Приготовление замазки арзамит

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАМАЗКИ АРЗАМИТ [c.153]

Замазки и растворы на основе жидкого стекла и синтетических смол (эпоксидные, феноло-формальдегидные и т. д.) приготавливают в лопастных растворосмесителях принудительного действия (рис. 3.4), серный цемент — в специальных котлах (табл. 3.11). В растворосмеситель загружают требуемое количество связующего (жидкого стекла, арзамит-раствора, эпоксидной, полиэфирной или другой смолы), пластификатора, отвердителя и кислотоупорного наполнителя и смешивают их до получения однородной массы. Если наполнитель силикатных замазок не содержит ускорителя отверждения — кремнефторида натрия, то его дополнительно вводят в состав. Приготовление полимерсиликатзамазок или растворов аналогично приготовлению традиционных силикатных замазок, но в конце перемешивания в состав вводят уплотняющую добавку. [c.183]

Приготовление замазки арзамит состоит в следующем. На строительную площадку арзамит-раст-вор доставляют в металлических бочках емкостью 100— 200 л, а арзамит-порошок —в фанерных барабанах весом 50 кг. Арзамит-раствор может храниться на складе не более 6 месяцев, срок хранения арзамит-порошка не ограничен. [c.87]

При приготовлении замазки конденсационная вода тщательно удаляется из арзамит-раствора при помощи фильтровальной бумаги. Смеш ение порошка с раствором производилось в соотношении 1,92 1. [c.213]

Характерным при ремонте эмалированных аппаратов является устранение дефектов на эмалированной поверхности. Производится это замазками — арзамит, диабазовой, на эпоксидной смоле, на бакелитовом лаке. Непосредственно перед нанесением замазки поврежденную поверхность зачищают наждаком или шкуркой, затем волосяной щеткой, а после этого промывают растворителем (ацетоном или бензином). Приготовленную согласно рецептуре и установленной технологии замазку шпателем наносят на поврежденную поверхность и просушивают при температуре 40—60 °С в течение 12 ч. [c.210]

В ряде случаев для футеровки плитками из графита.пропитанного лаком этиноль, применялись две замазки замазка арзамит-4 применялась для футеров- кн первым н вторым слоем, а замазка, приготовленная на лаке этиноль, использовалась для заполнения швов между плитками. Результаты производственной эксплуатации аппаратов, футерованных таким образом, также вполне удовлетворительны. [c.190]

Приемы работ при футеровке стальных сосудов кислотоупорными плитками на замазке арзамит и на силикатной замазке идентичны, однако способ приготовления замазок арзамит имеет свои особенности. [c.85]

Рекомендуется следующий способ приготовления замазки. В растворомешалку заливают смолу ФФ-1(Ф) и засыпают предварительно смешанные арзамит-порошок № 5 и кислотоупорный наполнитель. Допустимо предварительное смешивание наполнителя и арзамит-порошка в растворомешалке с последующим введением в смесь порошков смолы ФФ-1(Ф). Перемешивание компонентов производится в течение 3—4 мин до получения однородной массы. [c.22]

Замазку арзамит во избежание преждевременного схватывания приготовляют небольшими порциями нз расчета получасовой работы. Приготовление замазки сводится к смещению в определенных количествах двух ее составных частей — арзамит-раствора и арза-мит-порошка. [c.153]

Для приготовления замазки смешивают арзамит-муку с арзамит-раст-вором. Перед использованием арзамит-раствора с его поверхности осторожно сливают с помощью сифона воду, образующуюся при хранении. [c.259]

Замазка Арзамит представляет собой полимерную замазку на основе фенолоформальдегидных смол с наполнителем — молотым графитом, содержащим отвердитель. Замазка устойчива в серной кислоте концентрацией не выше 70% при температуре до И5 С. Следует напомнить, что в процессе полимеризации замазки изменяются в объеме и растрескиваются при толщине швов более 7 мм. Замазки на основе эпоксидных и полиэфирных связующих применяются реже. Из них предпочтительнее полиэфирные замазки, обладающие более высокой химической и термической стойкостью. К их недостаткам следует отнести сложность производства работ с ними, так как при приготовлении растворов требуется точная дозировка и введение в строгой последовательности двух или трех компонентов — отвердителя, катализатора и окислителя. [c.332]

Замазку готовят непосредственно перед употреблением с таким расчетом, чтобы ее хватило на 1—1-,5 часа работы при приготовлении замазки смешивают арзамит-муку с арзамит-раствором. (Следует помнить, что раствор нужно вливать в муку, а не добавлять муку в раствор.) [c.171]

При футеровке па теплопроводных замазках под плиткой оставляют небольшое количество связующего материала, поэтому размеры плиток подбирают так, чтобы расстояние между плиткой и поверхностью аппарата было минимальное. При футеровке аппаратов небольших диаметров стандартные плитки из материала АТМ-1 разрезают на небольшие плитки. Для придания шероховатости поверхностям плиток и улучшения адгезии их с замазкой рекомендуют плитки предварительно обрабатывать пескоструе-нием. Аппаратуру футеруют в два слоя с перекрытием швов. В качестве вяжущего материала при футеровке применяют теплопроводные замазки Арзамит-4 или Арзамит-5 . Количество приготовленной замазки должно быть рассчитано на расходование ее в течение 20—30 мин. На подогнанные плитки последовательно наносят лопаткой замазку, а затем с сильным нажимом ставят плитки на место. Ширина шва должна быть не более 1—1,5 мм, так как при излишнем количестве замазки снижается теплопередача. После окончания футеровки всей поверхности аппарата в один слой аппарат выдерживают в течение 4—5 суток. Второй слой плиток наносят в той же последовательности, как и первый (сначала на днище, потом на обечайки), с перекрытием швов [c.136]

Для приготовления замазки берут необходимое количество арзамит-порошка и при постоянном перемешивании наливают в него небольшими порциями арзамит-раствор до получения однородной массы консистенции густой сметаны (на 100 весовых частей арзамит-порошка 100—130 весовых частей арзамит-раствора). К полученной массе в качестве катализатора добавляют концентрированную соляную кислоту (уд. вес 1,19) из расчета 3 см на 1 кГ замазки и тщательно перемешивают. Соляную кислоту рекомендуется добавлять непосредственно перед началом склейки. [c.6]

При больших объемах работ замазку арзамит приготовляют в механических корытообразных мешалках. Загруженные в барабан мешалки в указанной последовательности материалы перемешиваются вращающимся в ней валом шнекового типа до получения однородной пластической массы. Недостатком этого типа мешалок является неудобство очистки их после приготовления замазок. [c.88]

Приготовление замазки осуществляют вручную в фарфоровой или эмалированной посуде или механическим способом в растворомешалках емкостью 40—80 л. Замазку готовят, заливая арзамит-раствор в арзамит-порошок при постоянном перемешивании до получения пластичной и однородной массы. Перемешивание ведут до исчезновения комочков и удаления пузырьков воздуха. [c.259]

Соотношение порошка и раствора при приготовлении замазки зависит от марки арзамита, требуемой вязкости замазки и вязкости арзамит-раствора, которая может значительно измениться при его хранении. [c.259]

Для приготовления замазок арзамит смешивают арзамит-муку с арзамит-раствором (в порошок при перемешивании вводят необходимое количество раствора). Количество раствора зависит от его вязкости и марки замазки и составляет от 0,28 до 0,6 кГ на 1 кГ арзамит-муки. [c.175]

При приготовлении и использовании замазки арзамит следует учитывать, что она вредно действует на рабочих, особенно на открытые участки тела. Необходимо принимать соответствующие профилактические меры, предусмотренные специальной инструкцией. [c.176]

Для заделки соединений можно применить замазки типа арзамит, приготовленные на феноло-формальдегидных смолах и катализаторах холодного отверждения такие соединения являются неразборными. [c.142]

После высыхания слоя грунтовки приступают к футеровке аппарата углеграфитовыми штучными материалами. В качестве вяжущего применяют замазку арзамит, марку которой указывают в рабочих чертежах. Замазку арзамит готовят на месте производства работ. Чтобы уточнить соотношение составных частей и проверить их качество, сначала приготовляют пробный замес. Правильно приготовленная замазка арзамит должна представлять собой однородную, хорошо перемешанную массу серого цвета без посторонних включений и примесей. Густота (консистенция) замазки должна быть такой, чтобы плитка, уложенная на ней, не сползала с вертикальной поверхности аппарата под действием собственного веса. Замазку готовят в количестве, достаточном для выполнения работы в течение 90 мин. Если приготовленную замазку не используют за этот промежуток времени, то она начинает схватываться и становится негоД ной для дальнейшего использования. Если замазка начинает схватываться в процессе работы, то ее больше нельзя использовать. Такую замазку нельзя разводить арзамит-раствором. [c.125]

Для приготовления паст из этих материалов берут 1 вес. ч. феноло-резор-цино формальдегидной смолы и 1—1,4 вес. ч. графита. Всего наносится 5—6 слоев общей толщиной до 1,5 мм со ступенчатой термообработкой после каждого слоя при 100—120° С. По данным Г. В. Сагалаева полученную пасту можно применять в качестве подслоя при футеровке химической аппаратуры прессовочным графитовым материалом антегмитом АТМ-1 (получаемым из графита и феноло-формальдегидной смолы). В качестве замазки при футеровке антегмитом, а также пропитанным графитом и графитопластом обычно используется арзамит. [c.219]

В остальном при производстве работ по приготовлению и нанесению замазок на основе смолы ФФ-1(Ф) необходимо соблюдать Инструктивные указания по технике безопасности при производстве антикоррозионных работ , утвержденные Главтепломонтажом Госмонтажспецстроя СССР в 1965 г. Глава I. Общие положения и глава XVI, разделы 1 — подготовка поверхностей под антикоррозионные покрытия и 5 — работа с арзамит-замазкой. [c.24]

Рассмотрим приготовление арзамитовой замазки на примере арзамит-4. Эта замазка изготавливается из тонкомолотого графита с добавкой паратолуолсульфохлорида (5%) и арзамитового раствора в соотношении графит раствор = 1 1,1 -н 1,4. Раствор приготавливается из резольной феноло-формальдегидной смолы (№ 18) и этилового спирта в соотношении 1 1,5. Для ускорения схватывания замазки в нее — перед склеиванием деталей — добавляют концентрированную соляную кислоту из расчета 2—3 мл кислоты на 1 кг замазки. [c.139]

Закрытые помещения, аппаратура и сооружения при приготовлении и применении органических замазок (особенно арзамит-замазкн и замазки фуранкор) должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией освещение аппаратов должно производиться переносными лампами во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В, [c.202]

До сих пор для футеровки варочных котлов в целлюлозно-бумажной промышленности используются импортные замазки хабенит сак и хабенит саг . С появлением отечественных рецептур варочные котлы футеруются полимерной замазкой ферганит-1. Кроме того, эту замазку применяют для устройства плиточных полов, футеровки емкостей, защиты строительных конструкций не только в целлюлозно-бумажных, но и в химических, гидролизных и нефтехимических предприятиях. Однако приготовление этой замазки менее технологично, чем, скажем, замазок хабенит или арзамит. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология