Системы автоматизации производства серной кислоты

Перед войной Институт автоматики и телемеханики (ИАТ) АН СССР начал разработку системы автоматизации контактного отделения производства серной кислоты на Воскресенском химическом комбинате, аналогичная работа велась на Щелковском химическом заводе, где она была успешно завершена. [c.232]

Ниже описываются некоторые существующие и запроектированные схемы комплексной автоматизации производства серной кислоты, а также возможные схемы цехов-автоматов, оснащенных системами программного управления пуском, остановкой и выводом из аварийного состояния. [c.250]

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.248]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы просты, поэтому возможны еще большая степень автоматизации производства серной кислоты из этого сырья и переход от комплексной к полной автоматизации всех производственных операций, включая пуск, остановку и вывод системы из аварийного состояния. Такой полностью автоматизированный цех-автомат может работать на замке , т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала. [c.416]

Как показал опыт работы на описанной установке, основной трудностью освоения пенно-нитрозного способа производства серной кислоты являлось отсутствие автоматического регулирования процессов. Вследствие больших скоростей движения газа через аппараты и малой их инерционности малейшие отклонения от нормального режима приводили к существенным нарушениям работы. Поэтому промышленное освоение пенно-нитрозного способа возможно лишь при полной автоматизации регулирования работы системы. [c.93]

При автоматизации производства серной кислоты весьма существенное значение имеет механизация вспомогательных операций—погрузочно-разгрузочных и складских работ. До настоящего времени на этих участках производства еще применяется в большом объеме ручной труд и нередко требуется в несколько раз больше рабочей силы, чем в основном производстве. Системы паро-, водо- и электроснабжения сернокислотного производства также должны быть автоматизированы, что осуществляется пока недостаточно. [c.17]

В проектах автоматизации контактного сернокислотного производства ранее предусматривалось применение главным образом разнотипных стандартных приборов общепромышленного назначения. Лишь в последнее время в проектах автоматизации производства серной кислоты из разных видов сырья начинают применяться недавно освоенные промышленностью более совершенные приборы, например приборы агрегатной унифицированной системы (АУС). Возможность комплектования схем измерения и регулирования нз отдельных стандартных блоков системы АУС, а также использование при этом малогабаритных приборов позволяет значительно уменьшить размеры ш,итов контроля и тем самым облегчить наблюдение за ходом технологического процесса. В проектируемых системах автоматического контроля, как правило, предусматривается также сигнализация об отклонениях ряда важных параметров процесса от заданных значений, что также значительно повышает оперативность наблюдения за ходом процесса. [c.54]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

В четвертой части книги более подробно рассмотрена современная пятибашенная система производства серной кислоты нитрозным методом в пятой части расширен раздел, посвященный автоматизации производства. В процессе ее внедрения в промышленность приведенные в учебнике схемы и приемы автоматического регулирования и управления возможно подвергнутся изменениям. Однако основные принципы автоматического контроля, регулирования и управления сернокислотными системами должны сохраниться, поэтому ознакомление с ними учащихся, безусловно, необходимо. [c.7]

В схемах автоматизации сернокислотного производства, оснащенных блока1ии А С, применяются специальные электропнев-матические преобразователи (например, при измерении и регулировании температуры) или автоматические электронные потенциометры и равновесные мосты с пневматической регулирующей частью. Система электропневматического преобразования применяется, например, при измерении и регулировании концентрации сернистого газа в печном и контактном отделениях (при работе на сере), а также при измерении и регулировании концентрации серной кислоты и олеума в сушильно-абсорбционном отделении. [c.54]

Синтез системы регулирования процесса сушки и дегидратации сульфита магния. Петровский В. С., Ветчинкин В. Е., Знаменская Ж. И. Труды НИУИФа, выи. 224, раздел П Автоматизация производства минеральных удобрений и серной кислоты . М., изд. НИУИФа, 1974, стр. 142—147. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология