Метод намотки

При изготовлении аппаратов высокого давления путем намотки стальной ленты главную роль играет метод наматывания полосы на внутреннюю обечайку. Методы намотки показаны на рис. 156, а, б, в. [c.233]

Из слоистых стеклопластиков методом намотки изготовляется емкостная аппаратура для многих химических продуктов. [c.226]

Одним из самых распространенных способов получения ПКМ и изделий из них считается метод намотки. В этом случае пропитанная связующим [c.81]

Метод намотки наиболее технологичен в достижении оптимальных конструкций и свойств изделий прочности, модуля упругости, коэффициента линейного термического расширения. Как отмечалось выше, эти показатели зависят от углов намотки отдельных фрагментов изделия. Отклонение при намотке волокон от параллельного расположения более чем на 1,5 [9-22], вызывает заметное снижение механических свойств бопе< чем на 20%. [c.525]

Доски для распределительных щитов, цилиндры для трансформаторов (получаются методом намотки) и других электроаппаратов и приборов То же. [c.219]

Монолитные изделия из неплавких П. получают по технологии, аналогичной порошковой металлургии, подвергая полученные заготовки мех. обработке. Армир. пластики получают методами намотки, прессования, вакуум-формования. Термопластичные П. перерабатывают прессованием или литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка). [c.629]

Для малогабаритных сосудов синтеза (см. гл. 8) часто экономически оправданным является изготовление их корпусов из трубных заготовок. Изготовление корпусов крупногабаритных несущих сосудов с внутренним диаметром 800—1000 мм" и более становится весьма затруднительным в техническом отношении и весьма дорогостоящим (хотя имеются и хорошо себя зарекомендовали в многолетней работе отдельные аппараты, цельнокованый корпус несущего сосуда которых имеет внутренний диаметр 1000 мм и больше). Существенный экономический эффект в этом случае может дать применение рулонированных корпусов, изготавливаемых методом намотки на цилиндрическую основу высокопрочной стальной ленты с определенной степенью натяжения. Такие корпуса гораздо чувствительнее к температур- [c.207]

Отечественными исследователями был накоплен значительный теоретический и практический опыт по ТК изделий из ПКМ, выполненных методом намотки [c.327]

Применение ориентированного стекловолокнита в производстве изделий сложной конфигурации (прессованием ленты стекловолокнита), а также изделий, имеющих форму тел вращения или плит (прессованием СВАМ), или заготовок, полученных методом намотки, дало возможность изготовлять изделия и детали, проч- [c.562]

Применяемое оборудование и оснастка должны обеспечить необходимое давление формования материала изделия. Несмотря на то, что метод намотки относится к открытым методам формования, он позволяет (хотя и не в такой степени, как при закрытом способе) регулировать объемное содержание волокнистого наполнителя в композиции. Достигается это благодаря тому, что уплотнение препрега при намотке армирующего материала на оправку ненулевой кривизны связано с технологическим натяжением. Последнее является достоинством метода намотки еще и потому, что позволяет более полно использовать прочностные свойства волокнистого наполнителя за счет одновременного вступления волокон в работу, а также за счет их предварительного натяжения. Эти факторы позволяют применять при намотке более жесткие связующие с меньшим относительным удлинением и при прочих равных условиях получать материалы с более высокими механическими характеристиками [9]. [c.70]

Объем мирового производства намотанных стеклопластиковых изделий непрерывно возрастает. Размеры проектируемых конструкций уже достигли 8 м в диаметре и 35 м в длину и продолжают расти. Современное состояние техники намотки позволяет изготавливать конструкции диаметром более 30 м. Можно предположить, что в будущем совершенствование метода намотки будет развиваться по пути создания технологии получения несимметричных и более сложных конструкций. [c.71]

Технологическая схема получения КМУП мокрым методом намотки состоит из нескольких операций (рис. 9-7). [c.522]

Жгуты и ленты из указанных волокон помещаются в холодную пресс-форму и нагреваются на 30 С ниже температуры плавления связующего. Далее под давлением 1,38 МПа залхэтовка нагревается до температуры плавления связующего и вылержи-вается под этим давлением в течение 30 мин при использовании препрегов и 60 мин при изготовлении изделий методами намотки и плетения. Далее под давлением изделия охлаждаются (закаливаются) ниже температуры стеклования. Наиболее высокие механические свойства получены на однонаправленных препрегах. [c.556]

Анизотропные стеклопластики — пластики с армирующим материалом в виде однонаправленной стеклянной нити. Изделия получают методом намотки стеклянного волокна, предварительно обработанного синтетической смолой. [c.401]

Из контактных методов формования большое распространение получил метод намотки, применяемый для получения крупногабаритных изделий, пред-ставляюпи1Х собой тела вращения. Этот метод позволяет изготовлять изделия с заданной анизотропией прочностных и деформацпопных свойств. [c.307]

Стеклопластик на основе ровии-га в ребре жесткости, выполненном методом намотки. . 300 170 230 25 1,5 17 000 1 [c.198]

Метод намотки широко применяют для изготовления заготовок изделий, имеющих форму тел вращения. При использовании однонаправленных непрерывных армирующих наполнителей в виде ннтей, жгутов, лент, ровницы [c.10]

Формование методом обмотки (викелевки) широко применяют при изготовлении 1руб и др. деталей, имеющих форму тела вращения или близкую к ней. Заготовку детали, изготовленную методами намотки или послойной выкладки, покрывают разделит, слоем, цулагой и обматывают с натяжением неск. слоями нити, жгута или др. материала, [c.12]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

Осн. методы переработки Ф.- прессование и лтье под давлением (см. Полимерных материалов переработка)-, др. способы - контактный метод, намотка, напыление и т. п. с послед, отверждением изделий при постепенном повышении т-ры. [c.76]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

Ленты состоят из ориентированных в одном, долевом, направлении волокон, нитей, шнуров, объединенных редкими поперечными (утковыми) нитями. Как правило, ленты изготавливают из жестких высокопрочных и высокомодульных волокон и используют для производства изделий методом намотки. [c.59]

Особое значение метод намотки приобрел за рубежом в ракет-но-космической технике. Из крупногабаритных намотанных стеклопластиковых конструкций, изготавливаемых в США, классическими примерами являются корпуса ракет типа Поларис и Ми-нитмен , где применение высокопрочного стеклопластика взамен стали позволило снизить массу и существенно (в 5-10 раз) уменьшить стоимость. [c.71]

Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверждают обычно в термокамере иля термопечи. НеоохЬдимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя пря намотке (часто с применением дополнит, прикатки роликом или валком) или спец. обмотки — т. н. викелевки. [c.531]

Крупногабаритные изделия, полученные методами намотки, контактного прессования, иневмо- п вакуумформо-вания Удаление технолог. , припусков, зачистка торцов с помощью токарных резцов, абразивных кругов. Сверление, развертывание, фрезерование [c.110]

Способом намотки з стеклопластиков в США изготовляют корпуса ракет типа земля-воздух , стратегич. баллистич. ракеты Минитмен (из стеклопластика выполнена х третья ступень) и Поларис . В результате ирименения стеклопластика вместо легированных стале для изготовления корпусов обеих ступеней ракеты Поларис А-2 радиус ее действия иочти удвоился. При изготовлении корпусов сверхзвуковых самолетов Боинг-747 используют намотку стеклоровницы, иропитанно полиимидом. Известно также, что методом намотки стеклолентой изготовляют монококовые (без [c.455]

С. с ориентированным расположением волокон и изделия из них изготавливают методами намотки, протяжки или послойной выкладки. Намотку осут,ост-вляют мокрым способом из стекл(шитей или стекложгутов, пропитываемых связующим в процессе намотки, или сухим сиособом из предварительно пропитанных связующим стекложгутов или стеклонитей, собранных в лепту, а также стеклоткани. Применяют также намотку из непропитанного наполнителя, поело чего заготовку пропитывают связующим в замкнутой форме под давлением (рис. 2). [c.252]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

Свойства армированных пластиков. Свойства А. п. зависят от входящих в его состав компонентов и технологии переработки. Наличие армирующего наполнителя обусловливает структурную анизотро-н и ю А. п., с к-рой в металлах обычно не считаются. Эта анизотропия свойств наиболее четко выражена у слоистых пластиков и в изделиях из пих, а также у материалов, получаемых методом намотки э.тементарного волокна, пряди, жгута или нити. У изделий, получаемых из волокнитов, анизотропия практически отсутствует. Вследствие особенностей строения А. п. их свойства [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология