получения бихромата натрия. Хромит и доломит, предварительно измельченные и высушенные до влажности мепее 1%, в определенных рассчитанных количествах смешивают с кальцинированной содой и оборотной пылью в Д вухвальном смесителе 1. Полученную шихту прокаливают в барабанной вращающейся печи 15. Печи имеют длину от 20 до 55 м, диаметр 1,6—2,55 м они установлены под углом [c.350]

Иногда применяют стоечные каркасы со сплошной листовой обшивкой. У вертикальных шахтных и барабанных вращающихся печей и сушил каркасы выполняют в виде сплошного кожуха из листовой стали. У печей с арочным сводом для восприятия горизонтального распора вдоль пят сводов кладут под-пятовые балки, которые чаще всего изготовляют из швеллеров [c.83]

В химической и нефтехимической промышленности для подогрева, разложения и прокалки различных веществ применяют трубчатые и барабанные вращающиеся печи. [c.157]

Барабанные вращающиеся печи — один из видов наиболее тяжеловесного и громоздкого оборудования. Применяются они для обжига твердых веществ (исключение составляют небольшие барабанные печи, используемые для регенерации жидкого катализатора путем выжигания органических соединений). [c.158]

Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

РЕМОНТ И МОНТАЖ БАРАБАННЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.166]

Барабанная вращающаяся печь (рис. 122) представляет собой стальной цилиндрический корпус 7, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Исходный материал подается в печь через течку. На кожух печи надеты баидажи 9, посредством которых он опирается на опорные ролики 8 и приводится во вращение. [c.168]

При составлении шихты к нефелину добавляется только известняк, т. к. для образования щелочных алюминатов при спекании используются составные части самого сырья — натриевое и калиевое основание, присутствующие в нефелине в необходимом количестве. Известняк дозируется из расчета два моля СаСОз на один моль 5102. Для получения однородной смеси нефелина и известняка шихта перемешивается с оборотными растворами и размалывается в мельницах мокрого помола. Полученная нефелиновая пульпа поступает в барабанные вращающиеся печи спекания. Спекание нефелиновой шихты производится при 1300 °С. Основные реакции разложения нефелина могут быть выражены суммарным уравнением [c.321]

Пример 11.1. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную вращающуюся печь по следующим исходным данным производительность печи по готовому продукту О = 2600 кг время пребывания материала в печи т = 4ч температура материала на входе в печь t = Ю °С, на выходе из печи = 1000 °С температура отходящих газов = 350 °С температура топлива на входе в печь = 20 °С температура воздуха, подаваемого на сжигание, = 50 °С плотность материала = 2700 кг/м насыпная плотность материала Рн = 1900 кг/м угол естественного откоса 1 ) = 40° темплоемкость продукта = 1250 Дж/(кг- К) начальное влагосодержание сырья w, = 0,3 максимальный радиус уносимых частиц Гц=2-10 м унос из материала готового продукта Хун = 0,2, летучих продуктов = 0,15 плотность летучих продуктов Рд = 1,2 кг/м теплоемкость летучих Сд = = 1400 Дж/(кг-К). Вид топлива — газ месторождения Ставро-польское-1. Теплотой реакции обжига можно пренебречь. [c.320]

Барабанные вращающиеся печи. Основной частью такой печи является длинный вращающийся барабан, изготовляемый обычно из листовой стали. Барабан расположен с некоторым наклоном к горизонтали, снабжен двумя бандажами и приводным зубчатым колесом. Бандажами барабан опирается на роликовые опорноупорные станции зубчатое колесо находится в зацеплении с шестерней привода. Частота вращения барабана 0,5—2,0 мин". Твердый материал, загружаемый через питатель в верхний конец барабана, перемещается к его нижнему концу, где выгружается. Газ движется часто противотоком по отношению к твердому материалу иногда используют прямоток. По конструкции и движению материала такие пёчи близ- J l / ки к барабанным сушилкам. Как --и в сушилках на торцах барабана расположены уплотнительные [c.279]

Рис. 119. Схема производства портланд-цемента мокрым способом / — гли-ноболтушка 2 — молотковая дробилка 3 — сырьевая мельница 4 — корректировочные шлам-бассейны 5 — горизонтальные шлам-бассейны 6 — барабанная вращающаяся печь 7 — колосниковый холодильник 8 — склад (шихтовальный двор) 9 — цементная мельница 10 — цементные силосы

Для интенсификации процессов массо- и теплопередачи в этих печах применяют следующие приемы 1) увеличение движущей силы теплопередачи М повыщением температуры теплоносителя и применением противотока теплоносителя и нагреваемого материала (туннельные печи, барабанные вращающиеся печи) 2) увеличение поверхности теплообмена измельчением нагреваемого материала и перемещиванием его в потоке теплоносителя (барабанные вращающиеся печи), распылением или взвещиванием материала в потоке газа, печи кипяп1его слоя), расплавлением нагреваемой щихты (домны, конверторы) 3) увеличение коэффициента теплоотдачи использованием теплоты излучения стен и свода печей (отражательные печи), повыщением турбулентности потоков греющих газов, увеличением коэффициента теплопроводности при расплавлении нагреваемого материала и т. п. Для топливных печей косвенного нагрева [c.180]

Содержимое бункера - накопителя цри помощи дозатора подается на обезвреживание в барабанную вращающуюся печь 16, Обезвреживание цроисходит при температуре до 1000°С, обеспечиваемой сжиганием топлива в топке печи. В качестве топлива используется мазут или топливно-эмульсионный нефтешлам. Перед подачей на сжигание нефтешлам цроходит обработку в дезинтеграторе 17. Подача на сигание осуществляется насоссм 18. Дымовые газы поступают на сущ ствущий узел очистки установки сжигания нефтешлама. Прокаленная обезвреженная зола выводится в отвал шш используется в стройиндустрии. [c.157]

Барабанная вращающаяся печь (рис. 86) представляет собой стальной, футерованный огнеупорным кирпичом барабан, установленный на опорных роликах под небольи]им уклоном к горизонтали (3—4°). Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0,5—2 об/мин при помощи венцовой шестерни, насаженной на печь, и привода от электромотора. Применяют барабанные печи с противотоком, параллельным током и комбинированным [c.191]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Молибденитовые концентраты при переработке на молибдат кальция, молибдат аммония или ферромолибден подвергают окислительному обжигу. Благодаря высокой летучести НегОт (рис. 71) большая часть рения при обжиге улетучивается. Степень его возгонки при обжиге в многоподовых или барабанных вращающихся печах 50—60%, при обжиге в печах кипящего слоя — 90—95%. Неполнота возгонки рения объясняется вторичными реакциями, приводящими к образованию его малолетучих низших окислов [c.295]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

Барабанная врашаюшаяся печь. Барабанная вращающаяся печь выбирается нормализованной и предназначена для термического обезвреживания донного нефтешлама. Печь реконструируется для установки бункера с дозатором и узла выгрузки. Реконструкция осуществляется по известным техническим решениям. [c.164]

Дополнрггельная активация производится в барабанной, вращающейся печи водяным паром. Пар и уголь движутся в печи прямотоком, а обогревающие дьпиовые газы по отношению к ним — противотоком. Время прохождения гранул по печи 1,5 ч, температура обогревающих газов на входе — 900 °С, на выходе — 250 °С. [c.544]

Металлический цинк загружается в барабан вращающейся печи 1 через окислительную камеру 2 Природный газ сжигается в топке 3 и поступает в рабочее пространство печи Суспензия оксида цинка из окислительной камеры 2 поступает в уравнительную камеру 4 и затем — в белилопровод 5. Улавливание белил осуществляется в рукавных фильтрах 7 Готовый продукт шнеком 8 и элеватором 9 подается в упаковочную машину 10 Движение суспензии белил в уловительной системе обеспечивается воздуходувкой 6 и вытяжным вентилятором 11 [c.282]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах (см. гл. VII, рис. 35). Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи. Сырьевой шлам, подаваемый в печь из горизонтального шламбассейна 5, движется противотоком горячим топочным газам. При этом последовательно происходят испарение воды, дегидратация минералов, диссоциация известняка и химические реакции между образующимся основным окислом СаО и составляющими глинянного компонента [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология