Пропиточная установка

ВАКУУМНЫЕ СУШИЛКИ И ПРОПИТОЧНЫЕ УСТАНОВКИ [c.254]

ВАКУУМ-ПРОПИТОЧНЫЕ УСТАНОВКИ [c.313]

Пропитка ткани или бумаги производится в пропиточной установке, показанной на рис. 36. [c.169]

Главными частями пропиточной установки являются две ванны I. и две пары отжимных валиков 2. Над ваннами расположена вертикальная шахтная сушилка 3 с тремя рядами вертикальных радиаторов 4 высотой по 8,5 м. В шахту подводится горячий воздух при помощи [c.169]

Пропиточная установка состоит из транспортера, под верхней ветвью которого находится вакуумный короб, соединенный с подземным герметически закрытым бассейном для связующего. Вентилятор отсасывает воздух из бассейна и из вакуумного ящика. Связующее нз бассейна подается насосом в желоб, [c.173]

Пропиточные установки и агрегаты [c.261]

Огнезащитная и антисептическая обработка элементов деревянных конструкций и изделий при возведении зданий и сооружений, как правило, должна производиться в специализированных цехах ДСК и ДОК, в передвижных пропиточных установках. [c.355]

Основные узлы пропиточных установок и устройств, работающих по сухому и мокрому методам принципиально не отличаются. Однако при сухом методе необходимы специальные пропиточные установки с сушильными камерами и вытяжными вентиляционными устройствами. [c.400]

Рис. IX.9. Универсальная пропиточная установка

В электропромышленности вакуумная техника используется в сушильных и пропиточных установках для производства трансформаторов, конденсаторов, кабелей и электродвигателей. [c.8]

Воздух, который находится в глубине волокнистого корда, вытесняется отфильтровывающейся смолой. Для дополнительного удаления воздуха и летучих мешок можно вакуумировать. Контроль содержания смолы осуществляется очень легко, в то время, как количество смолы, получаемое при мокром методе, трудно, почти невозможно, контролировать. Очевидно, что высота пропиточной установки обеспечивает возможность контроля степени отверждения смолы. [c.108]

Обратная схема обработки корда. В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной . При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинивание. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка (фирмы Целль , ФРГ), работающая по этой схеме. Установка состоит из тех же агрегатов, что и при классической схеме, но расположенных в другом порядке. По мнению специалистов, при работе по обратной схеме повышается адгезия обкладочной резины к корду. [c.232]

Рис. 8.14. Вытяжная пропиточная установка, работающая по обратной схеме

Абсолютное большинство деталей, полученных штамповкой-вырубкой из пластмасс, не нуждается в какой-либо дополнительной обработке. Но детали из текстолита и гетинакса толщиной до 4—6 мм для радиотехнических изделий требуют дополнительной обработки — пропитки смолами и лаками (бакелизации) для улучшения электроизоляционных свойств. Бакелизация производится в специальных пропиточных установках под вакуумом. [c.195]

Современные пропиточные установки оснащаются контрольно-измерительными приборами и регулирующими устройствами. [c.42]

Горизонтальные пропиточные установки имеют два основных недостатка. [c.43]

Вакуумные пропиточные установки [c.280]

Вакуумные пропиточные установки служат для пропитки изолирующими средствами электротехнических изделий, для пропитки дерева и других материалов. Во время этого процесса, которому предшествует вакуумная дегазация, пропитывающее средство заполняет все поры и капилляры изделий. [c.280]

Рис. 215. Пропиточная установка для пропитки лаками (фирма Лейбольд, ФРГ)

Схема пропиточной установки приведена на фиг. 19. [c.38]

Фиг. 19. Принципиальная схема пропиточной установки, обогреваемая

Аналогичным образом функции системы управления Межурекс распространяются и на участок каландровой линии между раскаточной установкой и четырехвалковым каландром. Этот участок состоит из раскаточной установки, стыковочного пресса, пропиточной установки, сушильного агрегата, термобашни, компенсаторов и др. [c.47]

В производственных условиях сваи следует пропитывать на пропиточных установках, смонтированных на заводах железобетонных изделий. Такая установка (конструкция Волгоградского треста Оргтехстрой) представляет собой три металлические ванны размером 13x2x2 м. Ванны соединены с резервуаром объемом 50 для пропиточного материала. Из резервуара материал подается в ванну насосом. В ванных и резервуаре проложены паровые регистры для разогрева материала. [c.112]

Проектно-конструкторским отделом комбината спроектиронз-на сушильно-пропиточная установка для ремонта обмотки с изоляцией по нагревостойкости не менее класса В.Сушка обмоток электродвигателей ведется в вакууме, а пропитка - под давлением азота. Оборудование изготовлено и смонтировано силагли химкомбината. [c.30]

При производстве минераловатных или стекловатных изделий методом пропитки ковер после выхода из камеры волокнообразования поступает на пропиточную установку. [c.173]

Для повышения прочности сцепления резины с кордом из химически волокон (вискозного, полиамидного и полиэфирного) его пропитывают соот ветствующими адгезионными составами. Пропитка заключается в погруженш корда в ванну с последующими отжимом избытка пропиточного состава и суш кой. Скорость пропитки корда на пропиточных установках обычно достигае 80 м/мин, степень вытяжки — 3%, содержание влаги в ткани после сушкз составляет 2—4%. Сушилки обогреваются паром или горячим воздухом [c.260]

В состав универсальной пропиточной установки (рис. IX.9) входит отдающее устройство 6, пропиточное устройство 4, рама 5, сушильная шахта 2, направляюпще валки 3 и приемное устройство 1. Установка может работать как на вязких связующих, когда регулировка наноса осуществляется поворотными ножами, так и на лаках, величина наноса которых на стекломатериал зависит от их плотности. Для этого на установке предусмотрена возможность осуществления нескольких вариантов заправки стеклоткани. Возможен вариант, когда пропитанная по мокрому способу стеклоткань, минуя сушильную камеру, поступает непосредственно на приемное устройство. [c.400]

Пропитка по мокрому способу стекломатериала па катушках может осуществляться также в автоклаве. Автоклав представляет собой герметически закрывающийся бак, соединенный с устройством для пропитки. Кроме автоклава в состав пропиточной установки входит загрузочный бак, в который смесь поступает через вентиль из смесителя под действием собственного веса. Затем смола опускается в пижнюю часть автоклава. Когда смола полностью покроет стекломатериал, давление внутри автоклава повысится. Продолжительность пропитки зависит, от вязкости смолы и плотности стекломатериала. В дальнейшем такие катушки с пропитанным стекломатериалом устанавливаются на намоточный станок. [c.402]

Рис. 212. Сушильно-пропиточная установка для маслонаполненного кабеля фирма Дже-нерал Инджиниринг, Англия)

Рис. 213. Сушильно-пропиточная установка для трансформаторов фирма Ульвак, Япония)

Современная вакуумная сушильная и пропиточная установка для трансформаторов фирмы Ульвак (Япония) показана на рис. 213. [c.283]

Катушку, подсушенную нагреванием, устанавливают на дистанционные элементы а из аральдитовой литьевой смолы и помещают в смазанную силиконовым жиром форму. После этого в воронку заливают смолу в таком количестве, которого хватило бы с избытком для заполнения формы. Форму после составления рабочего раствора быстро помещают в автоклав. Очень медленной заливкой смолы можно обеспечить полное удаление воздуха из формы. Затем происходит твердение смолы, при необходимости — с нагревом и при повышенном давлении. Если имеется достаточное количество форм, то для повышения производительности пропиточной установки формы, извлеченные из автоклава, выставляют для твердения смолы при комнатной температуре. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология