Пропиточные установки и агрегаты

Пропиточные установки и агрегаты [c.261]

Обратная схема обработки корда. В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной . При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинивание. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка (фирмы Целль , ФРГ), работающая по этой схеме. Установка состоит из тех же агрегатов, что и при классической схеме, но расположенных в другом порядке. По мнению специалистов, при работе по обратной схеме повышается адгезия обкладочной резины к корду. [c.232]

Установка включает также два намоточных барабана, выполненных из теплостойкого диэлектрика, на которых жестко закрепляют стальную ленту толщиной 0,2—0,4 мм, обладающую высоким электрическим сопротивлением. Лента обеспечивает высокие усилия натяжения в процессе намотки материалов на барабан. Через скользящие электроконтакты ленту включают в цепь источника постоянного тока, в качестве которого используют сварочный агрегат. Установка содержит необходимые системы измерения и управления, позволяющие в широких пределах регулировать усилия натяжения и скорость намотки материалов, осуществлять намотку с заранее заданными параметрами. На этой установке можно получать слоистые армированные полимерные и металлополимерные материалы на основе термореактивных и термопластичных пленочных и пропиточных полимерных связующих. [c.185]

Существуют два типа конвейерных установок для формования листов (стеклошифера) с поперечной или продольной волной. Схема конвейера для изготовления стеклошифера с поперечной волной приведена на рис. IX.20. Установка состоит из формующего агрегата, смонтированного в полимеризационной камере 4. Формующий агрегат представляет собой два непрерывно движущихся конвейера, образованных двумя парами синхронно движущихся цепей 5, на которых закреплены ролики 2. Стекловолокнистый холст поступает с рулона в пропиточную ванну. Затем во избежание прилипания к роликам пропитанный холст облицовывается с двух сторон плен- [c.416]

Аналогичным образом функции системы управления Межурекс распространяются и на участок каландровой линии между раскаточной установкой и четырехвалковым каландром. Этот участок состоит из раскаточной установки, стыковочного пресса, пропиточной установки, сушильного агрегата, термобашни, компенсаторов и др. [c.47]

Рис. 117. Схема агрегата пропиточно-сушильной установки с пятибарабанной сушильной камерой

На рис. 165 приведена схема конвейера для изготовления стек-лошифера с поперечной волной. Установка представляет собой формующий агрегат, смонтированный в полимеризационной камере 1. Формующий агрегат — это два непрерывно движущихся конвейера, образованных двумя парами синхронно движущихся цепей 2, на которых закреплены валики 3. Стекловолокнистая ткань (холст) с рулона поступает в пропиточную ванну и во избежание прилипания к валикам облицовывается с двух сторон пленками целлофана, которые подаются с катушек 4. При поступлении в камеру пропитанный наполнитель частично затвердевает, после чего валиками формующего агрегата лента гофрируется. За время процесса гофрирования происходит окончательная полимеризация ленты. По выходе ленты из полимеризационной камеры пленки целлофана отмачиваются и наматываются на катушки 5, кромки ленты обрезаются дисковыми ножами 6, а лента наматывается в рулоны 7. [c.273]

Установка ЛИО-52 для намотки труб вертикальная, максимальный диаметр трубы 340 мм Пропиточная машина ПМ для пропитки стеклоткани и стеклянной сетки смолой, с камерой полимеризации с паровым обогревом темпе ратура камеры 140— 180 °С, ширина ткани 900—1500 мм Агрегат АХП-1000-С для производства стек-лохолста и прессмате-риала одностадийным методом с механизмами вытяжки В-160, односторонний, десятисекционный скорость конвейеров 3 м/мин, производительность 80 кг/ч Установка Е П-350/ /1800-Н-5/40 (фирма Байер ) для производства емкостей длиной 14 000 мм, диаметром [c.302]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Схема технологического процесса производства рубероида 1 — картоноделательный цех 2 — промежуточный склад картона 3 — битумохранилище 4 — склад наполнителей и мелкой посыпки 5 — склад крупнозернистой посыпки для верхнего слоя при выработке бронированного рубероида е — эмульсионная окислительная установка 7 и 8 — баки для хранения запаса окисленного битума 9 — 19 — быстроходный пропиточный агрегат непрерывного действия для выработки рубероида (9—размоточный станок — размотка бобины картона 10 — сшивная машина — сшивка полотна картона II — магазин запаса сухого картона, необходимый для непрерывной работы агрегата во время сшивки полотен двух бобин 12 — аппарат для предварительного полива полотна картона с целью удаления остаточной влаги из полотна картона 13 — пропиточная ванна — пропитка картона горячим битумом БН-Ш 14 — шкаф доиропитки — нагревание полотна пропитанного картона подогретым воздухом 15 — покровная ванна или покровный лоток для нанесения на пропитанное полотно картона покровного слоя битума БН-У 1в — посыпочная и холодильная части машины для нанесения посыпки и охлаждения полотна 17 — магазин запаса готового полотна рубероида 18 — намоточный станок для сматывания готового рубероида в рулоны 19 — упаковочный станок) го—битумная трубчатая печь длн непрерывного подогрева битума поддержанием циркуляции битума в системе пропиточная ванна — трубчатая печь 21 — бункер для хранения промежуточного запаса наполнителя 22 — мешалка (турбосмеситель) для смешивания битума с наполнителем [c.380]

В новых проектах рубероидных з-дов предусматривается установка высокопроизводительных картоноде-лательных машин и пропиточных агрегатов, комплексная механизация и автоматизация произ-ва, что значительно улучшит технико-экономич. показатели по сравнению с действующими з-дами. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология