Развитие производства цианамида кальция

Развитие производства цианамида кальция. [c.33]

Первая цианамидная установка была построена в 1905 г. в Пьяно Д Орта (Италия). А. Франк предложил [14] электропечь для азотирования карбида кальция, конструкция которой была заложена в основу промышленного производства цианамида кальция. (Периодические печи Франка—Каро действуют и поныне, хотя конструктивно они значительно усовершенствованы.) Уже в 1910 г. цианамид кальция производился в Германии, Италии, Канаде, Франции, Норвегии, Японии. К этому времени общее его производство составляло 20 тыс. т/год, а в 1913 г. достигло 200 тыс. т/год и прибавилось число стран, вырабатывающих цианамид кальция (Швеция, Югославия, Швейцария) [6, с. 26]. Столь значительное развитие производства цианамида кальция объясняется двумя причинами возрастающей потребностью в нем для получения аммиака, иду- [c.102]

В прошлом основным направлением в деятельности карбидно-ацетиленовых комбинатов был выпуск удобрений, и прежде всего цианамида кальция. На нужды органического синтеза выделялось каких-нибудь 10% продукции этих комбинатов. Так, в 1938 г. структура потреб.чения карбида выглядела следующим образом 61% шел на производство удобрений, 11 — на нужды органического синтеза, 25 — непосредственно в продажу и 3% — на экспорт. В 1948 г. производство удобрений поглощало 63% полученного карбида, органический синтез — 11,4%, внутренний рынок (непосредственная продажа) — 25,6%. Однако начиная примерно с 1951 г. в связи со становлением и развитием промышленности синтетических смол и синтетических волокон потребление карбида в сфере производства продуктов органического синтеза начало быстро увеличиваться. Что же касается использования карбида для получения удобрений, то с 1955 г. наметилось сокращение не только его относительных, но и абсолютных масштабов. В 1957 г. на производство продуктов органического синтеза впервые было использовано больше карбида, чем на производство удобрений (цианамида кальция). Анализ структуры потребления карбида за этот год показывает, что доля его выпуска, направляемая на получение удобрений, которая прежде была наиболее высокой, сократилась до 36,2%. Зато доля, используемая для производства продуктов органического синтеза, достигла 42%, заняв первое место (непосредственно в продажу пошло 22% произведенного карбида). По данным, относящимся к 1960 г., потребление карбида в производстве удобрений упало до 18,9%. В то же время доля потребления карбида в производстве продуктов органического синтеза достигла 65% (абсолютное количество потребленного в области органического синтеза карбида увеличилось по сравнению с 1950 г. в 16,7 раза). Таким образом, прежняя структура японских карбидно-ацетиленовых комбинатов, опиравшихся в первую очередь на производство цианамида кальция, сменилась такой структурой, в которой ведущую роль стали играть продукты органического синтеза. [c.93]

Цианамид кальция как азотное удобрение занимал доминирующее положение до широкого развития производства синтетического аммиака. Производство цианамида кальция достигло максимума в 1940 г., когда во всем мире 1га 36 установках было получено 335 тыс. т этого продукта в пересчете на чистый азот, после чего его производство начало снижаться, Во время первой мировой войны в ряде стран было осуществлено производство аммиака из цианамида кальция разложением его водой. [c.10]

Создание производства цианамида кальция, как и производства кальциевой селитры, предшествовало развитию промышленности синтетического аммиака. В настоящее время в зарубежных странах объемы производства цианамида кальция и кальциевой селитры для сельского хозяйства почти совпадают (по количеству азота). Однако в некоторых странах обнаруживается тенденция к известному сокращению размеров производства цианамида кальция в связи с повышенной стоимостью содержащегося в нем азота по сравнению с стоимостью азота в других азотных удобрениях, получаемых на основе синтетического аммиака. [c.13]

В первый период своего развития (до 90-х годов прошлого века) производство цианидов базировалось почти исключительно на переработке животных и растительных отбросов. В дальнейшем все большее значение стали приобретать синтетические методы, основанные на переработке аммиака, на фиксации атмосферного азота, а также методы, связанные с переработкой отходов коксогазового производства, паточной барды и др. В настоящее время большие количества цианидов производят путем переработки цианамида кальция, и превалирующее значение приобретает синтез синильной кислоты из природного газа (метана) и аммиака. [c.462]

В связи с развитием производства синильной кислоты из метана и аммиака, перспективным является получение цианамида кальция взаимодействием карбоната кальция с цианистым водородом при 850—900°. Выход цианамида кальция при этом достигает 98%, и образующийся продукт не содержит полимеров цианистого водорода 78. [c.469]

В связи с развитием промышленного производства более эффективных азотных удобрений (мочевина, аммиачная селитра) значение цианамида кальция как удобрений в настоящее время ограничено. Значительные количества цианамида кальция используются для предуборочного удаления листьев хлопчатника дефолиация), а также для получения меламина, дициандиамида н других важных азотистых соединений. [c.822]

В годы первой мировой войны цианамид кальция служил источником получения аммиака и, следовательно, азотной кислоты, необходимой для производства взрывчатых веществ. В последующие годы, в связи с развитием промышленности синтетического аммиака, значение цианамида кальция уменьшилось. В настоящее время циана.мид кальция применяется в качестве полупродукта для получения цианистых соединений (цианплава), дициандиамида, тиомочевины и др. Цианплав используется в золотодобывающей промышленности, в цветной металлургии, для закалки специальных сталей, а также для протравливания зерна, для борьбы с грызунами и пр. Дициан-диамид применяется в производстве пластических масс, а также для получения меламина, гуанидина, его солей и др. [c.606]

В годы первой мировой войны цианамид кальция служил источником получения аммиака, а следовательно, и азотной кислоты, необходимой для производства взрывчатых веществ. В последующие годы, в связи с развитием промышленности синтетического аммиака, значение цианамида кальция уменьшилось. [c.373]

В связи с развитием производства синильной кислоты из метана и аммиака, перспективным является получение цианамида кальция [c.988]

Развитие производства цианамида кальция из a j и Nj [4] кратко описано в гл. I. Видоизменения этого процесса касаются только конструкции печей азотирования [c.238]

Данные, приводимые в различных работах и периодических изданиях, о ходе развития мирового производства цианамида кальция, как и других азотных веществ, весьма разноречивы. Везер приводит следующие числа, выражающие производство циа-нэмида кальция в тоннах ) [c.34]

Развитие химии и технологии циа-памидпых соединений и, в частности, цианамида кальция тесно связано с возникновением и развитием производства карбида кальция. [c.102]

Создание производства цианамида кальция, как и производства кальциевой селитры, предшествовало развитию промышленности синтетического аммиака. В настоящее время в зарубежных странах объемы производства цианамида ка.гьция и кальциевой селитры для сельского хозяйства почти совпадают (по количеству азота). Однако в некоторых зарубежных страггах [c.11]

Соединение цианамид, Ha N2, представляет интерес в аналитической химии как свободная кислота важной в промышленности соли, циан-амиДа кальция. Впервые полученный реакцией меж iy галоидным соединением циана и аммиаком, он являлся лабораторной редкостью до открытия в 1897 году Frank oM и Саго, что продажный карбид кальция поглощает при высокой температуре газообразный азот, образуя цианамид кальция, соединение, которое впоследствии было признано прекрасным удобрительным материалом, а также сырьем, пригодным для производства разных других азотистых соединений. Развитие этой промышленности было столь быстрым, что в настоящее время продукция цианамидной промышленности превосходит и по количеству и по стоимости объединенную продукцию всех цианистых соединений, о которых говорилось в предыгущлх отделах этой книги. [c.90]

ДИЙСЯ при его горении, сделали потребление его выгодным. Поэтому производство карбида кальция, начавшееся в самом конце прошлого столетия, после некоторого кризиса, пережитого им в первом десятилетии 20-го столетия, развивается со все возрастающим темпом. Развитие его весьма заметно усилиюсь в годы мировой войны, когда он применялся не только для получения ацетилена и для производства в больших размерах цианамида кальция, но и для многих других целей производство уксусного алде-гида этилового спирта, уксусной кислоты, и др. веществ. [c.87]

Во время первой мировой войны 1914—1918 гг. этой реакцией широко пользовались для производства аммиака в дальнейшем в свизи с развитием промышленного синтеза аммиака непосредственно из азота и водорода производство аммиака из цианамида кальция было прекращено. В настоящее время цианамид кальция применяется как удобрение, а также для получения некоторых других веществ. [c.208]

В условиях быстрого развития производства синтетического аммиака и выпуска на его основе сравнительно дешевых азотных удобрений цианамид кальция, получаемый карбидным способом, при нынешнем уровне его технологии стал в ряде стран, в том числе в СССР, менее конкурепто-снособным, чем другие азотные удобрения. [c.103]

Электроэнергия, получаемая на буром угле, по стоимости может конкурировать с энергией, вырабатываемой гидроэлектростанциями. Этим, в частности, объясняется, что за последнее десятилетие в указанных районах быстро развивались отрасли промышленности, являющиеся крупными потребителями электроэнергии, например алюминиевая, магниевая, производство карбида и цианамида кальция, синтетического аммиака, электролиз хлористых солей. Это оказало влияние и на развитие промышленности органического синтеза. Наличие дешевого электролитического хлора привело к возникновению производства хлорсодер-жапшх растворителей и полупродуктов. [c.34]

Одновременно с дуговым способом был разработан и освоен цианамидный способ связывания азота, основанный на способности карбида кальция СаСг присоединять азот при 1000—ИОО . Расход электроэнергии на получение 1 г связанного азота в форме цианамида кальция СаСЫг значительно меньше, чем при дуговом способе, и составляет 10—12 тыс. квт-ч. Этот способ до настоящего времени еще не потерял промышленного значения, однако удельный вес его в мировом производстве связанного азота падает вследствие быстрого развития производства синтетическогс аммиака. [c.170]

В начале XX в. была разрешена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства азотсодержащих соединений. Известно, что над каждым квадратным километром земиой поверхности в воздухе содержится около 7500 тыс. т азота. Задача прев ращения инертного азота в химически активное вещество решена в результате последовательных усилий многих ученых. В 1901 г. было положено начало фиксации азота воздуха в пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен циан амидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее удобрение и может служить сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из элементов, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого была решена проблема получения азотной кислоты из аммиака. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология