Ректификация низкотемпературная технологические схемы

Рис. 5-9. Технологическая схема очистки абгазного хлористого водорода от хлора и тетрахлорметана методом низкотемпературной ректификации

Для отбензинивания и извлечения тяжелых углеводородов из природных газов применяется ряд технологических схем, исполь-зуюш их низкотемпературные процессы разделения. В одних схемах используется только процесс низкотемпературной конденсации с последующей сепарацией образующегося конденсата, другие схемы включают также процесс низкотемпературной ректификации. [c.172]

Рассмотрены основные процессы очистки природного газа от кислых компонентов (сероводорода, диоксида углерода и меркаптанов) и производство серы методом Клауса. Приведены классификация и технологические схемы установок очистки и разделения углеводородных газов. Изложены основные принципы выбора поглотителей для очистки газа и обоснована стратегия выбора оптимальных технологических режимов. Приведены классификация низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов (низкотемпературная конденсация, ректификация, абсорбция и адсорбция) и особенности технологических схем соответствующих установок. Изложены основные этапы получения гелия из природного газа и представлены технологические схемы отечественных установок получения гелиевого концентрата и тонкой очистки гелия. [c.2]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

Для глубокого охлаждения пирогаза в схемах его разделения методом низкотемпературной ректификации может быть применен разработанный автором и исследованный в лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР однопоточный каскадный цикл [121, 122]. Обладая термодинамическими преимуществами обычного (многопоточного) каскадного цикла, он конструктивно оформляется как простой дроссельный регенеративный цикл. В качестве холодильного агента цикла служит многокомпонентная смесь предельных углеводородов (могут быть применены также и другие холодильные агенты, образующие идеальные растворы, например фреоны). Комбинированием состава углеводородов и давлений можно получить холод на любом температурном уровне в интервале до —160° С, а нри работе под вакуумом и ниже. Состав смеси и ее давление подбирают так, чтобы удовлетворять условиям теплообмена с минимальными разностями температур. Технологическое и конструктивное оформление одноноточного каскадного цикла таковы, что в нем производится дросселирование только жидкой фазы, что предопределяет высокое значение коэффициента термодинамической обратимости процесса. [c.223]

В основе технологических схем газоразделения, используемых на современных этиленовых установках, лежит процесс низкотемпературной ректификации. Установки с абсорбционным разделением газов пиролиза в настоящее время не строят. [c.65]

На рис. 94 показана принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной изомеризации для I и IV вариантов П и III варианты отличаются от I числом колонн в блоке ректификации изомеризата. Во всех вариантах процесс изомеризации осуществляется при температуре 100—150°С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч и мольном соотношении водорода и сырья 3 1. [c.328]

В технологической схеме процессу низкотемпературной ректификации предшествует низкотемпературная конденсация без отделения газовой фазы с подачей сырья в ректификационную колонну в двухфазном состоянии. [c.141]

Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОз абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45 С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279]

Смесь ароматических углеводородов разделяют ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-ксилола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно, поэтому используют значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С) для их разделения низкотемпературной кристаллизацией. Технологическая схема довольно сложная, а использование холода существенно удорожает разделение изомеров ксилола. В последнее время низкотемпературная кристаллизация заменена на десорбционное разделение на цеолитах. [c.388]

На рис. 99 изображена развернутая технологическая схема установки низкотемпературной ректификации низкого давления фирмы Линде, в которой использованы указанные здесь особенности. [c.161]

Методы разделения зависят от химического состава и агрегатного состояния углеводородного газового сырья, глубины отбора и качества вырабатываемых продуктов. На основании этого определяется тип технологической схемы установки. Наметившиеся в настоящее время тенденции к увеличению концентрации вырабатываемых фракций при максимальном их отборе от потенциального содержания в сырье привели к усложнению технолога-ческих схем газоразделения, развитию низкотемпературных методов разделения, четкой ректификации, разнообразных методов осуш ки и очистки от примесей и в конечном итоге к увеличению энергетических затрат. [c.67]

Рнг, ]Л2. Технологическая схема разделения газов пиролиза низкотемпературной ректификацией [c.59]

Основой комплекса процессов цикла разделения воздуха является процесс ректификации — физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс требует, очевидно, перехода через жидкое состояние и, следовательно, получения и поддержания очень низких температур. Это и является основной задачей организации цикла глубокого охлаждения. Выделение его для самостоятельного анализа в виде низкотемпературного холодильного цикла носит несколько условный характер, особенно при рассмотрении таких воздухоразделительных установок, как установки низкого давления. Однако оно является методически целесообразным для сравнительной оценки различных возможных решений, так как в ряде случаев организация холодильного цикла сильно влияет на построение всей технологической схемы, в некоторых же случаях полностью ее определяет. [c.23]

Очистка аргона от этих примесей осуществляется методом низкотемпературной ректификации, так как разница в температурах кипения компонентов смеси достаточно велика. Расчеты технологической схемы установки очистки Аг от Nj, тепловые и конструктивные расчеты аппаратов выполняются аналогично расчетам установок разделения воздуха. [c.83]

Снижение емкости цеолита типа NaA по Og в присутствии Na обусловливает необходимость предварительной очистки сырого аргона от азота, которую целесообразно проводить путем низкотемпературной ректификации. Таким образом в технологической схеме очистки сырого аргона блок адсорбционной очистки от кислорода должен следовать за, колонной очистки сырого аргона от азота. [c.83]

При помощи низкотемпературной конденсации из газа выделяются этан, пропан. В установках низкотемпературной конденсации га.ч охлаждается специальной жидкостью. При извлечении пропана газ охлаждается жидким пропаном с температурой -30° С. При извлечении из газа этана хорошие результаты дает охлаждение газа с двумя ступенями конденсации. В них на первой ступени конденсации газ охлаждается жидким пропаном, а на второй — жидким этаном с температурой до -80° С. В технологическую схему таких установок входит теплообменник для охлаждения газа, сепаратор и колонна-деэтанизатор длн более полного удаления газа из сконденсировавшейся в сепараторе жидкости. На установках низкотемпературной ректификации охлажденный в теплообменнике газ поступает непосредственно в ректификационную колонну длн отделения от него сконденсировавшейся жидкостной фазы. [c.91]

Рис, 32. Технологическая схема промышленной установки низкотемпературной ректификации [c.127]

Из изложенного следует, что существующее в отечественной практике некоторое деление между технологией переработки нефтяного газа и конденсатсодержащего газа в значительной мере условно. И для переработки нефтяного, и для переработки природного газа следует применять рассмотренные выше процессы низкотемпературной конденсации и абсорбции. Вследствие сравнительной бедности природных газов низкотемпературную ректификацию для их переработки применять не рекомендуется. И для нефтяных, и для природных газов, с точки зрения термодинамической и экономической целесообразности наиболее выгодна переработка по полной схеме, т. е. с получением индивидуальных углеводородов и стабильного бензина (а в случае конденсатсодержащего газа иногда и более тяжелых фракций). При этом обязательными для технологической схемы ГПЗ будут следующие узлы [c.262]

На рнс. 5-9 приведена технологическая схема очистки хлористого водорода от хлора и тетрахлорметана методом низкотемпературной ректификации (применительно к производству I4). [c.93]

Описание процесса (рис. 116). На рис. 116 представлена технологическая схема процесса с применением бензина в качестве сырья. Бензин подвергают пиролизу в присутствии водяного пара в тру бчатых печах. Выход этилена из бензина в случаях, когда образующийся в процессе этан подвергают дополнительному пиролизу до полного превращения, достигает 36% вес. в зависимости от характеристик сырья и жесткости условий пиролиза. Поток сразу по выходе из печи пиролиза подвергают закалке и последующему охлаждению в котле-утилизаторе с получением водяного пара, после чего он поступает в первичную ректификационную колонну. Здесь из продуктов пиролиза выделяют фракции бензина и котельного топлива, а олефинсодержащий газ сжимают до 35 ат изб. Газы пиролиза перед подачей в секцию низкотемпературной ректификации подвергают очистке для удаления кислых газов и сушке над твердым осушителем. [c.233]

Метод низкотемпературной ректификации. Реялим работы колонны, разделяющей этан-этиленовую смесь, зависит от требований к этилену и от общей технологической схемы установки. [c.128]

Увеличение степени извлечения этилена может быть достигнуто некоторым усложнением схем. Так, например, были выполнены установки низкотемпературной ректификации [81], в которых отходящий газ направлялся на установку гинерсорбции. В большинстве случаев такое усложнение технологической схемы не оправдывается технико-экономическими показателями. [c.100]

Осо(5енностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации метанола путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОг метанол охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса абсорбции. Лишь небольшую часть метанола регенерируют ректификацией при высокой температуре. [c.101]

Метод низкотемпературной ректификации. Режим работы колонны, разделяющей этан-этиленовую смесь, зависит от требований к этилену и от общей технологической схемы установки. Анализу работы этан-этиленовой колонны посвящена работа [131]. Определив наиболее экономичное давление в колонне разделения, авторы пришли к выводу, что экономичность разделения зависит в первую очередь от давления этилена у потребителя, гак как расходы на дополнительное сжатие этилена превышают экономию, достигаемую при снижении мощности холодильного эборудования. [c.117]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

На рис. 32 представлена технологическая схема промышленной газоотбензинивающей установки- с низкотемпературной I конденсацией i и ректификацией конденсата. [c.127]

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [c.178]

Усовершенствование техники, применяемой при первичной переработке попутного газа, и технологического процесса с целью увеличения степени извлечения из него ценных углеводородов, необходимых для нефтехимической промышленности, В связи с этим при переработке газа необходимо внедрять получившие распространение прогрессивные методы низкотемпературной ректификации и конденсации. Рекомендуется также применять холод при работе заводов по маслоабсорб-ционной схеме. Применение холода на маслоабсорбционных газобензиновых заводах даст возможность повысить глубину извлечения пропана примерно до 90% от его потенциального содержания в газе. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология