Ректификация периодическая

Чем отличаются технологические схемы предварительной ректификации периодического и непрерывного действия [c.278]

Благодаря перечисленным преимуществам в производствах крупного масштаба применяют главным образом непрерывную ректификацию, периодические процессы ректификации находят применение лишь в небольших, неравномерно работающих производствах. [c.685]

Количество потребляемого при азеотропной ректификации тепла обычно больше, чем при экстрактивной дистилляции, так как весь растворитель должен быть испарен и отобран в виде дистиллята. Большинство описанных выше процессов азеотропной ректификации не применяются широко в промышленных масштабах. Однако если верхний компонент составляет небольшую долю от исходной смеси, то метод азеотропной ректификации становится сравнимым по расходу тепла с методом экстрактивной ректификации. Периодический способ ведения процесса более легко осуществим для азеотропной ректификации. [c.374]

На рис. 75 показан агрегат предварительной ректификации периодического действия. [c.250]

Окончательная ректификация фракций производится в агрегатах периодического, полунепрерывного или непрерывного действия. Агрегат окончательной ректификации периодического действия состоит из куба, колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника, сепаратора и мерников, т. е. по устройству аналогичен агрегату периодического действия для предварительной ректификации. [c.265]

Чем различаются технологические схемы окончательной ректификации периодического и полунепрерывного действия [c.278]

Исходный газ пиролиза, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор /, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй сту- пени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденса-ционно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. Из газа охлажденного до минус 40°, в этой колонне конденсируются углеводороды С - а также выделяются вода и бензол, которые выпадают в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С - -Сб из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Периодически колонну очищают от кристаллов льда и бензола. [c.136]

Установки для ректификации периодического действия могут работать 1) в режиме постоянной флегмы 2) в условиях, обеспечивающих постоянный состав дистиллята. [c.358]

В промышленности OOG и СК в основном применяются процессы непрерывной ректификации. Периодическая ректификация иногда используется для различных вспомогательных операций (выделение ценных продуктов из отходов производства, разделение малотоннажных фракций и т. п.) и имеет второстепенное значение. [c.361]

Для моделирования процесса ректификации в лабораторном масштабе применяется как периодическая, так и непрерывная ректификация. Периодическая ректификация при более простом аппаратурном оформлении определяет общую характеристику поведения разделяемой смеси в условиях ректификации, дает представление о достижимой чистоте выделяемых продуктов, наличии примесей и т. д. Проведение непрерывной ректификации в лабораторных условиях имеет своей целью проверку расчетных данных, определяющих условия и аппаратуру процесса. В случае же отсутствия таких данных результаты лабораторных разгонок используют для расчета опытных и промышленных установок. [c.90]

Очевидно, что проведение процесса ректификации периодическим методом при режиме х = onst практически весьма затруднительно, поскольку для этого требуется непрерывное и строго программное изменение питания колонны парами и флегмой. По этой причине рассмотренный режим ректификации применяется в промышлепности в очень редких случаях. [c.304]

Технологическая схема. На отечественных предприятиях применяется процесс высокотемпературной (температура реакции 380— 450 °С) изомеризации. В ближайшее время намечается освоить процесс изомеризации при температуре 150—180 °С. На рис. 3.15 приводится технологическая схема установки высокотемпературной изомеризации фракции н. к. — 62 °С. На установке имеются два блока — ректификации и изомеризации. Блок ректификации состоит из четырех колонн в изопентановой колонне K-I смесь свежего сырья и стабильного изомеризата разделяется на смесь бутана с изопента-ном (ректификат) и смесь н-пентана с гексанами (остаток) в бутановой колонне К-2 ректификат колонны K-t делится на бутаны и изопентан в пентановой колонне К-3 из остатка колонны K-t выделяют я-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, которая поступает в изогексановую колонну К-4. В колонне К-4 происходит разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан. Пентановая фракция, поступив на блок изомеризации, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике Т-4 и печи П-1, а затем подается в реактор Р-1. Газопродуктовая смесь, вышедшая из реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется в сепаратор С-1. Из С-1 выходит циркулирующий водородсодержащий газ, который смешивается со свежим газом, подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-2, а затем возвращается во всасывающую линию компрессора ПК-1. Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем. Нестабильный изомеризат из С-1 поступает через теплообменники в стабилизационную колонну К-6, с верха которой уходят углеводороды Сз — i, а с низа — стабильный изомеризат, который направляется на блок ректификации. Периодически, 1 раз в 5—6 месяцев, катализатор подвергается окислительной регенерации. [c.98]

Технический, получен окислением ацет атальдегила Технический, получен пиролизом ацетона, ректификация периодическая [c.54]

Ниже приводится описание схемы и режима работы установок окончательной ректификации периодического дёйствия, [c.84]

Предварительная ректификация сырого бензола может производиться либо в агрегатах периодического действия, либо в агрегатах непрерывного действия. Агрегат для предварительной ректификации периодического действия состоит из куба, ректификационной колонны, дефлегматора, конденсатора-холодильника с сепаратором и сборнико В для фракций. Ректификационная колонна обычно устанавливается непосредственно на кубе. Дефлегматор и конденсатор-холодильник размещаются отдельно от куба однако иногда встречаются дефлегматоры, установленные на ректификационной колонне. [c.250]

Режим работы дефлегматора зависит прежде всего от того, как ведется процесс ректификации периодически или непрерывно. При периодическом процессе режим работы дефлегматора все время меняется. По мере хода процесса относительное количество паров, которое должно быть сконденсировано в дефлегматоре, постепенно повышается (см. ниже Основные сведения о ректификации ). Для достижения этого необходимо увеличивать во время процесса подачу в дефлегматор охлаждающей жидкости. При непрерывной ректификации режим работы дефлегматора за все время процесса должен оставаться неизменным, что осуществимо лищь при строго постоянных количествах и температурах поступающих в дефлехматор паров и охлаждающей жидкости. Всякое нарушение этого постоянства тотчас же расстраивает работу дефле1 матора и следовательно всей ректифи-кационной установки. [c.83]

СЯ получить МТХС (дистиллят колонны 14) заданной чистоты. Для дополнительного укрепления МТХС применяют систему ректификации периодического действия. [c.90]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.102 , c.108 , c.134 , c.135 , c.152 , c.170 , c.233 , c.238 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.564 , c.578 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.126 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.497 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.123 , c.171 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.485 , c.486 , c.494 , c.501 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.480 , c.492 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.538 , c.548 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.177 , c.252 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.209 , c.210 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.485 , c.486 , c.491 , c.494 , c.496 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.123 , c.171 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.341 ]

Основы массопередачи Издание 3 (1979) -- [ c.48 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.683 , c.690 , c.698 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.412 , c.413 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.511 , c.512 , c.520 , c.526 , c.527 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.687 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.126 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.683 , c.690 , c.698 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.721 , c.722 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология