Этилхлорсиланы ректификация

Непрерывная ректификация этилхлорсиланов. Расширение масштабов производства этилхлорсиланов обусловливает переход к установкам ректификации непрерывного действия. Пока такие установки еще не находятся в эксплуатации и поэтому выскажем лишь некоторые соображения относительно возможных схем. [c.123]

Рис- IV-3. Принципиальные схемы непрерывной ректификации этилхлорсиланов [c.125]

В табл. IV.3 приведены ориентировочные технологические характеристики для варианта схемы непрерывной ректификации этилхлорсиланов (см. рис. VI.3, а). [c.125]

Окончательный выбор той или иной схемы непрерывной ректификации этилхлорсиланов должен базироваться как на технико-экономическом анализе, так и на преимуществах при эксплуатации. [c.125]

В результате синтеза образуется смесь 60—80% этилхлорсиланов и 20—40% непрореагировавшего этилхлорида. Эта смесь (конденсат) поступает далее на ректификацию. Схема отгонки непрореагировавшего этилхлорида и ректификации этилхлорсиланов аналогична схеме, приведенной на рис. 6. После отгонки непрореагировавшего этилхлорида при 0,2— 0,25 МПа смесь этилхлорсиланов подвергают ректификации. Смесь имеет такой средний состав (в % ) [c.52]

На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60—70 °С. Ректификацию этилхлорсиланов, как и метилхлорсиланов, ведут ступенчато. На первой ступени отго- [c.52]

Ориентировочные технологические показатели процесса непрерывной ректификации этилхлорсиланов [c.182]

Схема очистки отходящих газов при синтезе этилхлорсиланов аналогична описанной. Разница заключается в отсутствии давления на стадии десорбции и использовании в качестве абсорбента вместо хлорбензола осветленных кубовых остатков ректификации этилхлорсиланов. Последнее обусловлено тем, что хлорбензол и диэтил- [c.67]

Производство жидкостей ГКЖ-Ю и ГКЖ-П. Кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-Ю и ГКЖ-И являются водно-спиртовыми растворами алкилсиликонатов натрия общей формулы H0[RSi(0Na)0] H. Жидкость ГКЖ-Ю получают на основе этилтрихлорсилана, а также на основе смеси его с кубовыми остатками после ректификации этилхлорсиланов (гл. П1, стр. 50). Сырьем для получения жидкости ГКЖ-П являются метилтрихлорсилан и кубовые остатки ректификации метилхлорсиланов. Кубовые остатки ректификации органохлорсиланов представляют собой смесь кремнийорганических соединений сложного состава, содержащую около двадцати веществ, в основном продуктов полимеризации органохлорсиланов. [c.105]

В результате синтеза образуется смесь 60—80% этилхлорсиланов и 20—40% неирореагировавшего хлористого этила. Эта смесь (конденсат) поступает далее иа ректификацию. Схема отгонки непрореагировавшего хлористого этила и ректификации этилхлорсиланов [c.55]

На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60—70 °С. Ректификация этилхлорсиланов, как и метилхлорсиланов, ведется ступенчато. На первой ступени отгоняется головная фракция, состоящая из трихлорсилана, четыреххлорнстого кремния п остатков непрореагировавшего хлористого этила. На второй ступени отгоняется этилдпхлорсилан при температуре в кубе 80—90 °С (в начале отгопкп) и 130—135 °С (в конце отгонки). На третьей ступени при температуре в кубе 130 С (в начале отгонки) и 180 (в конце отгонки) выделяют этилтрихлорсилан и диэтил-дихлорсилан. Четвертая ступень ректификации предназначена для выделения триэтилхлорсилана из кубовых остатков температура в кубе при этом должна быть 180—200 С. [c.56]

Периодическая ректификация этилхлорсиланов. Основные компоненты продукта синтеза — ЭДХС, ЭТХС и ДЭДХС достаточно сильно различаются по температурам кипения и поэтому их выделение в общем не связано с серьезными трудностями. Эффективность применяемых ректификационных колонн равна 20— 30 теоретическим тарелкам. [c.122]

Один из вариантов технологической схемы ректификации этилхлорсиланов мы уже приводили (см. рис. IV- ). Разделение проводят в две ступени (колонны 12 и 16). Смесь этилхлорсиланов загружают в куб колонны 12 (первая ступень), где отбирают ЭДХС и ЭТХС остальную смесь разделяют в колонне 16 (вторая ступень). Из куба колонны 12 продукт перегружают в куб колонны 16, где производят отделение остатков ЭТХС (головная фракция) и целевого компонента ДЭДХС. [c.122]

Рассмотренная выше технологическая схема ректификации обладает следующим недостатком смесь этилхлорсиланов, включая высококипящие кубовые остатки, многократно подвергается нагреванию в кубах ректификационных колонн. Хотя сами продукты синтеза не разлагаются при кипении, однако попадание в систему ректификации мелкой пыли контактной массы может способствовать разложению высококипящих продуктов реакции, особенно при более высоких температурах, свойственных второй ступени ректификации. Очевидно, вследствие этого в промышленных партиях ЭТХС и ДЭДХС обнаруживается до 0,1% ТХС и ЧХК. [c.122]

На рис. IV-3 представлены некоторые технологические схемы непрерывной ректификации этилхлорсиланов, которые в той или иной мере удовлетворяют вышеизложенным требованиям. По схеме с первоначальным выделением высококипящих кубовых остатков (рис. IV-3, а) исходная смесь продуктов синтеза после отгонки хлористого этила поступает в колонну 1, где от смеси отделяются высококипящие кубовые остатки с содержанием ДЭДХС 1—4%. Дистиллят колонны 1 направляется на разделение в колонну 5. Основная задача этой колонны — отделить низкокипящие компоненты, чтобы обеспечить выделение кондиционного ЭДХС в колонне 6. [c.124]

Хорошие результаты, например, дает использование метилхлор-силанов и кубовых остатков от ректификации метилхлорсиланов и этилхлорсиланов (МРТУ 6-02-258-62) [13—151. Эти гидрофобизаторы менее летучи, чем метил- и этилхлорсиланы, в связи с чем их можно использовать только в виде растворов. [c.39]

Расширение масштабов производства этилхлорсиланов aoJBO-ляет организовать непрерывную ректификацию. На рис. 5 прдве-дена технологическая схема, а также вариант ее с использова1ием сложной колонны с выносным стрипингом в начале процесса (рис. 5,6). В табл. 3 приведены ориентировочные технологические параметры и характеристики колонн. [c.182]

Рис. 25. Технологическая схема ректификации смеси этилхлорсиланов-I — емкость 2 — теплообменник 3, 9, 17 — перегонные кубы 4. 19, 18 — ректификационные колонны 5, 6, И, 12, 19 — дефлегматоры 7, 8. 25 — сборники 13, 14, 15, 16, 20, 21 — приемники 22 — ловушка 23 — оакуум-иасос 24 — конденслтор.

Фенильные производные силана имеют высокую температуру кипения, поэтому атмосферную ректификацию применяют только для выделения трихлорсилана, четыреххлористого кремния, бензола и хлорбензола. Для выделения фенилтрихлорсилана колонны работают в вакууме, для выделения дифенилхлорсилана помимо разрежения применяют обогрев куба высокотемпературным теплоносителем. Эти особенности определяют наличие трех ступеней ректификации. Технологическая схема работы ректификационных колонн периодического действия при ректификации фенилхлорсиланов аналогична описанной ранее в производстве метил- и этилхлорсиланов (стр. 47 и 50). [c.60]

Кубовые остатки, полученные после ректификации этилхлорсиланов, отстаивают в аппарате 1 и направляют в приемник 2. В смеситель 4 загружают в определенном соотношении кубовые остатки и этилтрихлорсилан (ЭТХС) из приемника 3 смесь перемешивают азотом и подают в гидролизер 6, куда предварительно заливают воду. Реакционную смесь вводят при перемешивании с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не превышала 50 °С температуру ре- [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология