Термовытяжка

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями (5—8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер — газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [c.397]

Ориентационное вытягивание производят после завершения первичного структурообразования, когда степень кристалличности еще невелика. Степень вытяжки зависит от характера надмолекулярной структуры и агрегатного состояния, определяющего подвижность системы. Последняя определяется темп-рой или наличием пластифицирующей жидкости. Вытягивание ведут при темп-ре, несколько превышающей темп-ру стеклования. В ряде случаев для снижения темп-ры стеклования в волокно вводят пластификатор (в этом случае процесс наз. пластификационной вытяжкой). Ориентационная вытяжка при темп-ре, близкой к темп-ре стеклования, протекает по принципу аффинного преобразования сплошной среды при ее упругом деформировании, что доказывается практически полной обратимостью деформации. Вытяжка при температурах, близких к температуре течения (термовытяжка), протекает преимущественно в режиме вязкого течения. Волокно в этом случае вытягивается в 5—10 раз. [c.376]

I — шпулярник 2, 4 — пропиточные ваниы 3 — зона насыщения 5 — камера сушилки 6 — камера термовытяжки 7 — камера нормализации 8 — натяжная станция 9 — закаточное устройство. [c.44]

Технологический процесс обработки шинного корда, шнуров и тканей включает следующие основные операции пропитку адгезивным (пропиточным) составом, отжим, сушку, термовытяжку, обрезинивание. [c.136]

После указанных операций штапельное волокно м. б. получено с водостойкостью от 60 до 95 °С (в зависимости от темп-ры и времени термообработки). Высокомодульные технич. нити имеют водостойкость до 110 °С благодаря равномерному прогреву волокон и наиболее полному протеканию релаксационных и кристаллизационных процессов при термовытяжке и термообработке. [c.397]

Полиамидный корд поступает на раскаточное устройство 15, последовательно проходит через питающие валки 17 и подается в установку для термообработки 19. Для уменьшения ползучести термообработку полиамидного корда проводят в две стадии при 190 °С. На первой стадии в камере термовытяжки 21 корд подвергают вытяжке на 20—30% под натяжением 25—180 кН. На второй стадии в камере нормализации 23 натяжение корда уменьшают до 5—91 кН. Натяжение корда создается за счет разности скоростей вращения валков натяжных станций 20, 22 и 24. После термообработки корд, проходя через компенсатор 25 и питающие валки 26, закатывается в рулон на закаточном устройстве 27. [c.18]

Для снижения удлинения нитей в процессе эксплуатации полиамидный корд подвергается термовытяжке и стабилизации при 190 °С в течение 20 с, а также термофиксации, т. е. остыванию под натяжением. [c.66]

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Растяжение частично замещенных АБЦ с различной степенью омыления эфирных групп и степенью сшивания проводилось двумя методами термовытяжкой при температуре размягчения и пластификационной вытяжкой в этиловом спирте при комнатной температуре. [c.268]

Таблица 9.24 Прочность сшитых пленок АБЦ, подвергнутых термовытяжке

После вытягивания волокно промывается от сульфата натрия водой с темп-рой 10—20 С. Хотя волокно на этой стадии имеет еще низкую водостойкость, во время промывки под натяжением оно не теряет своих прочностных свойств при контакте с водой. Иногда волокно после промывки подвергается авиважной обработке для облегчения последующей термовытяжки. [c.397]

В производстве П. в. по сухому методу формование ведется в шахте в среде горячего воздуха. Этот метод пригоден только для получения волокон большой толщины (0,5—0,7 текс после термовытяжки). Надмолекулярная структура волокон, формуемых по сухому методу, характеризуется наличием фибриллярных об- [c.397]

Волокно с приемных бобин подвергают 4—5-кратной ориентационной термовытяжке на крутильно-вытяжных машинах, У наиболее прогрессивного оборудования все операции совмещены на одной прядильной машине (в этом случае Ф. в. наз. однопроцессны м). [c.376]

В названии марок первые две цифры обозначают прочность нити, третья — различие плотности по основе и по утку. Буква К обозначает капроновую ткань, Н — непромытую, Т — пригодная для термовытяжки на шинных заводах. [c.330]

Детальному исследованию процессов высокотемпературной вытяжки и кристаллизации волокон из поли-ж-фениленизофталамида, поли-4,4 -дифениленоксид-терефталамида и сополиамидов посвящены работы [102, 103]. Отмечен общий бимодальный характер зависимости прочности волокон от температуры термической вытяжки. Это означает, что на кривой зависимости прочности волокон от температуры вытягивания имеется два максимума прочности. Для волокон из поли-ж-фениленизофталамида в первой зоне вытяжки (220—260 °С) наблюдается заметное упрочнение волокна, сопровождающееся возрастанием максимальной кратности вытяжки. Поскольку данный температурный интервал лежит ниже температуры размягчения полимера, можно предположить, что вытягивание в первой зоне происходит в области вынужденной высокоэластичности полимера. Вытягивание во второй зоне (260—300 °С), несмотря на увеличение максимальной кратности вытягивания, приводит к уменьшению прочности и увеличению разрывного удлинения. В этой зоне вытягивание происходит в режиме истинной высокоэластичности и сопровождается интенсивными релаксационными процессами, приводящими к дезориентации макромолекул в аморфных областях и к снижению прочности. В третьей зоне (300—360 °С) происходит упрочнение волокна при снижении кратности вытяжки. В этой области, по-видимому, ориентация сопровождается интенсивной кристаллизацией полимера. При этом релаксационные процессы играют заметную роль, так как прочность увеличивается незначительно. В четвертой зоне, при температурах выше 360 °С, наблюдаются процессы необратимой деформации вязкого течения в термической деструкции, вследствие чего физико-механические свойства волокна ухудшаются. В результате двухстадийной термовытяжки при 260 и 360 °С удалось затормозить релаксационные процессы и получить волокна из поли-ж-фениленизофталамида с удовлетворительной прочностью около 50 гс/текс. [c.185]

Были изучены исходный ПАН-порошок, ПАН-волокно с семикратной вытяжкой и то же волокно с дополнительной термовытяжкой. Характеристика образцов приведена в табл. 1. [c.220]

I — раскаточное устройство 2 — стыковочный пресс 3 — компенсаторы 4 — пропиточная ванна 5 — сушильная камера 6 — натяжная станция 7 — камера термовытяжки 8 — камера нормализации 9 — закаточное устройство. [c.168]

Для термообработки (термовытяжки и нормализации) тканей из полиамидного волокна пропиточно-сушильный агрегат АТЛ-220 комплектуется приставкой из двух башен, в которых поддерживается температура до 250 °С и натяжение до 4,5 тс. [c.176]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Очень перспективно производство волокон на основе полиимидов. Вмокна можно получать сухим методом. Для этого 20—30%-ный раствор полиамидокислоты продавливают в игольчатую фильеру. Образовавшееся волокно пропускают через сушильную камеру, где оно. имиди-зируется, после чего его наматывают на катушку. На катушках волокно прогревают до 250° С и затем подвергают термовытяжке на 150—180% при 300—350° С и термообработке в вытянутом состоянии при 400° С. Модуль упругости волокна 380000 кг/см (модуль упругости магния — 400000 кг/см2). [c.154]

После каждой стадии в течении 1 мин. и 150 °С идет высушивание корда, а затем при нагрузке 25-50 мН/текс, температуре 235-240 °С в течении 1,5 - 2,0 мин производят термовытяжку. Типовые свойства корда Тварон фирмы Акзо приведены в таблице 3.26. [c.346]

Оказалось возможным подвергать растяжению свежесформованные пленки с включенным сшивающим реагентом и катализатором. В случае термовытяжки реакция сшивания проходит при самом процессе. После пластификационной вытяжки для проведения реакции сшивания необходима термообработка при 423 К в течение 5 мин. На рис. 9.82 показана зависимость прочности пленок от степени вытяжки )к. Видно, что нарастание прочности с увеличением степени вытяжки наиболее существенно для АБЦ с низким содержанием сшивателя (кривая 1). Образование редких поперечных связей в процессе термовытяжки способствует разворачиванию макромолекул. [c.268]

Для непредельных эфиров на основе оксиэтилцеллюлозы введение в состав пленок 1 % ДИНИЗ не вызывает заметных изменений прочности пленок при сшивании [343]. Сделана попытка увеличить прочность таких пленок с помощью термовытяжки. Показано, что прочность пленок МОЭЦ (С3=0.06 по непредельным группам) и АОЭЦ (С3=0.60) можно повысить в 1.5—2 раза, если проводить термовытяжку на 30—50 % при температуре 413—418 К. Предварительно пленки прогревались при 393—413 К в течение 10 мин. В этом случае образующиеся мостичные связи способствуют ориентационным процессам макромолекул в плёнках [347]. Такие же закономерности наблюдаются и в случае сшивания водорастворимых эфиров целлюлозы бифункциональными реагентами. [c.287]

Были изучены закономерности термовытяжки волокон из поли-га-фениленте-рефт.аламида — одного из наиболее жесткоцепных ароматических полиамидов [c.185]

Содержание влаги в орде после сушки может колебаться в определенных пределах в зависимости от последующего оформления технологического процесса. При непрерывном процессе обработки корда (пропитка, сушка, термовытяжка, обрезинивание) содержание влаги в корде после сушки не должно превышать 2%. Если же пропитанный вискозный корд после сушки направляют на промежуточный склад, то достаточно его высушить до содержания влаги, равного 6%, поскольку при хранении влажность его повысится до равновесной. Это объясняется тем, что пленка пропиточного состава практически не защищает корд от проникновения влаги1-з [c.142]

Шнуры и ткани из вискозного волокна не нуждаются в термообработке, а материалы из полиамидного волокна подвергают термовытяжке и термофиксации для понижения разнашиваемости изделий при эксплуатации. Текстильные материалы из полиэфирного волокна не вытягивают, но для предотвращения тепловой усадки их нормализуют при высокой температуре. [c.175]

Агрегат АК-30 предназначен для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров из полиамидного волокна. Но на нем можно обрабатывать и кордшнуры из вискозного волокна. Агрегат имеет две пропиточные ванны с расположенной между ними зоной насыщения (рис. 4.41). Тридцать шнуров в потоке из шпулярника через тянульные ролики попадают в ванну предварительной пропитки, проходят зону насыщения, вторую пропиточную ванну и направляются в камеру сушки. Сушилка, камеры термовытяжки и нормализации горизонтальные. Максимальная температура в термокамерах 250 °С, натяжение до 60 кгс1нить. Рабочую скорость можно изменять от 3 до 15 м/мин. Для закатки шнуров установлено специальное механизированное устройство, принимающее обработанный шнур на 30 катушек при автоматизированной перезарядке. Агрегат автоматизирован, натяжение и вытяжка регулируются, что обеспечивает получение шнуров с заданными свойствами. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология